车载产品测试标准--HOYH

目录1、目的……………………………………………………………22、适用范围检验方式……………………………………………23、检查方式……………………………………………………24、外观检查及定义的方法………………………………………24.1、外观A.B.C.D面的定义…………………………………24.2、外观检查…………………………………………………24.3、伤痕深度判定……………………………………………35、产品检验标准…………………………………………………35．1、塑胶部份……………………………………………35．2、（非透明件）透明件…………………………………4-75．3、五金部份……………………………………………8-95．4、包装材料部份…………………………………………95．5、线材部份………………………………………………105．6、标准件…………………………………………………105．7、电子原器件…………………………………………11-135．8、PCB板…………………………………………………135．9、委外加工…………………………………………13-146、产品技术测试标准………………………………………………156．1、收音部份…………………………………………………156．2、放音/音频部份…………………………………………156．3、蓝牙音频部份……………………………………………156．4、碟箱音频部份…………………………………………156．5、AUX音频部份…………………………………………156．6、IPOD音频部份…………………………………………157、可靠性试验标准…………………………………………………16-171、目的规范本公司产品检验标准要求，实现产品质量的标准化控制。2、适用范围适用于本公司车载DVD产品（客户指定特殊要求除外）。3、检验方式分为全检、抽检、免检。3.1、全检：采取对本批次所有个体进行检验，剔除不合格品3.2、抽检：使用国标GB/T2828.1-2003，除非特别声明否则采用单次抽样方式，一般检验水平II类执行3.3、免检：仅核实物料的规格型号，而不进行任何检验。4、外观检查的定义及方法4.1、外观A.B.C.D面的定义对象区分定义具体例A面成品最初就面向使用者的部位成品的正面、顶面等（包括能开合的成品）B面成品在A面后面向使用者的部位成品的侧面C面使用者不易看到的成品部位成品的背面（包括能开合的成品）物料的A.B.C.D面是根据其在成品中所对的面进行判定。4.2、外观检查方法4.2.1、目视检查目视要求A面B面C面D面光照度50W～60W光源距离600mm600mm600mm600mm与被检查品成正视目视时间5s5s5s5s目视距离300mm300mm300mm300mm注：1、目视检查的视力要求正常视力。2、外观缺陷的检查不可以在单色光的光照条件下进行。3、外观缺陷的检查不可以用放大镜进行。4.2.2、感官检查用手接触被检查品表面，以触觉为判定。4.2.3、检查对照物1、点线对照表2、样品4.3、伤痕深度判定1、感官检查能够觉察到的划（磨、擦、压）伤，判为不合格；2、伤痕泛白或带有异色，判为不合格。5、产品检验标准5.1、塑胶面板部份表5.1.1序号检验项目合格判定基准检查方法/量具AQL1规格尺寸依图面标示尺寸（或依样品），试装配合符合成品检验标准卡尺1.52耐冲击强度测试外壳根据“跌落实验标准”自由落下至水泥地面后，外壳不能破裂卷尺2个以上/批3螺孔测试螺丝以0.8～1.2NM扭矩，10次旋进旋出螺孔不损坏、爆裂扭力计0.654材质检验依图面要求火机燃烧每批次1件5丝印检验表面丝印后，经酒精以500G的力连续擦拭20次后，不可有脱落或溶解现象洒精擦拭0.656老化测试依据不同材质进行抗高温测试无变形高温箱每批次3件7浇口浇口应削平，且不能露白，不应在明显影响外观质量的部位目视检验2.58耐油测试以无铅油浸入7天，表面无痕迹、龟裂、分解氧化目视检验每批次1件9配合试装符合成品检验标准目视检验1.510涂装附着力用小刀划横直各6条间隔2m小方格，用3M胶带粘上90秒后撕掉胶带检视表面层，不得有脱落现象小刀、3M胶带每批次3件11涂装表面光滑、平整，色泽均匀，无飞油、积油、掉漆目视检验、感官检验2.5注：要求供应商送货要附带检验报告给检验员表5.2.2（非透明件）序号检验项目对象区分合格判定标准检查方法AQL1异物（黑点、白点）A面直径≤0.3mm，数量≤3个，间距≥50mm目视检验、点线对照表1.0B面直径≤0.5mm，数量≤3个，间距≥50mm目视检验、点线对照表1.0C面直径≤1.0mm，数量≤3个，间距≥50mm目视检验、点线对照表2.5D面直径≤1.3mm，数量≤3个，间距≥10mm目视检验、点线对照表2.52擦（磨）伤A面面积≤0.3m㎡,数量≤3个，间距≥50mm目视检验、点线对照表1.0B面面积≤0.5m㎡,数量≤3个，间距≥50mm目视检验、点线对照表1.0C面面积≤0.7m㎡,数量≤3个，间距≥50mm目视检验、点线对照表2.5D面面积≤1.5m㎡,数量≤3个，间距≥10mm目视检验、点线对照表2.53划（压）伤A面面积≤0.2m㎡,数量≤3个，间距≥50mm目视检验、点线对照表1.0B面面积≤0.3m㎡,数量≤3个，间距≥50mm目视检验、点线对照表1.0C面面积≤0.5m㎡,数量≤3个，间距≥50mm目视检验、点线对照表2.5D面面积≤1.0m㎡,数量≤3个，间距≥10mm目视检验、点线对照表2.54气泡A面面积≤0.2m㎡,数量≤3个，间距≥50mm目视检验、点线对照表1.0B面面积≤0.5m㎡,数量≤3个，间距≥50mm目视检验、点线对照表1.0C面面积≤1.0m㎡,数量≤3个，间距≥50mm目视检验、点线对照表2.5D面面积≤2.5m㎡,数量≤3个，间距≥10mm目视检验、点线对照表2.55油污（污渍）无目测及手触摸不易察觉的油污（污渍）目视检验、感官检验1.06垃圾（灰尘）无目测及手触摸不易察觉的垃圾（灰尘）1.07浇口残留无残留物≤0.3mm，不刺手（软质）目视检验2.58变形A、B、C面目视不明显，对后续工序无影响目视检验1.09缺损A面无缺损目视检验1.0B、C面无明显缺损，对外观及组装无影响目视检验2.5D面轻微缺损，对外观及组装无影响目视检验2.510毛刺A、B面无毛刺目视检验1.0C面毛刺≤0.3mm，不刺手（软质），数量1个目视检验2.5D面毛刺≤0.5mm，不刺手（软质），数量2个目视检验2.511毛边A面无毛边目视检验1.0B、C面高度≤0.3mm，长度≤10mm，数量1条，对外观及组装无影响目视检验、点线对照表2.5D面高度≤0.3mm，长度≤10mm，数量1条，对外观及组装无影响目视检验、点线对照表2.512色调无与样品及色卡对照，偏差不明显目视检验1.013表面收缩A、B面收缩不明显，对外观及组装无影响目视检验1.0C、D面轻微收缩，对外观及组装无影响目视检验2.514拉伤A面无拉伤目视检验1.0B、C、D面直径≤0.1mm，长度≤2.0mm，数量≤3个，间距≥150mm目视检验2.515溶接线A面无溶接线目视检验1.0B、C面长度≤150mm，手触摸感觉不明显目视检验、点线对照表2.5D面长度≤300mm，手触摸感觉不明显目视检验、点线对照表2.516竖纹A面无竖纹目视检验1.0B、C面目视不明显目视检验2.5D面外观上无问题目视检验2.517表面发白A面面积≤0.5m㎡,数量≤3个，间距≥50mm目视检验、点线对照表1.0B、C面面积≤1.0m㎡,数量≤3个，间距≥50mm目视检验、点线对照表2.5D面面积≤2.0m㎡,数量≤3个，间距≥10mm目视检验、点线对照表2.518涂装A面异物直径≤0.3mm，数量≤3个，间距≥50mm；颜色及光泽与样品及色卡无明显偏差，目测及手触摸不易察觉的污渍灰尘等目视检验、点线对照表1.0B面异物直径≤0.5mm，数量≤3个，间距≥50mm；颜色及光泽与样品及色卡无明显偏差，目测及手触摸不易察觉的污渍灰尘等目视检验、点线对照表1.0C面异物直径≤0.8mm，数量≤3个，间距≥50mm；颜色及光泽与样品及色卡无明显偏差，目测及手触摸不易察觉的污渍灰尘等目视检验、点线对照表2.5D面异物直径≤1.3mm，数量≤3个，间距≥10mm；颜色及光泽与样品及色卡无明显偏差，目测及手触摸不易察觉的污渍灰尘等目视检验、点线对照表2.519丝印无字体丝印清晰无误，无发花，颜色与样品及色卡无明显偏差，目测及手触摸不易察觉的污渍灰尘等，油墨（异物）附着直径≤0.3mm，数量≤3个，间距≥50mm目视检验、点线对照表、感官检验1.020电镀异物A面直径≤0.3mm，长度≤2.0mm，数量≤3个，间距≥150mm目视检验1.0B面直径≤0.5mm，长度≤2.0mm，数量≤3个，间距≥150mm目视检验1.0C面直径≤1.0mm，长度≤2.0mm，数量≤3个，间距≥150mm目视检验2.5D面直径≤1.3mm，长度≤2.0mm，数量≤3个，间距≥10mm目视检验2.5颜色及光泽无与样品及色卡无明显偏差目视检验1.0烧焦A、B面无烧焦目视检验1.0C、D面目视无明显烧焦目视检验2.5表面粗糙A、B面无表面粗糙目视检验、感官检验1.0C、D面表面轻微粗糙目视检验、感官检验2.521其它由有经验的检查员进行判定表5.2.3（透明件）序号检验项目对象区分合格判定标准检查方法AQL1异物（黑点、白点）无面积≤0.2mm,数量≤2个，间距≥100mm目视检验、点线对照表0.652擦（磨）伤无面积≤0.2m㎡,数量≤2个，间距≥100mm目视检验、点线对照表0.653划（压）伤无面积≤0.2m㎡,数量≤2个，间距≥100mm目视检验、点线对照表0.654气泡无面积≤0.2m㎡,数量≤2个，间距≥100mm目视检验、点线对照表0.655油污（污渍）无目测及手触摸不易察觉的油污（污渍）目视检验、感官检验0.656垃圾（灰尘）无目测及手触摸不易察觉的垃圾（灰尘）0.657浇口残留无残留物≤0.3mm，不刺手（软质）目视检验0.658变形无目视不明显，对后续工序无影响目视检验0.659缺损无无缺损目视检验0.6510毛刺无无毛刺目视检验0.6511毛边无无毛边目视检验0.6512色调无与样品及色卡对照，偏差不明显目视检验0.6513表面收缩无收缩不明显，对外观及组装无影响目视检验0.6514拉伤无无拉伤目视检验0.6515溶接线无无溶接线目视检验0.6516竖纹无无竖纹目视检验0.6517表面发白无无发白目视检验、点线对照表0.6518涂装无异物直径≤0.2mm，数量≤2个，间距≥100mm；颜色及光泽与样品及色卡无明显偏差，目测及手触摸不易察觉的污渍灰尘等目视检验、点线对照表0.6519印刷无字体丝印清晰无误，无发花，颜色与样品及色卡无明显偏差，目测及手触摸不易察觉的污渍灰尘等，油墨（异物）附着直径≤0.2mm，数量≤2个，间距≥100mm目视检验、点线对照表、感官检验0.6520其它由有经验的检查员进行判定5.3、五金件表5.3.1序号检验项目对象区分合格判定标准检查方法AQL1锈斑无无锈斑目视检验0.652油污（污渍）无目视无明显油污目视检验1.03划伤A面面积≤0.2m㎡,数量≤2个，间距≥50mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.0B面面积≤0.3m㎡,数量≤2个，间距≥50mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.0C面面积≤0.5m㎡,数量≤2个，间距≥50mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.0D面面积≤1.0m㎡,数量≤2个，间距≥10mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表2.54压痕A面面积≤0.5m㎡,数量≤3条，间距≥50mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.0B面面积≤0.7m㎡,数量≤3条，间距≥50mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.0C面面积≤1.0m㎡,数量≤3条，