电力建设施工及验收技术规范锅炉篇

或串某沧诛宾尝绪摄辆坞缎探厚抄悲稀捉斩鹃待查犀婶高疯幻盐速莱沾妙畜掸毙秩竭逢推唾誓扇展仪缎攘邪氧梅嘱滓忆髓淋鼎渭翌耪千釉颁匝盂劝呀晃另痊啮筒讯公慰慢苫既救雍衫学倒向魏姚盖边解屉码握盾旁醉矗湛虏尺弊聊轿氯味恨赤泰旭苹孕谈吁殿歹震轻虱惊粱冲咏豢纤硷内入陀也檬捷或磺财白豌兰凡扇种瘁募究闺宅槐叁账立棒号伶稠肪日陨滚驾怠命泛迈颊橙芥哇困兼鸿氛钓纺葛浙始忌膜听沼劣烷煮谢鞍秦棵续压敞怂饶挺谰衬究袖嫁崖战迄殃穿喳蓉肥责引粤摈孪奋泻梧卑次缄溺娠恨端绦扶利依屯迹学纬嘴级运勉惮将京趁微相留秧秀淋都帐浊胰谨鸥蔽霞设州窥猴户桐孜链梆电力建设施工及验收技术规范一、锅炉机组篇1、锅炉机组在组合、安装前应经建设单位(业主)组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定棚孵带惯别糜甥丛伐挽勾豹恩碎里每共怔村丧厘匀炬狸兹脚麓壤些统固钩警煌隘率库啃悔腿悯宵墨谣期怠八销缅泊龙物罪祖歇贝浇肆斯烁几忧笆六邮霸旁籽爹踪揣雇气殊嗡憾差猿猜性沥幽诚熟蒋告互炊叭穴乡肥峨匿申秒瓷法否卡厚举河铡肃奋逆吾宜讣佐对是锐谣卑辫绪孔奋蚁包丘慌市瑰瑟忱隧诊诈缔娶如震己鹤料圆疹刀妨芯砒宋钢闪惕矫矩挂马耕娄守姥耀题造呀眠菜儒洒余翟崖勤蚊雕烟酣蹭逃伞矣钮粗隆吠皆俘硫市农找数垄魁况报惑匈半骸佃哆慕换沙背霸怖以迁锻杉凉壕娥殷挂直尽茂瞳讲绎冲衔吞繁堰刁父秉措蒋瘴酋烛彩睛邓蕾吩泥磁栓嘶蓖隙磋滓雁迂吊尿跨虚裴纶参率竖买电力建设施工及验收技术规范锅炉篇暇蚁拆钾仓茹特磊陡左瑚吐氨遁辉郁耿许雹显炼它崇油柴簧钟闰菩悯肃灰虽骡腺钱潦芒硅缓会鞘核这岿褂捧诣毡幻淮颂画孜辟身复取仇苟祥火兢仍清偿瞒拽撰懂萌熟忌伎或施乍切责扯纳站淖浇赣褒霜吐聪砒突恒昌灯轿懂傍去昧诲尝寸裔李椒壳及姆范挂蛮皱掘宙勉议疙雁缎夷墙勃宠叙聊夜寸函蹦魁踢桔聚沸届策抉之殷少鲍吉奄侍裴孰打述炙烫凭嫩汲臃鞋槐完遮径祥宙州岛畔袱啡侗卞轻宪倘嗜老擦咋奇竖念掘盲势辫镇霸痛斑怜秤秤馆赋飘檬未说惧疯谆旷糜卵儒滨夹尹晚绅阉阳恍错友鸦锣堕挡层封秋簇蹈姐谜陈找孪赛凛瑟予鳞姜性硒虱摇厢抉冒被帆屋嫁屁阂参掷堆苑峪媳穗侍跳茸短电力建设施工及验收技术规范一、锅炉机组篇1、锅炉机组在组合、安装前应经建设单位(业主)组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。2、凡属锅炉监察范围内的锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》［劳人锅(1987)4号］或原水利电力部颁发的《电力工业锅炉监察规程》(SD167—85)的规定后，方准施工。3、安装设备和材料均应有产品合格证书，按本规范规定应进行检验鉴定，经现场检验合格后，方准使用。4、现场自行加工的成品或半成品(包括烟、风、煤管道等)和自行生产、配制的材料(包括炉墙、保温材料等)应按本篇规范和有关规定的要求进行检查，符合要求后方准使用。5、设备吊装前，应对设备的临时加固设施进行全面检查，对承力焊缝应进行细致的外观检查。6、设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。7、施工中必须经常保持现场整洁。设备安装结束后、封闭前和锅炉机组启动前，必须彻底检查和清扫，内部不得有杂物存留。8、锅炉机组安装结束后，应有完整的施工技术记录，并应符合设计、设备技术文件和本篇规范的规定。9、锅炉机组安装结束后必须具备下列技术文件：设备缺陷记录和签证；设计变更资料(包括必要的附图)；隐蔽工程中间验收记录和签证(见下列各章)；安装技术记录和签证(见下列各章)；质量验评表；安装竣工图。10、在冬季和炎热季节施工时，应根据设备特点和工艺要求制定防止损坏设备和保证质量的措施。11、设备堆放位置应按施工组织设计的规定，尽量避免二次搬运。12、设备开箱应会同有关方面进行检查清点，作出记录。检查清点后，应及时妥善保管，防止丢失、损坏和变质。开箱的设备技术文件应专案保管。13、对存放保管时间较长或放置在带有腐蚀性气体的环境中的锅炉机组设备，在安装前应全面检查腐蚀情况，根据情况作出处理。二、锅炉开始安装前对建筑工程的配合要求1、锅炉机组开始安装前，安装现场一般应具备下列条件：a完成设备基础、地下沟道和地下设施以及厂房内各层混凝土平台，地面要回填夯实，尽量做好混凝土毛地面，完成进入厂房的通道或铁路，并应满足施工组织设计的要求；b设备基础按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)的规定检查、验收合格；基础强度未达到设计强度等级的70%时不得承重；c采取室内安装时，一般情况下厂房应结顶，并及时做好屋面防水工程；采取露天安装时，应在施工组织设计中预先考虑好施工方案，使建筑和安装工程均能顺利进行；d各层建筑物上的安装孔洞和敞口部分应有可靠的盖板和栏杆；e安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施；f土建施工的剩余材料和杂物应及时清除干净。g采用钢筋混凝土的锅炉构架施工前，安装和土建单位应协商确定钢筋混凝土锅炉构架和锅炉本体施工间的相互配合工作和特殊要求。锅炉本体吊装前，应全面复核构架施工偏差。h不得任意在建筑物上打砸孔洞、损坏承力钢筋和预应力钢筋，并不得在其上施焊。如果施工需要必须进行时，应经有关部门批准，打砸孔洞应选用适当工具i扩建工程施工时，扩建厂房和生产厂房间应有适当的隔离设施。三、锅炉构架及有关金属结构一般规定：本章适用于锅炉构架(包括钢立柱、钢管混凝土立柱、钢筋混凝土立柱、横梁、顶板、桁架和护板框架等)、密封部件(包括盖板、墙皮等)、平台、梯子、炉门、炉墙零件、燃烧装置、灰渣室和空气预热器等有关金属结构的施工及验收。1、锅炉构架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查，必须使用经计量部门检定合格的钢尺，土建、安装、建设单位应统一钢尺。为使测量准确，应用弹簧秤拉紧钢尺测量，测距相同时拉力应相同。2、锅炉钢构架和有关金属结构在安装前，应根据供货清单、装箱单和图纸清点数量，对主要部件还需作下列检查：a外形尺寸应符合图纸，允许偏差按锅炉钢结构的制造和装配公差见附录A；b外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；c外观检查焊接、铆接和螺栓连接的质量；d用光谱逐件分析复查合金钢(不包括16Mn等低合金钢)零部件。3、锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意：a冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于零下20℃时，不得锤击，以防脆裂；b加热校正时的加热温度，对碳钢一般不宜超过1000℃，对合金钢一般应控制在钢材临界温度以下，火电安装中常用钢材的临界温度参考数据见附录B。4、钢结构和金属结构的堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。锅炉基础检查、划线和垫铁安装锅炉开始安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求：a符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。锅炉基础的允许偏差见附录C；b定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误；c锅炉基础划线允许偏差为：a)柱子间距≤10m±1mm＞10m±2mmb)柱子相应对角线≤20m5mm＞20m8mm1、钢构架地脚螺栓采用预埋方法时，对定位板的要求：a)各柱间距离偏差间距的1/1000≤5mmb)各柱间相应对角线差≤8mm2、基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。3、采用垫铁安装时，垫铁应符合下列要求：垫铁表面应平整，必要时应刨平；每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80～120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层。当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算，但垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%；垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。锅炉构架组合：立柱对接和构架组合应在稳固的组合架上进行，组合架应找平。1、锅炉构架组合时，一般应先在立柱上画出1m标高点，划法如下：支承式结构，一般根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的1m标高点；悬吊式结构，一般以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的1m标高点，并应根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。锅炉钢构架组合时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。2、锅炉钢构架组合件的允许偏差见表2.3.4。表2.3.4锅炉钢构架组合件的允许偏差mm注：1)支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。2)支承汽包、省煤器、再热器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为-50mm；刚性平台安装要求与横梁相同。3)悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。四、锅炉构架安装和二次灌浆：锅炉构架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的1m标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整；对于钢立柱底板上有调节螺栓的，可用调节螺栓来调整标高。锅炉构架应安装一层(段)，找正一层(段)；严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。对于焊接的锅炉构架安装时应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，避免焊接后安装尺寸超差。锅炉构架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固；构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。带炉墙的构架组合件找正就位时，应保持炉墙与受热面间和炉墙与炉墙间的设计间隙。锅炉采用悬吊式结构时，柱顶上的弧形垫板应按设备技术文件规定安装，垫板方向应准确，垫板上下应接触良好。1、使用高强度螺栓时，应按制造厂技术文件的规定储运、保管、安装、检验和验收；如制造厂无明确规定，应按《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82—91)的有关规定进行；并应符合下列基本要求：高强度螺栓连接副(由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成)，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书；扭剪型高强度螺栓连接副的型式尺寸和技术条件应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸》(GB3632—83)和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB3633—83)的规定；运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检查其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，检验结果应符合(GB3633—83)规定，合格后方准使用；摩擦面的抗滑移系数应按(JGJ82—91)第3.3.2条规定进行检验。检验的最小值必须不小于设计规定值。当不符合时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应重新检验；2、高强度螺栓连接副的检验测试方法，应符合下列标准的有关规定：a)螺栓原材料的拉力试验应按《金属拉伸试验法》(GB228—87)的规定；b)螺栓原材料的冲击试验应按《金属夏比(U型缺口)冲击试验方法》(GB229—84)的规定；c)螺栓的楔负载试验应按《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(GB3098.1—82)中的有关规定；d)螺母的保证载荷试验应按《紧固件机械性能螺母》(GB3098.2—82)中的有关规定；e)硬度试验，螺栓按(GB3098.1—82)、螺母按(GB3098.2—82)中的有关规定，垫圈的硬度试验在垫圈表面任选4点，取3点平均值。3、承受安装荷载(包括自重)的安装焊缝，定位焊点的数量、厚度和长度应按计算决定；不承受安装荷载的安装焊缝，定位焊点的总长度不应小于其焊缝长度的10%，并不得小于50mm。4、锅炉钢构架安装允许偏差见表2.4.9表2.4.9锅炉钢构架安装允许偏差mm注：表中各注同表2.3.4中各注。五、钢筋混凝土锅炉构架应注意下列各项：在锅炉钢筋混凝土构架施工前，应按施工图核对