检验指导书-各生产工序产品检验标准

XX高压电器有限公司工艺类文件文件编号：版号/修改次：A/1各生产工序产品检验标准编制审核批准各生产工序的检验标准一、混炼胶（成品胶）工序的检验标准（一）技术数据（标准值）1、硬度：60±52、扯断强度：＞4.5MPa3、伸长率（%）100%4、永久变形（%）2.05、撕裂强度（kN/m）＞116、体积电阻率（Ω.cm）2.1×10147、介电损耗角1.4×10-28、介电常数ε＜69、击穿强度22kV/mm10、憎水性HC1-HC211、漏电起痕1A4.5抽样基数：N1000公斤≤N1组试片…………11001公斤≤N≤2000公斤2组试片…………22001公斤≤N≤3000公斤3组试片…………3二、一段硫化产品检验标准1、产品进料道、出料道、芯棒支撑点胶痕修理平整。2、两端头护套、合模缝及周边修理平整。3、整支外绝缘部分的合模缝修边要求平整，凸起高度不应超过0.8mm。4、伞裙表面缺陷面积（如缺胶、杂质、凸起等）不应超过25mm2，深度不大于1mm。5、整体外观光洁、完整，缺陷深度不大于1mm。总缺陷面积不超过整支总表面积的0.2%。6、两端预留棒身尺寸，符合压接要求，棒身清理洁净、整齐。7、棒身与护套粘接牢固、无空隙。8、一段硫化产品逐支（段）检验。9、产品PPM系统信息完整。三、配端工序检验标准1、配端工序产品逐支检验。2、两端压接尺寸：依据图纸标示尺寸。3、棒头横切面与棒身成90度角，平整。4、表面打磨均匀一致，无附着物与粉尘、汗渍。5、配端用金具内腔洁净无锈迹、油迹、水迹。6、金具与棒头插拔时要有明显的空气阻力。7、金具套在棒身上旋转时无着力点。8、金具与棒身的配合公差0mm~0.15mm（φ18-φ40）；0.10mm~0.30mm（φ45-φ90）。四、拉力检测工序检验标准1、各型号产品逐支检验.2、按额定机械负荷70%耐受10S，无异常、无位移。3、产品PPM系统信息完整、合格。五、工频耐受（逐支检验）1、依据图纸与标准要求施加电压。2、施加电压，耐受1min，末击穿、闪络，产品无温升。3、产品PPM系统信息完整、合格。六、包装前的外观与抽样检验（一）1、外观逐支检验2、外绝缘部分参见一段硫化。3、激光标识字迹清晰，标识内容准确。4、金具表面光洁无划痕，压痕明显。5、锁紧销到位。6、产品PPM系统信息完整、合格。（二）抽样检验1、参见GB/T19519-20042、参见TB/T3199.2-20083、参见JB/T8460-964、参见订货合同技术部分。