混凝土施工技术交底

交底内容：1.各部位混凝土具体情况别墅混凝土施工情况部位1#-5#楼11#、12#、17#、21#楼18#-20#、22#楼桩心C35C30C30垫层C15C15C15防水保护层C20C20C20基础及地下室墙、梁、底板C30P6C30P6--零层板及以上一层、二层所有部位C30C30C30过梁、构造柱、女儿墙C25C25C2524#楼混凝土使用情况部位混凝土型号桩心C35P6垫层C15防水保护层C20基础C35p6地下室外墙及地下室顶板C35p6掺微膨胀剂CSA消防水池池壁、泳池周围墙C35P6零层梁、板C35夹层、一层、二层、屋面墙、梁、板、柱C30大跨度部位的柱C35一、准备工作1.钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。2.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范要求。3.由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责做到人人心中有数。5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6.混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。8.混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。9.结构施工全部采用集中搅拌泵送砼，在别墅及24#楼结构施工阶段，砼运输采用移动式汽车泵。10.检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。11.输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。12.检查砼泵的受料斗和输送管线，不允许有阻塞物。13.在正式泵送砼前，要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。14.浇筑部位经总包部及监理检查验收通过，具备砼浇筑条件。15.砼申请单由工长填写，现场执行经理和项目经理审核，报总包部相关负责人批准，调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。二、施工顺序1.清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。2.混凝土浇筑和振捣一般要求。2.1每段混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比石子砂浆。2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以上消除两层的接缝，平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。三、砼浇筑技术措施1.结构砼浇筑前要考虑整个栋号混凝土的浇筑顺序，并顾及混凝土前后浇筑时间间隔、混凝土终凝时间、成型钢筋的保护、砼的标号的变化。2.结构砼施工时,一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水。砼配合比调整必须由搅拌站试验室，严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整配合比，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。3.加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块及时送检工作，确保砼资料反映准确、及时。4.砼浇筑前应重点对墙根部的施工缝进行清理和冲洗，冲洗前根部模板应开口清扫，然后清洗封口，模板底部采用海棉条封堵，同时，用水泥砂浆补缝，防止因为漏浆引起的“烂根”。对于楼板的底模板，夹板间的缝隙，采用带海绵的双面胶带纸封堵，防止因漏浆形成蜂窝、麻面，以保证平顶质量。5.砼振捣应快插慢拔，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再下沉为宜。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，一般以20--30S为宜，振动插点要均匀排列，插入点间距控制在400mm左右。振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时间宜缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑覆盖。6.本工程由于梁、板、楼梯的砼强度等级相同，柱、剪力墙混凝土等级相同且不同于梁、板、楼梯的砼强度，结构施工时采用柱、剪力墙与梁、板、楼梯一次浇捣砼的浇筑方法，为了保证不同构件不同标号砼的衔接及施工质量，拟采取如下方法：a）采用两种不同标号砼间隔输送的方法。施工过程中，先进行竖向构件如柱、剪力墙砼浇筑，然后进行周边梁板砼浇筑。b）采用塔吊先行浇筑柱、剪力墙构件，输送泵随后浇筑梁板砼的方法。施工过程中，采用现场塔吊进行柱、剪力墙砼浇筑，待柱、墙砼浇筑至梁顶一定范围时，立即组织进行周边梁板不同标号砼的浇筑工作。为了保证竖向构件与水平构件不同标号砼的衔接及施工质量，梁、柱交接处的砼控制节点图如下（剪力墙顶砼控制参照执行）：7.墙体砼应分段并斜向分层施工，第一层砼浇筑高度300mm时即振捣密实，以后再次浇筑高度控制在500mm，随浇随振捣。第二层砼振捣时，振捣棒必须插入第一层内50mm，以保证接茬严密。当砼浇筑高度超过3m时，砼通过铁皮作成的滑槽或串筒向下浇筑，避免砼直接落于墙体底部。墙体砼分段分层原则为既要防止砼下料过于集中挤压模板，又要保证下层砼初凝前覆盖上层砼。遇门窗洞口、预留插筋、预埋件等部位应对称下料。8.施工楼板砼时，当楼板砼开始浇捣时需配备抹灰工进行找平工作。在施工中，先用铁锹将砼表面铺平，将已振实的砼表面拍紧拍实，当表面泛出薄浆后，用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实，用木抹子抹面。9.砼接茬前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子、松散砼、垃圾。用清水将接茬部位冲洗干净，并在砼浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆，以使新老砼结合紧密。10.砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋。预埋件、预留洞的位置如发现偏差和位移，要及时纠正。11.柱、墙砼标号与梁、板不一致，浇筑施工缝严格按设计要求及规范留设。12.砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时通知砼搅拌站调整配合比及与监理共同协商拿出解决方案。13.砼泵使用完毕应及时清洗，清洗时从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的砼推出。清洗用水不得进入浇筑的砼内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。14.泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的砼量，这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用。15.现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。16.每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经监理的认可。砼浇捣前，必须再用自来水冲洗并排清积水。17.为保证结构混凝土外观质量，对每次模板拆除后应及时清理。18.结构楼层施工阶段，经历雨、冬季，因此结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨材料。19.为保证楼面及顶棚的施工质量。对此在楼板结构施工的时候，特别要注意以下几点：a.楼板底模的平整要严格保证，为控制楼板厚度打下一个好的基础。b.楼板砼浇筑时，用带有刻度标记的专用扦子检查楼板砼厚度。c.砼浇筑后，即用2m刮尺刮平，用平板振动器振捣。此时要检查楼板厚度，误差必须在规范要求之内。d.抹面应分二～三次进行，根据图纸要求抹平工序用木抹子搓平即可。第一次抹面在提浆之后，第二次抹面在砼收水之后，主要目的是防止砼出现收水裂缝。抹面工作应在砼终凝前完成。要安排充足的劳动力，不能因抹面劳动力不足而使砼产生收水裂缝。砼经二～三次抹平后，即可覆盖塑料布薄膜养护或浇水养护。e.为保证楼地面质量，不因后续施工而损坏，因而要采取以下措施：1)在搭设上层结构施工架子时,立管下要垫上木板。2）架设工具装卸，除轻拿轻放外，只能堆放在电梯间前室。四、砼试块制作在砼浇筑过程中,试验工随机抽查制作砼试块及坍落度测试,做好台帐并在其上进行标识。混凝土试样在施工现场采取，每１００ｍ３相同配合比的混凝土，取样不少于一次，标准养护试块一组三块，并制作相应组数的同条件试块；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足１００ｍ３时，取样也不得少于一次，取样试块组数及规定同上。抗渗试块在浇筑地点制作，留置两组，一组（六块）进行标准养护，另一组（六块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28d。考虑提前拆模，加做同条件拆模试块一组。试块应注明工程名称、工程部位、浇注时间、砼编号。抗压试块模子采用150×150×150mm模子。五、砼养护：天气气温较高时采用浇水保湿养护，气温低时采用覆盖塑料布薄膜养护或采用蓄水养护（大面积结构如地坪、楼板、屋面等），养护时间不少于7天，养护期间，根据楼板砼强度增加情况限制板面荷载。七、浇筑质量要求：1.在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。2.浇筑混凝土时，应防止混凝土的分层离析。混凝土由泵管送出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。3.浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。4.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。6.梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。八、应注意的质量问题1.砼质量要求：砼强度必须达到设计要求，表面无蜂窝、孔洞、露筋等现象，施工缝无夹渣。2.质量问题成因：2.1.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。2.2.露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。2.3.麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。2.4.孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。2.5.缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。2.6.梁、柱节点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。2.7.现浇楼板、和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。冬期施工在覆盖盖物时操作人员在垫板上行走。3.针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：3.1.模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模；3.2.砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，通过试配，选择适当配合比；控制砼搅拌时间；3.3.砼浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实。严防漏振，每层砼振捣应至气泡排出为止；砼自由倾落高度超过2米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼离析；3.4.钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施；浇捣砼时，应检查钢筋位置