无机非金属水泥厂生产实习报告

桂林理工大学材料学院生产实习报告姓名:学号：312046232班级：无机实验12-1班专业：无机非金属材料指导老师：韦家崭、徐军古实习报告摘要：生产实习是无机非金属材料专业学生在学习了专业基础课和部分专业课并完成了认识实习的基础上进行的一次教学实习。主要任务是培养具有创新精神和实践能力的高级专门人才。通过生产实习使得我们学生实现了从课堂到生产，从理论到实践的跨越性转变，进一步熟识了陶瓷和水泥的生产过程好相关工艺，并在实习过程中了解了工厂概况及相关生产设备用途和原理。掌握了一定的现场生产的相关安全知识和操作方法，懂得了如何运用生产原理进行生产，为我们接下来更深一步的专业学习以及将来步入社会奠定了坚实基础。关键词：北流陶瓷鱼峰水泥正文本次生产实习我们首先需要了解工厂概况，如工厂的发展史、生产规模、产品种类、营销情况、生产线及工厂布局等；接着我们要掌握生产工艺过程，包括原料的预处理，原料粉磨、球磨，料浆成型、烘干，半成品烧成及冷却，制成品加工，品质检验及包装等；其次我们要仔细观察其生产设备，如粉碎、球磨设备，成型、烘干、冷却设备，烧成窑炉及其控制系统等；最后我们要学习了解一些企业经营及质量管理方面的知识。为将本专业的专业理论知识与实际相结合，我们共去了两个地方：广西新高盛陶瓷有限公司和广西鱼峰水泥集团，下文将详细介绍本次实习所得。一.广西新高盛陶瓷有限公司1.公司简介该公司是一个专注于薄型化建筑陶瓷的企业，主要产品为PORCELA’BOBO陶瓷品牌。生产基地座落于广西北流民安工业区，于11年建厂，厂区360亩，该基地规划6条陶瓷薄板生产线，全部达产后年产量将可达到2000万平方米以上，至今已建成两条生产线，年产值为600万。公司是集研发、生产装备设计，产品设计、生产，营销品牌管理等为一体的专业建筑陶瓷薄型化产业研究团队。PORCELA'BOBO用创新科技，通过生产装备的设计，新工艺技术的研发，通过研发新型的便捷化低成产本化的安装系统以创造出全方位节能环保的新型建材，目标是用无机轻量化的PORCELA'BOBO陶瓷薄板替代传统的饰面材料，使得消费者体验到更安全，更耐用，更美观，综合成本更低，更容易安装，能广泛应用在建筑的外墙，内墙，地面以及家具的新型材料。在产品设计方面，PORCELA'BOBO已研发设计出PARIS系列、PATTYA系列、THESPACEART系列、TOSCA系列和LISBON系列等产品，产品并深受市场欢迎。2.在该公司我们主要在四个地方实习，分别为原料科﹑技术科﹑生产科﹑品管科。2.1原料科2.1.1工艺流程料仓→传递带（进料加水）→球磨（约15h,内置Al2O3磨球）→泥浆→除铁机→过筛（80目）→搅拌→干燥塔（喷雾塔，顶部430℃﹑中部190℃﹑尾部75℃；喷管：棒子敲，防止泥浆凝结，泥浆水分30%，压力2.2MPa）喷料→热风火炉（1030℃，煤块+水：煤浆）→过滤煤灰（2次，旋风除尘）→粉料仓（24h沉浮）2.1.2废料处理尾气处理：干法除尘，喷淋除尘污水处理：排放污水池，冷却后循环利用煤块：废煤，扔掉2.2技术科2.2.1PS软件：根据所给样品，绘制出相应颜色，图案。2.2.2开发流程试制单，样板接收→样板分析，评估，初定交板时间→安排喷墨辊筒，纯色样板调试→产品开发组微信群公布样板情况→确认试板结束，交板寄佛山→销售或客户看样板后反馈信息→试制总结，归档或样板重试2.2.3滚筒印花：自带花纹，颜色不同，出不同颜色2.3生产科2.3.1生产流程瓷板压制（半干压成型，四台压机，两台工作，液态压机）→干燥（150℃左右）→降温→磨边倒角→喷水（降温）→中罩淋釉→打印印花→淋釉1→淋釉2→干燥（120℃）→煅烧（窑内温度1250左右，煅烧1h左右，窑长300m，气氛为水煤气）→烧成→抛光→打蜡→筛选→成品煅烧：50仓—100仓为一二级助燃急冷风机；100仓—窑尾平台为抽热急冷风机。2.4品管科2.4.1工作内容划分等级：优（完美），一级（缺陷少），合格（瑕疵多，但仍可用），废品。检查缺陷：抛穿，釉坑，旧崩，杂色，变形，崩边角，针孔，缺釉，漏抛，拉线。产品包装：国外52片/箱，国内33片/箱，包装上包括商品编号、颜色、规格、数量。平整度要求：短边（+0.6，-0.5），长边（+0.8、-0.7），对角（+1.0、-0.7）。施釉要求：细度，流速，黏性。抽检：三次，包装后再抽检。2.4.2抛光车间→分级车间上砖冷却（1h）→前磨(加水)→刮平→铣平→粗抛→中抛→精抛→超洁亮（粗）→超洁亮（细）→反抛（挑出抛光不及格的）→后磨→检测分级对色→打防护蜡→解防护蜡→筛选（合格）→色膜→筛选经喷釉、淋釉的板不经刮平、铣平两步骤。二．广西鱼峰水泥集团1.公司简介公司前身为柳州水泥厂，始建于1958年3月，1998年12月改制成立广西鱼峰水泥股份有限公司。公司目前有四条生产线，水泥总生产规模达到500万吨/年，矿粉达60万吨/年，混凝土达60万方/年。通过不断发展，现有职工1400多人，2006年到2012年以来公司承担各级部门的科技项目近20项，其中有6项通过鉴定并获得成果登记，有1项获得国家技术发明二等奖，2项获得区级级科技进步奖，3项获得市级科技进步奖。公司生产的“鱼峰”牌系列水泥产品有硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥等通用水泥；中热硅酸盐水泥，低热矿渣硅酸盐水泥，道路硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥，油井水泥等特种水泥；核电工程专用水泥。同时，所生产的大部分水泥产品经第三方公证检验机构的检测符合英美标准。公司主导产品“鱼峰”牌水泥，为全国名、优、特产品，先后荣获国家金质奖章、中国名牌产品、广西著名商标、广西区优质产品、大西南优质名牌产品、质量满意产品、全国用户满意产品等众多称号。1994年在全国水泥行业中首家通过ISO9002质量体系认证，并于2001年12月获得ISO14001环境管理体系认证。产品在国内覆盖广西、广东、海南、贵州等省，出口远销港澳地区及东南亚各国。2.四条生产线简介1#线，日产2000吨的半干法水泥生产线，湿磨干烧，在线型分解炉，生产特种水泥，多一条烘干脱水装置；2#线，从丹麦引进的日产3200吨熟料的新型干法回转窑生产线，离线式分解炉，中卸原料磨，第一套余热发电系统；3#线，日产2500吨熟料的新型干法回转窑生产线，南京凯盛设计院设计，为国产化设备，在线型分解炉，扩大了分解缩口技巧，使用中卸原料磨，为闭路磨，产量有所提高；4#线，日产2500吨熟料的新型干法回转窑，有唯一一台立磨，为湖南中大设计院设计，有着鱼峰第一套SNCR脱硝系统，并有该厂最大的水泥磨。3.注意事项带好安全帽，不要穿拖鞋、短裤等，长发要盘起；设备若损坏，或机械操作不当，可能会造成伤害；要看清告示牌，谨防触电，禁止吸烟；正确佩戴安全帽，否则高空作业时会有危险；防止高温烫伤，机器运转冷却时碰到会被烫伤；噪音伤害，注意力不能集中，工作容易出错，应使用防护耳塞；发生意外事故时要请师傅进行处理；戴防护口罩，防止因粉尘危害而引起的呼吸不畅与窒息。4.二号线详细介绍4.1生产流程原料（圆盘取料机）→原料磨→选粉→（细的均化，粗的回原料磨继续磨）→均化库(七个入料口，坏一个无影响，坏两个以上有影响）→预热塔（分解炉18层，最高温度为900℃）→回转窑（直径为4.5米，熟料从窑尾到窑头，煤从窑头到窑尾）→篦冷机→破碎机→熟料库（4万吨）→辊压机→水泥磨（康朱丹磨）→入库（水泥）余热发电系统：敲击，防止粉尘堵塞，发电量约占30%。氨水：脱硝4.2原料磨操作规程及相关参数原料磨开磨操作需要先开CF库顶收尘器，再开入库输送设备，然后启动主机设备，最后再启动取料系统部分。要注意在启动主机设备之前，要确定取料机启动速度处于最低状态，且在将取料机逐渐调至标移速度的同时要根据电耳声控值和两台提升机消耗功率调节风门开度。通过原料磨的成品水分要控制在1.0%以下,成品水分的控制，可以通过调节控制磨机的通风量实现；磨机进口负压必须控制0.3-1.0Kpa之间，该负压可通过调节风门挡板的开度实现；磨机出口温度必须保持在65-110℃之间，该温度可分别通过调整风机速度和调整即磨的进口温度来控制；磨机的电耳值严格控制在40-70之间，不得在低于40%的状况下长期运转，以防研磨体与磨内衬板、研磨体与篦板及研磨体之间直接冲击、磨损造成较大损耗。当CF生料库满或需要换堆时，属正常停磨，停磨需将磨系统置于“手动控制”状态，按起磨系统所有键，按下停止键，磨系统将按程序自行停止，同时关上所有风门挡板。当磨机冷却后，再将磨机的主轴承水阀关闭，冷却水不可关闭太早，以防润滑油过热而损坏轴承内油膜。4.3回转窑操作规程及相关参数控制在烘窑进行之前，需要检查所有设备是否处于正常状态，，在机械、电器和工艺上皆无问题，方可点火烘窑。冷窑如果窑内没有更换砖，则烘窑时间控制在12-16小时，如果窑内更换有新砖，则烘窑时间在16-24小时。在对窑内投料时，要加强对预热器系统、窑供煤系统及窑头平台设备点检，以防各种异常故障发生。当烧成带窑内温度约为1000℃，可进行单列投料，要注意窑单列生产时一种过度状态，是双系列生产的准备阶段。单系列投料后，窑内逐渐稳定，熟料质量合格，则必须尽快将窑速提高，使另一系列尽快投料。双系列投料后，窑速逐渐增加到2.5rpm以上，熟料产量在3300t每天以上窑系统热工制度稳定。煅烧后水泥中游离氧化钙必须控制在1.5%以下，升重应大于1100g/l。停窑后，先停掉废气风机，供煤的叶轮喂料机、增湿塔水泵、电收尘高压电场会自动停机，将喂料系统的生料转入循环系统进入CF库。当临时停窑，重新点火烘窑时，必须确认窑内温度足够高，才可直接向窑内喷油，否则必须用点火装置点火。窑炉内任何时刻都要确保呈氧化气氛，即通风量充足。喷入窑炉内的燃料，其速度必须足够快，以使分散良好，燃烧速度快，如果窑内已经变冷，决不允许瞬间增加很多燃料量，否则极易发生爆燃。4.4水泥磨操作规程及相关参数控制开磨时应首先启动空压机组，按下启动键，使空压机单仓泵及各气阀的风运转；然后启动水泥输送系统，启动库顶收尘器、单仓泵、取样器、空气斜槽、提升机、袋收尘器、风机；再启动磨机启动键，启动磨头喂料系统。总喂料量设定值应控制在50%-80%范围内，根据品质部通知单按比例调节熟料、石膏、石灰石、矿渣粉、粉煤灰的喂料量；风量大小可利用变频器调节，变频赫兹可控制在0-50Hz；磨机运转正常后，应控制好出磨温度和磨内喷水开度的匹配；产品细度的调节可通过调节总喂料量和抽风量调节出磨水泥细度。停磨时应先停矿渣粉或粉煤灰称，待物料输送完全后再停喂料机并停止矿渣粉和粉煤灰输送；停止磨机；确认小仓和单仓泵水泥输送完后，方可停水你输送系统；最后停止库顶收尘器。5.总站的简单了解砂浆主要控制三个量：含泥量、泥块含量、颗粒级配（细度模数，细砂=2.3、中砂为2.3-3.1、粗砂为3.1-3.6）。其水胶比低则砂浆强度高，水胶比高则砂浆强度低。添加的外加剂包括有减水剂和缓凝剂。粗料（石子）直径在40mm以下的需先破碎，要求为75μm-5mm;细料（沙子）包括河沙、海沙、山沙和人工砂（硅质和钙质）。石子的粒度在5-10mm的为细石，做成的混凝土可做桥梁基柱；粒度在5-25mm的为1-2石，强度偏高，；粒度在5-31.5mm的石子为1-3石，用量最大；粒度在20-40mm的为2-4石，做成的混凝土铺设道路抗折性能好。矿渣比表面积最低为300，S75比表面积为300，S95比表面积为400，S105比表面积为500。水渣（矿粉）活性好，一定范围内可100%替代水泥，成本便宜，水化热低。粉煤灰：一级粉煤灰活性低，粒度为45μm，筛余量要求为=10%；玻璃微晶结构为二级，筛余量应=25%；流动性更好且可控制的为三级，筛余量应=40%。水泥、矿粉、粉煤灰统称为胶凝材料。三、实习总结俗话说实践是检验真理的唯一标准。我们生活学习都在学校，接触的是课本是公式，很难有机会接触工厂的实物以及流程，我一直觉得我们学的漫无目的，我们所学