电机潜在失效模式及后果分析

匝间断线击穿烧机高功高流低启端盖合错YDK-100S62526-015354792.83%556107175121YDK-100S62526-02263591.27%765111YDK-040S82262-015072792.53%3781411052YDK-040S62023-02125793.48%8821合计10816610182613066511相对不良率13.38%3.43%0.39%0.08%0.85%0.01%0.01%绝对不良率0.941%0.241%0.028%0.006%0.060%0.001%0.001%合格率生产数量产品型号电气性能不良安全性能反转弹垫爆无PVCPVC破护线套破滴水孔错位机壳变形端子变形端子烧坏漏套挡水圈少弹垫少端子护线套不到位4131112426717112336619114361464490147119414850720.05%6.44%0.18%0.09%0.01%0.01%0.12%0.05%0.01%0.63%0.66%0.09%0.03%0.004%0.453%0.013%0.006%0.001%0.001%0.008%0.004%0.001%0.044%0.046%0.006%0.002%外观不良627电气性能不良少护套少打螺钉螺钉打反螺钉长螺钉松无引线标示引线破引线外观不良扎带松未打扎带轴有漆轴生锈轴承响543433052138311835119118431454512134330915233230.71%0.07%0.01%0.03%0.01%0.45%0.04%0.39%0.12%0.01%0.07%0.03%43.67%0.050%0.005%0.001%0.002%0.001%0.031%0.003%0.028%0.008%0.001%0.005%0.002%3.072%噪音外观不良627擦边电磁噪音堵转噪音虚位异音7093094545172764610269254185136458945517117.92%7.74%0.59%0.67%0.93%1.261%0.545%0.042%0.047%0.066%噪音客户观注特性耐压噪音外观尺寸寿命产品名称工序序号组件名称工序名称失效模式1失效模式2失效模式3失效模式4失效模式5失效模式61转子压铸2磷化3机加工4定子绕线5嵌线6浸漆7端盖压铸8机加工9装配装配YDK-100S62526-01中山大洋电机股份有限公司潜在失效模式及后果分析FMEA编号：项目名称：过程名称：绕线编制人：邓庭华产品名称：定子线圈产品型号：YDK-100S62526-01关键日期：2006/8/12编制日期：2006/8/12项目成员：周勤、周明、方治国、罗伟、唐雄昌、李连伟、梁占奎、周兵辉过程功能/要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期采取的措施SODRPN来料漆包线电阻率不稳定或超标5IQC进料进行检验按控制计划要求用专用仪器检测每批漆包线的电阻率390SQA对供方进行整改质管部SQA2006-8-31绕线过程中张力不合格4首件合格后方可进行批量生产，PQA按控制计划规定频次检验控制采用拉力计按控制计划规定频次进行测试372无线模尺寸选用不当2开工前由班长确认合格后方可使用按控制计划标准进行线模规格的确认336无线径选用错误2开工前员工必须检查校对、班长确认；首件合格后方可使用按图纸、控制计划标准进行线径规格的确认224无线圈匝数与标准要求不符3首件合格后方可进行批量生产，PQA按控制计划规定频次检验控制用线圈测试仪按控制计划频次进行测试监控236无来料漆包线漆皮不良，绝缘强度不能满足要求4进料时IQC进行耐压及针孔试验检验采用耐压仪进行绝缘强度测试4112SQA对供方进行整改质管部SQA2006-8-31漆包线未过瓷眼碰到支架与支架摩擦2漆包线的安装必须按指导书要求进行操作员工自检、班长及PQA进行抽检控制456无无岗前对员工进行操作技能培训，对剪刀打磨处理每天开工前检查剪刀的光洁度，每批新员工需培训考试确定操作资格。363员工粘胶纸时剪刀刮伤绕组漆皮3电阻值不能满足要求电机性能不合格，客户投诉及抱怨，影响公司形象。绝缘强度下降，导致电机匝间性能不良，电机功能损坏。漆包线损伤绕制定子线圈/线径、线模、匝数、电阻符合设计要求，漆包线漆皮不能损伤以保证电机性能满足要求。6B7B中山大洋电机股份有限公司潜在失效模式及后果分析FMEA编号：项目名称：过程名称：嵌接线编制人：邓庭华产品名称：定子组件产品型号：YDK-100S62526-01关键日期：2006/8/12编制日期：2006/8/12项目成员：周勤、周明、方治国、罗伟、唐雄昌、李连伟、梁占奎、周兵辉过程功能/要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期采取的措施SODRPN过程功能/要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期采取的措施SODRPN绕线线模设计尺寸偏大，导致嵌线定子整形尺寸难以满足要求。5更改线模尺寸嵌线实验进行性能检测3120将线模适当调整，验证合格后进行标准化技术中心060513按工艺改善的试验结果，将线模进行了改善并纳入文件中指导生产62224定子槽绝缘材料选用不当4更改槽绝缘材料定子耐压检测5160采用先冲槽纸后嵌线的方法。NEMA定子060715采用先冲槽纸后嵌线的方法。82232嵌线使用的嵌线刀不光滑，下线时划伤槽绝缘4每批生产开工前由班长进行检查及维护车间每周至少一次对嵌线工具的光滑度进行检查维护264无漆包线线出槽5班组在早会时强调，以提高员工的质量意识做好自检按员工自检、互检管理标准进行自检控制280无飞乱线导致爬电距离不够3安排专人对定子飞乱线的整理理飞线工序按作业指导书要求将乱线整理，保证漆包线与铁芯的爬电距离大于2.5mm。496无8B线圈来料有断线头，线头被绕组包住3绕线车间对线圈的断线头必须放置于绕组外绕线车间对断线的线圈进行单独标识转序248无8B嵌线时剪断线4班组在早会时强调，以提高员工的质量意识做好自检按员工自检、互检管理标准进行自检控制264无8B断线电机不转，电机功能丧失，客户无法使用嵌、接线：将线圈、铁芯、温控器、引线等部件组装，保证定子组件的外形尺寸、绝缘强度及外观符合要求定子绝缘强度不能满足要求造成电机漏电，危及设备及人身安全。中山大洋电机股份有限公司潜在失效模式及后果分析FMEA编号：项目名称：过程名称：嵌接线编制人：邓庭华产品名称：定子组件产品型号：YDK-100S62526-01关键日期：2006/8/12编制日期：2006/8/12项目成员：周勤、周明、方治国、罗伟、唐雄昌、李连伟、梁占奎、周兵辉过程功能/要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期采取的措施SODRPN8B接线时焊点虚焊2打磨、缠线及浸锡严格按指导书要求操作，PQA巡查检验员工自检，PQA巡查检验控制232无断线电机不转，电机功能丧失，客户无法使用8B整形机调试不当压力过大3开工前按控制计划及作业指导书标准调节气压PQA按控制计划规定频次进行巡查控制372无8B嵌线时划伤漆包线漆皮5开工前按封样标准检查嵌线刀的光滑度车间每周至少一次对嵌线工具的光滑度进行检查维护280无8B工序周转过程中碰伤漆包线2规范定子的摆放，要求在流水线上每隔一米放一个定子班长、检验员按此要求进行检验控制232无8B整形机调试不当压力过大3开工前按控制计划及作业指导书标准调节气压PQA按控制计划规定频次进行巡查控制372无7C线模设计不合理（偏大或偏小）4更改绕线模规格按技术条件进行实验判定5140将线模进行标准化技术中心060513按工艺改善的试验结果，将线模进行了改善并纳入文件中指导生产622247C使用尼龙整形模，模具易磨损变形5专人对模具进行维护保养，不合格的立即报废处理，重新制作每批生产前对工装模具进行检查确认4140重新设计专用铁拉模制造部、工模部060820已经设计专用铁整形模，正在制作中7C模具调试不当2开工前对设备、工装进行确认，同时制作首件进行检查，合格后方可批量生产。每批生产前对工装模具进行检查确认456断线电机不转，电机功能丧失，客户无法使用嵌、接线：将线圈、铁芯、温控器、引线等部件组装，保证定子组件的外形尺寸、绝缘强度及外观符合要求嵌、接线：将线圈、铁芯、温控器、引线等部件组装，保证定子组件的外形尺寸、绝缘强度及外观符合要求匝间电机短路、烧机绕组整形尺寸超标无法装机，电机爬电距离不够导致耐压不良，危及人身安全。中山大洋电机股份有限公司潜在失效模式及后果分析FMEA编号：项目名称：过程名称：嵌接线编制人：邓庭华产品名称：定子组件产品型号：YDK-100S62526-01关键日期：2006/8/12编制日期：2006/8/12项目成员：周勤、周明、方治国、罗伟、唐雄昌、李连伟、梁占奎、周兵辉过程功能/要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期采取的措施SODRPN7C绑线过松绕组回弹，引线排线交叉2严格作业指导书及控制计划要求操作，员工自检合格后方可转序PQA按控制计划规定频次进行巡查控制456嵌、接线：将线圈、铁芯、温控器、引线等部件组装，保证定子组件的外形尺寸、绝缘强度及外观符合要求绕组整形尺寸超标无法装机，电机爬电距离不够导致耐压不良，危及人身安全。中山大洋电机股份有限公司潜在失效模式及后果分析FMEA编号：项目名称：过程名称：浸漆编制人：邓庭华产品名称：定子组件产品型号：YDK-100S62526-01关键日期：2006/8/12编制日期：2006/8/12项目成员：周勤、周明、方治国、罗伟、唐雄昌、李连伟、梁占奎、周兵辉过程功能/要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期采取的措施SODRPN6C沉浸线漆槽高度未调节好2每批生产前必须对漆槽的升降高度进行调试按作业指导书要求进行调节控制漆槽的升降高度560无5C抽漆泵失效，漆槽内的漆不够，无法浸透定子1开工前、后对设备进行检查维护按设备操作规程对设备进行运行试验315无7C炉温过低3每批生产必须待炉温达到标准范围时才可装定子采用系统监控各区域的炉温，PQA按控制计划进行抽查5105使用点温计检验各个区域的炉温，并作好记录检查部060505在沉浸线各区域钻一小孔，以便检查各区域的炉温，控制图显示过程已经受控。715357C节拍过快，烘烤时间不够1开工前由班长严格按作业标准设定沉浸线的节拍，PQA确认，其他人员不得随意调整每班次按指导书要求及控制计划频次进行检查535无8B装篮时铁芯碰绕组1定子装篮时需轻拿轻放，定子间的摆放整齐有序，铁芯不得碰到绕组按指导书要求操作，PQA按控制计划频次检查控制432无8B刮漆瘤时刮伤绕组2每次只能拿一个定子进行操作，对定子轻拿轻放员工自检外观，PQA抽检348无8B定子装篮时受力挤压变形2装篮时定子轻南轻放，定子间放取自然，不得强行挤压按指导书要求操作，每装一篮进行检查232无8B采用DMD槽绝缘嵌线易位移4更改槽绝缘，采用冲槽纸后嵌线员工自检外观，PQA抽检264无漆渣、漆瘤装机后漆渣擦转子产生噪音，引起下工序投诉7C绝缘漆黏度大3生产前对绝缘漆黏度进行检测用专用4#福特杯按作业指导书要求进行检验漆的黏度363无浸漆：过程功能是使漆包线圈间浸透并烘干固化，增强绝缘强度，线圈间及线圈、槽纸间紧固；要求标准：浸透、烘干，无碰伤引线、线圈，无漆渣，线圈或槽纸、槽楔无移位。漆未浸透绕组不能完全固化，绕组易