技术交底资料 12.构件安装工程-预制钢筋混凝土隔墙板安装

[Amberdemo]工程名称交底部位工程编号日期工程名称交底部位工程编号日期交底内容：预制钢筋混凝土隔墙板安装1范围本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。2.1.2焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。2.1.3连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。2.1.4连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。2.1.5水泥：425号、525号。2.1.6主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。2.2作业条件：2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。2.2.2按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。2.2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。2.2.4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。3操作工艺3.1工艺流程：安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝工程名称交底部位工程编号日期3.2安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。3.3检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。3.4支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。3.5焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。3.6捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。4质量标准4.1保证项目：4.1.1使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。4.1.2构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证”。4.1.3用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。其强度应满足设计要求。4.2基本项目：4.2.1构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求。4.2.2连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.3钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。4.3允许偏差项目，见表4-42。表4-42项次项目允许偏差(mm)检查方法1垂直度3用2m托线板2轴线位置偏移3尺量检查工程名称交底部位工程编号日期3墙板拼缝5用直尺、楔形塞尺检查4标高±用水准仪或尺量检查5成品保护5.1隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。板应在插放架内立放，下面垫木板或方木，防止折断或弯曲变形。5.2隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。5.3安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用。5.4墙板校正、焊接以后要及时捻缝，尚未捻缝前，墙板上下端楔子要楔紧，不得松动，防止墙板位移。6应注意的质量问题6.1埋件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。6.2隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角：墙板有损坏，应用1∶2.5水泥砂浆加D%的107胶进行修补。6.3构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形。6.4焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢。连接用埋件不应缺少，防止焊接点数不够。6.5隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。7质量记录本工艺标准应具备下列质量记录：7.1构件产品合格证。7.2构件位置、型号预检记录。工程名称交底部位工程编号日期技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编号日期工程名称交底部位工程编号日期交底内容：加气混凝土条板安装1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1加气混凝土条板规格为：长2.7m，3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm。产品性能符合设计要求。2.1.2水泥；325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥。2.1.3石子：0.5～1.2cm细石。2.1.4粗砂：平均粒径不小于0.5mm。2.1.5细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大33%。2.1.6107胶，乳液。2.1.7主要机具：搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。2.2作业条件：2.2.1根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。2.2.2将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再制207胶水（水∶胶=4∶1）一道，然后用1∶1∶3（水泥∶石膏∶加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。3操作工艺3.1工艺流程：弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→工程名称交底部位工程编号日期弹条板安装分块线→安装条板3.2弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。3.3处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的年度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。拼接在型钢拼接架上进行。先将拼接向清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润。用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。3.4清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿。3.5浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm，内平铺2φ6钢筋，用C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。3.6弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好。3.7安装条板：3.7.1先配制胶粘剂，重量比为水泥∶细砂∶107胶∶水=1∶1∶0.2∶0.3。配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀，再加入掺有107胶的水溶液拌匀。胶粘剂应随用随拌，停置时间不能超过1h，工具用毕应及时清洗干净。3.7.2安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫干净，洇水，用开刀涂刮胶粘剂，将条板竖起直立，端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧过对准墙边线，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤压，使条板接触面的胶粘剂均匀一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧，下部及时用木楔子楔紧，用C15半干硬性豆石混凝土将楔子之间空隙捻塞严实，养护3d后，将木楔拆去，补捻豆石混凝土。3.7.3安装条板时各接触面均应涂刷胶粘剂，以利粘结。3.7.4安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。3.7.5后塞门框的洞口，预留门洞的宽度以每边留2cm余量为宜。3.7.6门框安装前，应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直径为30mm的孔，吹净粉尘，用水湿润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内，胶的配合比为1∶2∶0.5=乳液∶水泥∶水（重量比）。孔洞间距不大于50cm，安装木门框时，用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。4质量标准4.1保证项目：4.1.1使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2条板的性能、规格、位置、固定方法必须符合设计要求。无变形及损坏现象。工程名称交底部位工程编号日期4.1.3条板安装时用的豆石混凝土、砂浆及胶粘剂的计量要准确，浇筑、涂刷要密实均匀。认真养护，强度应达到设计要求。4.2基本项目：节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求，安装平稳、牢固、顺直。4.3允许偏差项目，见表4-43。加气混凝土条板安装允许偏差表4-43项次项目允许偏差(mm)检查方法1相邻板表面平整度3用2m靠尺及楔形塞尺检查2标高5用2m托线板检查5成品保护5.1成品吊装时应采用专用吊具，或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放。5.2条板码放支吊要平稳，垛高不多于10块，防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放，以防受力后开胶。5.3运输时加强保护，安装后避免碰撞。6应注意的质量问题6.1施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时，所在位置的楼板应拉毛，混凝土浇筑要密实，加强养护。6.2墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀，下边楔子要扌背紧，要加大挤压力。6.3安装时认真检查，防止破损后没有修补的板上墙。6.4安装第一块板要认真找直，防止安装缝不垂直。6.5拼缝时挤出的多余胶应及时刮净。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1加气混凝土条板出厂证。7.2加气混凝土条板安装质量检验评定记录。工程名称交底部位工程编号日期工程名称交底部位工程编号日期技术负责人：交底人：接交人：