混凝土操作规程

单卧轴强制式混凝土搅拌机混凝土振动台操作规程一、使用前检查电源插头、开关及按钮，是否短路或漏电现象，搅拌时是否紧锢，搅拌叶与锅壁、锅底的间隙是否正常。二、用同混凝土水灰比相同的水泥砂浆刷一遍锅壁、锅底及搅拌叶，将称好的混凝土拌合材料倒入锅内。三、按下启动开关，混凝土拌合材料干拌均匀后，再徐徐加入计量好的混凝土用水、外加剂等继续拌合。四、搅拌至规定的时间，打开出料口中，将混凝土拌合物倒在铁板上，待料出净后断电，锅内少量余料可用刮板将其刮下。五、混凝土试模应放在振动台上，位置应与台面中心线相对称，使负荷平衡。六、工作完毕，应将粘连的混凝土擦洗干净，搅拌机应每月定期将两个油杯内注满黄油，每年将转动轴承及涡轮箱进行清洁，并加满黄油。七、振动台变速箱内的油面应经常保持在规定的平面上，工作时温度不得超过70℃，偏心盖轴应经常检查并定期拆洗更换润滑油。混凝土快速养护箱操作规程一、使用前应往箱内加水至下层隔板底面。二、按要求接通电源，并检查电源是否良好。三、试件放入前将水预热至50℃，再将蒸养的试件放入养护箱内，盖上盖板。四、按要求设置所需温度和工作时间后，打开工作开关，养护箱开始工作，在升温及恒温过程中，应随时检查自控是否正常。五、试验结束后，断开总电源。六、至降温过程结束后，从箱中取出试件，盖上箱盖。七、养护箱应定期清洁，并保持室内整洁。混凝土贯入阻力仪操作规程一、将仪器安放在水平的平台上，试料容器中装满和待测试的混凝土，试料平后放于仪器底盘上，松开调节螺套，选装上合适的贯入针。二、旋动调节螺塞使压力表指针对准刻度零线。三、将动作钮子开关置于调整位置，将正反转钮子开关置于正转位置，按工作按钮后试料容器在2秒钟后，开始上升，待停止以后，即可调整。调整时拧松调节螺套将贯入针调至刚好接触试料面，拧紧调节螺套，固定贯入针。再按动工作按钮，试料容器模继续上升即可开始作贯入运动，此时压力表将有示值，并逐渐增入，10秒钟后试料容器升高25mm，即贯入到最深位置，压力表指示贯入阻力，读出做好记录，试料容器停留4秒后，开始下降，7秒后恢复原位。自动停机，一次测试完毕。四、作第二次贯入测试时必须变换位置，推动手柄使其旋转。定角度，当听到钢球的弹跳声时，贯入点位置已完成，随即将手柄拉回原位，以后变换只需重复如上动作。贯入位置分内外两圈，外圈9点，内圈4点，如一圈贯入点已使用完，必须转动仪器上的部手柄180度，将贯入针位置转换到另一圈，这时亦有钢球弹跳定位。五、当贯入测试点在外圈时，变化测点只需推动手柄一次；如贯入点在内圈，变换它则需推动手柄地二次。六、在测试过程中，应经常注意压力，表指针起始时是否在零位，如不在零位应调零。七、在不需调贯入针高低时，可将动作钮子开关置于“自动位置”，这样在以后的测试中只要按“起动”按钮一次，即自动作一次测试循环，历时30秒。八、贯入针有20mm2、50mm2、100mm2规格，100mm2用于初凝试验，终凝试验时换用20mm2贯入针。九、压力表的表面刻度指示贯入针所受的作用力。力值除以贯入针截面面积，即为贯入阻力。在表面刻度上有三处红线表示：350N刻度线对应初凝贯入阻车（即2-3.5Mpa，此时用100mm2贯入针）；1000N刻度线对应中间贯入阻力（即3.5－20Mpa，此时用50mm2贯入针）；560N刻度线对应终凝贯入阻力（即20-28Mpa，此时用20mm2贯入针）。恒热鼓风干燥箱操作规程一、使用前先检查捅头、开关及控温旋钮是否漏电，检查温度计的测量范围是否与使用温度相适应。二、箱内放入物料（切勿放置于散热板上）旋开排气阀，接通电源，选调所需温度，同时打开鼓风机开关。三、当接近所需温度时，将升温旋钮拨回。四、箱内达到预定温度时，旋调控温器使恒温指示灯处于亮灭交替位置，再微调使恒温指示灯亮，半小时内要注意温度是否稳定。五、箱内不得烘塑料、橡胶等可燃性及有腐蚀性、挥发性的有害物品。六、每次使用完毕后把箱内打扫干净，关好箱门，拔下插头。七、定划检查电路及控油系统，使烘箱处于正常状态。FZ－31型不锈钢水泥沸煮箱操作规程一、向沸煮箱内加水约180mm深度，放入沸煮的试件。二、水封槽内加满水，盖上箱盖。三、接通电源，若沸煮箱内充水湿度低于20℃，先启动手动开关至升温档，将水箱湿度升至20℃，停止手动开关，启动自动开关让仪器按设定的程序自动运行。四、30min后沸煮箱内水沸腾，一组3kw电热管自动停止工作，再煮3h，沸煮箱电热箱电热管全部停止工作，电气控制箱内蜂鸣器发出蜂鸣声，沸煮箱内水由热水嘴放出。五、打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。六、试验完毕，填写仪器设备使用记录。水泥胶砂流动度测定仪操作规程一、将各种插头接入控制器后对应孔内，打开电源开关。二、按“启动”按钮，开始跳动，按“停止”按钮，停止跳动并复位。试验前，先空跳一个周期25次。三、使用完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围残留胶砂，用轻油稍稍润滑推杆，桌面和凸轮表面。四、关机断电，清洁机器，打扫场地。电子天平、分析天平、台秤操作规程一、用前先检查天平、案秤、台秤是否处于水平状态，校正归零。二、砝码和秤砣要轻取轻放，不得摔碰，使用完毕放回原处。三、使用完毕要清除托盘、架子及底座的灰尘、杂物。四、称完物料的天平要及时塞上垫托。案秤、台秤放下止动闸，避免刀口磨损。2T-96水泥胶砂振实台操作规程一、操作前拿掉定位套，检查各运转部件是否运转自如，电控部分是否正常。开空车观察振动60次能否自动刹车，如有异常现象修复后方可使用。二、将试模和模套固定在振实台的中央位置，用勺子直接从搅拌锅里将胶砂平均装入试模的三个槽，用大播料器刮平。三、接通电源，按下开关，电机转动，电子计数器从零计数，到60次时自动停转。四、再将剩余胶砂均匀加入试模的三个槽内，用小播料器刮平。五、按下启动开关两次，设备自动运行，再振实60次后，自动停机。移走模套，取下试模。六、试验结束后，及时清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位。七、填写仪器设备使用记录。振动式筛选（砂、石）机操作规程一、使用前必须将机座上示油针抽出来检查机座内油位。检查电机运转是否正常，摆动及震击是否同时产生（手转动半联轴或空载试转观察），若无震击运动应将三相接线换相。二、将标准筛按照筛孔孔径大小的顺序叠放，放入称好的试样，盖好筛盖，并安放在筛选（砂、石）机承筛盘上，顺时针旋转固定紧夹上的手柄，把标准筛固紧。三、将定时器旋钮拨到筛分所需的时间刻线上（注意：旋钮应拨到超过规定的筛分时间刻线后再反拨到指定的筛分时间刻线上，以消除定时器的间隙）。打开电源开关，筛选（砂、石）机开始工作，待定时期达到预选时间后，筛选（砂、石）机自动停车。四、逆时针旋转筛夹上的手柄使固筛夹松开，并上提固定在滑套上，取下标准筛，进行各号筛内筛余物的称量。并上电源开关，切断电源。五、每次使用后应擦净机体上晒盘内的残存尘土、砂粒，将标准筛按孔径大小的顺序重新安放好，罩上防尘罩布。六电动机油箱及轴承每年应清洗一次，并加润滑油。JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机操作规程一、将本机电源插头插入电源插座，接通电源。将程控器插头插入本机插座，使数码显示为0，开动机器，观察空车运转是否正常，机头有无晃动，叶片与搅拌锅是否接触，能否自动完成一次低速30秒－再低30秒同时自动加砂结束－高速30秒－停90秒－高速60秒－停止转动的工作程序，如有异常现象，必须先检查修复，再进行工作。二、用湿布擦一遍锅内壁、锅底和叶片，将准确称量好的225g水放入锅内，再将准确称量好的450g水泥依次装入搅拌锅内。三、将1350g标准砂装入砂缸内。四、将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使锅上移至工作定位处。五、若使用电器自动转动，则：a、将开关1K拨至自动位置，按下程控启动按钮；b、搅拌叶停止搅拌后，扳动手柄使搅拌锅下移，逆时针转动搅拌锅松开位置，取下搅拌机锅。六、若使用手动运转，则：a、将开关拨至手动位置。b、根据实验需要拨动开关2k控制转速的高低及时间，拨动开关3k控制加砂时间与停否。七、在停拌90秒的第一个15秒内用胶皮刮将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。八、搅拌完成后，提起搅拌叶，迅速用刮具将粘附在叶片上的砂浆刮干净。取入搅拌锅，用搅拌勺将粘附在锅壁的胶砂刮下，并把锅内砂浆拌和均匀后装模成型。九、清除搅拌锅内外残余砂浆及散落机器上的砂浆及脏物擦净，套上护罩，保持场地清洁。十、使用完毕，填写仪器设备使用记录。HBY－40B水泥（砼）养护箱操作规程一、箱体就位静止24小时后，接好地线调节好水平，向水箱加清洁开水，水位必须超过加热管，并向湿控仪传感器茧形塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。二、打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下箱底盖，加满蒸馏水，旋紧盖后放回增湿器上，打开电源开关，将喷雾量旋钮调节到最大位置。三、检查湿控仪给定值，出厂时温度、湿度给定值已调好。(示意：上限21.0℃，下限19.0℃，湿度90%)。四、接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温、湿度达到给定值后再放入试件。水泥净浆搅拌机操作规程一、目的为确保仪器设备操作规范化，延长仪器设备使用寿命，特制定本规程。二、适用范围本规程适用于水泥净浆搅拌机。三、主要内容：1、操作前先要开空车拌一次。2、检查净浆搅拌机的转速，锅与搅拌叶的尺寸，特别是搅拌叶与锅底的间隙。3、自开动机器至自动停车是否为5mm，如不符合标准规定，应及时调整。4、建立机器保养制度，工作后机器即行擦洗，发现问题应及时修理，决不能让机器带病作业。KZJ－5000型电动抗折机操作规程一、使用前调整零点（调整配重砣，使砝码在“0”位上，主杠杆处于水平。如不平，须调整配重砣至杠杆水平）。二、接通电源，打开电源开关。三、清除夹具上圆柱表面粘住的杂物，将试件放入抗折夹具内，调整手轮把试件夹紧并使标尺杠杆离开水平位置身上扬起一个角度为止，角度之大小视试件龄期的长短及预计破坏的高低由经验判定（使杠杆在试件折断时接近平衡状态）。四、按下启动按钮，指示灯亮（红）,试件按一定加荷速度抗折至破坏。五、取出折断的试件，记录破坏荷载数值，把游砣移至零位置。六、关机断电，清除机器上的试件碎屑，以便下次实验。FYSI50型负压筛析仪操作规程一、本仪器采用箱子及塑料袋包装。开箱后应检查产品合格证、装箱单、使用说明书等资料是否齐全，并仔细阅读使用说明书。二、将仪器安放在平整且水平的地面上，打开后门，检查所有零部件是否都已装好，注意使用各连接管口保持精密状态，然后将电源插头插入220V交流电源插座内，并有可靠接地，仪器即可投入使用。三、操作面板上的各个功能开关，打开电源开关，仪器便开始工作，直到显示屏上的时间显示到“－4000～6000pa”的范围，应旋动调钮负压调节在国际规定的范围之内。四、按GB1345-2005进行筛分时，先用天平称出25kg的水泥试样，倒入试验筛内，并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称重，得出筛析结果。WAY－300电液式抗析抗压试验机操作规程一、开机前先对机器作全面检查，情况正常方可开机。二、开动机器，关闭回油阀，使工作油缸升起5-10mm左右后停止送油，将试件放在加压极上。三、加荷试压前将上压板降至接触试件表面，打开送油阀加荷，加荷速度须符合实验规程的规定。试件加荷速度为2400±200N/s，试件临近破坏时变形增大，不得因此加大油门使试件冲击，影响试验的准确性。四、试件破坏后，关闭送油阀，打开回油阀，清除已破坏的试件，按要求打印试验结果。五、试验结束后，关机断电，清洁机器，打扫场地。