沥青混凝土摊铺

第一章沥青混凝土摊铺1.1乳化沥青封层：在已建成的基层上洒布乳化沥青层，其主要材料为慢裂乳化沥青及粒径为3-5cm的石灰岩石屑。乳化沥青层采用沥青洒布车喷洒，用量为1.0-1.1kg/m2，施工过程中要避免产生移滑和流淌，当有遗漏时，用人工补洒。补洒之后，保证24小时不得扰动，使沥青充分渗透到基层中，之后洒布石屑，石屑洒布量为4-5m3/km2，并用6-8t压路机碾压1-2遍。1.2沥青混凝土施工：在沥青混凝土底面层正式施工前，先做不少于100m的试验路，以收集必要的资料。根据沥青混凝土摊铺的试验数据，确定合理的工艺流程、准确的摊铺系数、碾压遍数、最佳机具组合、有效的生产组织体系，以指导道路面层大范围施工。机具组合为按照运料、摊铺、初压、复压、终压的施工顺序，2台（ABG-423）摊铺机；2台(BW202AD-2)压路机；2台（BW202AHD-2）双钢轮振动碾；1台BW80AD-2压路机、1台（YL16型）轮胎碾；1台（5t）水车；1台（ZL50）装载机；1台小型振动切机；1台核子密度仪；1台取芯机的机械组织形式进行施工。经监理工程师批准上道工序验收合格，并在48小时前已洒布乳化沥青的单幅路段高，按设计图纸在单幅路段两侧进行测量放线，直线段每10m钉一桩橛，曲线段每5m钉一桩橛，并用水准仪测出高程。（1）沥青混合料的质量控制：a.道路底面层、表面层施工选用经建设单位、监理审批合格的材料供应商提供的沥青混凝土。b,外观控制和来料温度控制：沥青混凝土到场温度控制在140℃-160℃之间，混合料外观必须均匀一致，无花白料，无粗细料分离和结团成块现象。c,运输组织：供料方和施工方建立起完备的通讯联系制度，由供料方派人到现场协调油料供应，保证沥青混合料连续、充足的供应，满足施工时的连续作业。（2）摊铺：a,工艺流程：路缘石、基层验收合格—喷洒透层油、撒布嵌缝料—测设高程基准线—混合料到场—检查油温—摊铺—检查油温—初压—检查油温—筛补—接茬处理—复压—检查油温—终压—养护。b,摊铺机开始工作前，熨平板提前进行预热，受料前受料仓内涂刷少量柴油防止粘料。起步保证平稳，行走速度均匀，速度控制在2-3m/min。c,摊铺机起步后，沥青混凝土的松铺厚度以试验段总结出的摊铺系数乘以设计厚度为准。摊铺温度控制在140℃左右。d,开始摊铺时，摊铺机前不得少天5辆运料车，尽量保证来料即进行摊铺。e,运料车与摊铺机密切配合，要求运料车司机必须有相关运料配合摊铺的经验，不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前。f,摊铺机两滑靴必须由专人控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。g,主、铺路出入口，雨水口等处摊铺机不易操作的地方，采用人工摊铺，用3m直尺控制平整度。（3）碾压：碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压的顺序进行。a,初压：当达到150度初压温度时，指挥CC422先静压1遍，然后挂震碾压1遍，速度控制在2km/h，采用插红旗的方法限定碾压区域。初压后质控组负责检查平整度，对可能出现的局部凹凸不平指挥修整或加强碾压。b,压：复压时油温控制130度以上，用CC422压路机震动碾压2遍，速度控制在3km/h，采用插黄旗的方法限定碾压区域。再用2台胶轮压路机追加碾压2遍，采用插绿旗的方法限定碾压区域，速度控制在3km/h。碾压过程中由监理试验室和项目部检测人员检测密实度，确保面层压实度大于95%，局部未达到要求时，及时追加碾压。c,终压时用压路机静压1遍，轮迹重叠1/2，速度保持在3km/h。采用插蓝旗的方法限定碾压区域。d,控制：碾压过程中压路机行驶必须平稳，起、停时必须缓慢，质保组及时检查平整度、密度，对由于压路机作业时倒轴造成的鼓包，摊铺时出现骨料不均等缺陷，及时发现，立即处理，保证在油温冷却之前，消灭一切缺陷。e,碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停时必须缓慢，严禁突然刹车。压路机要先起步后起振，先停振后停车。f,碾轮保持清洁，适当喷洒稀释洗涤灵，注意少喷、勤喷，当钢轮受热温度升高，不在沾轮时，应关闭喷洒。g,严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。（4）横缝处理a,摊铺段的未端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料少冷却后，用切割机将撒砂的部分切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后，在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料。b,处起继续摊铺混合料前，用3m直尺检查端部平整度。如果不符合要求，予以清除。摊铺时仔细调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后，再用3m直尺检查平整度，如有不符合要求之处，趁混合料尚未冷却时立即处理。c,压方法是：先用双轮硬横向碾压。碾压带的外侧放置在供压路机行驶的垫木上，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15㎝。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20㎝，直至碾轮全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。d,为保证油面与道牙接茬处平整度，让有经验老碾工用钢轮压路机碾压，既保证道牙完好无缺又保证接茬处平整、美观，对雨水口处采用人工铺补混合料，再用火烙铁压实修饰，达到外观美的要求。e,纵缝处理采用热缝处理，在纵缝处先预留50㎝不碾压，待衔接的另幅摊铺机摊铺完毕后，由CC422压路机在预留宽度和摊铺完成后油面上一起碾压。(5)路面边缘、雨水口周围，机械不易碾压的地方由人工夯实、熨平。压实度控制：终压完成后，及时用核子密度仪进行压实度检测，如果未达到规范要求，应立即进行追压直到合格为止。第二章质量目标及质量保障措施1、质量目标总体目标：合格2、执行质量标准2.1《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）2.2《市政道路工程质量检验标准》（DBJ01-11-95）2.3《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）2.4《水泥混凝土路面施工及验收规程》（GBJ97-87）2.5《市政基础设施施工质量检验与验收统一标准》（DBJ01-90-2004）2.6《城镇道路工程施工质量检验标准》（DBJ01-11-2004）2.7《公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）》（JTGF8011-2004）2.8《公路工程质量检验评定标准（第二册机电工程）》（JTGF8012-2004）3、质量保证措施3.1建立质量保证体系建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任。由项目总工程师负责技术质量工作，质量组负责人直接管理质量工作，质检员具体负责工序质量控制。每个分项工程和主要工序，项目总工程师向质量组提出技术交底和质量要求，由质量组下达到作业班组，并上报总工抄件一份，以备核查。现场质控人员由经验丰富的专业质控员持证上岗，发现违规操作的质量隐患，立即指出和监督改正。将ISO9000质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。严格执行国家和北京市施工规范和质量检验评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术措施，对新技术的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。项目经理部质量保证体系见框图。3.2进行人员培训，强化质量意识进场的管理人员及特殊工种人员必须持证上岗，保证具备与工程相应的质量管理水平和专业技术水平及操作技能。明确各工序的质量标准及质量检验方法，提高施工管理水平及人员整体素质，强化质量控制。3.3进行合同评审项目经理参加合同评审，明确了解合同条款的内容，保证按合同规定组织施工生产，确保工程质量满足合同要求。当发生重大合同变更需要重新进行合同评审时，由公司有关部门主持。一般设计变更及洽商变更，由项目经理部总工程师会同经营组、技术组与有关方面办理，并准确及时地向有关部门传递，并保存变更记录。3.4加强质量管理文件和资料的控制执行公司《质量手册》、《程序文件》及施工图纸和公司有关支持性文件等。文件控制方法采用“目录清单”的方式，设置有效文件编号。项目经理部办公室负责汇集、整理本项目质量体系文件和一般管理性文件资料。项目经理部技术、质量组负责汇集、整理、保管本工程范围内的工程技术资料。工程技术资料必须真实地反应工程的实际情况，按系统、专业归类整理，严格按照公司《文件和资料控制》和《质量记录的控制》及归档要求编写目录、台帐、收发文本等。工程完工后，项目经理部将工程竣工资料整理及时上交有关部门，业主有特殊要求时按合同执行。3.5严格进行材料采购控制根据合同或业主要求，确定本工程项目主要物资采购。项目部材料组根据施工进度要求，按月提交材料采购计划，由公司材料科负责采购。严格控制材料采购质量，凡是进场材料，现场材料员必须进行验收，并通知质量组进行检验。3.6认真做好产品标识和可追溯性控制原材料及半成品，在产品上标写或挂牌标识。对工序的标识采用“隐检单”、“工序质量评定表”等进行标识，各单据必须层层落实签证。3.7依靠过程控制保证质量3.7.1施工准备组织项目部人员学习设计文件、图纸，了解现场环境，做好技术交底工作。测量负责人接受现场测量控制桩、水准点，并制定相应的保护措施和文字记录。建立各种形式的质量攻关小组，对技术、工艺、质量等项目进行研讨，开展“QC”活动。3.7.2施工过程坚持“过程精品”控制，实行“目标考核”，严格奖惩。严格做到“三级交底”，并组织施工生产。严格执行“三检”制度：自检、互检、专检。自检：每道工序完成后，由班组质检员按质量标准进行检查，如发现问题，整改后再进行检验。互检：由施工员组织，上下两道工序操作班组参加，进行互检。施工班组之间对彼此的质量情况进行参照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。专检：项目部专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量作出评价。严格施工过程中的质量管理，以优良的工作质量保证优良的工程质量。每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行分项、分部工程和隐蔽工程验收，验收合格后方可转入下道工序。严把材料进货关，未经检验、试验合格的材料不得在工程中使用。执行项目经理与操作班组负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。3.7.3强化检验、测量和试验设备的控制本工程检验、测量、试验设备的使用及管理执行《计量器具管理办法》。明确对计量设备的标识方法，保证进入现场的计量设备处于完好状态。在使用、搬运时须保证检验、测量、试验设备的基准状态不发生变化，保证检测精度和准确性。设备使用人员需掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检测设备发生偏差时，要及时更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测成果。3.7.4检验和试验状态控制检验和试验有四种状态：未经检验、试验；已经检验、试验、结果待出；检验、试验合格；检验、试验不合格。本工程进场物资按照《进货检验与试验》程序进行检验，并进行状态标识。具体标识方法为：不合格物资的标识方法：清退出场。其余状态的标识方法：挂牌或检验记录。3.8纠正和预防措施针对不合格的类型及产生原因制定纠正措施，一般不合格项由项目部制订纠正措施，由项目部总工负责审批。对重大的不合格项由项目部会同监理单位、业主三方共同制定纠正措施，由监理工程师负责审批。纠正措施的传递由项目部技术、质量组负责，工程组负责纠正措施的实施，技术、质量组负责追踪验证。项目经理部技术、质量部负责收集有关质量方面的信息，根据本项目确定的各种资料统计方法进行研究、分析，寻找影响质量的主要问题和主要影响因素，结合本工程的特点制定预防措施。第三章安全保证措施及安全预案1、安全控制目标：零事故、零伤害、零损失。2、施工安全控制程序见附图。3、安全保证体系项目部成立安全保障领导小组，项目经理任组长，项目副经理及总工程师任副组长，成员由安全、施工、技术、设备、计划、财务等部门负责人及各施工队长组成，其中:项目经理对本段工程安全承担主要责任，施工队长对施工安全负直接责任，安全保障领导小组负责定期安全检查、召开安全分析