ERP—企业资源计划

ERP–企业资源计划概述一、引言二、ERP基础知识三、ERP基础数据概念四、ERP主要管理内容概述一、引言1.什么是ERP？2.ERP发展的几个阶段3.企业为什么要用ERP？1.什么是ERP？ERP（EnterpriseResourcePlanning）是企业资源规划的英文缩写。它将企业的整体资源进行科学的整合与优化配置，是当前最先进的、也是最为科学的基于计算机应用技术的企业计划、控制、执行管理系统。2.ERP发展的几个阶段1）MRP物料需求计划2）C–MRP闭环MRP3）MRPⅡ企业制造资源计划4）ERP企业资源计划1）MRP物料需求计划从定货点法到MRPMRP逻辑流程图MRP与制造方程式1.要生产什么？(按主生产计划）2.要用到什么？（根据物料清单）3.已经有了什么？（库存信息）4.还缺什么？什么时候下达计划？（生产计划和采购计划）MRP的基本原理：根据需求和预测来定义未来物料供应和生产计划与控制的方法。它提供了物料需求的准确时间和数量。MRP的基本原理根据需求和预测来定义未来物料供应和生产计划与控制的方法。它提供了物料需求的准确时间和数量。MRP是一种“既要降低库存，又要不出现物料短缺”的计划方法。MRP同定货点法的区别2）C–MRP闭环MRPC–MRP逻辑流程图3）MRPⅡ企业制造资源计划产品成本资金流示意图MRPⅡ逻辑流程图它实现了企业内部资源和企业外部资源的信息共享，使企业的更多资源（包括人、才、物、产、供、销、时间、客户及信息等等资源）得到了充分地利用。它实现了信息技术和管理技术的协调统一，使企业的科学决策性、计划准确性和作业有效性得到有机统一。它实现了继承过去和拓展未来的管理平台，使企业的竞争能力和综合实力得到了全面地增强。4）ERP—企业资源制造计划3.企业为什么要用ERP？1）企业的外部竞争环境:2）企业的内部管理需要:1）企业的外部竞争环境①信息爆炸。②竞争对手的竞争实力进一步增加。③技术进步的速度加快。④高新技术的使用范围越来越广。⑤全球化、WTO。⑥产品的研发难度越来越大，费用越来越高。⑦可持续发展的要求。⑧用户的要求越来越苛刻。2）企业的内部管理需要1）企业领导由于没有一个能提供快速、准确和全面的信息来源渠道和没有一个能提供预测、分析和处理信息的专家管理系统，常常导致在决策过程中的犹豫不决、迟缓和失误，以致于丧失了许多宝贵的机会。2）企业在生产经营状态发生了很大变化，产品的单一性向多样性转化、小规模向大规模转化、很多问题需要及时处理的时候，由于各部门、各环节没有一个对信息全面、快速的传送和反馈的管理系统，以致于问题不能根本解决、矛盾不能及时处理、生产发生混乱、客户需求不能满足等等。3）生产上所需要的原材料不能准时供应或供应不足。由于采购、库存与生产配合不够密切，客户需求的多变，生产计划不得不跟着变动，加工时只能用紧急订货来应急，采购人员压力较大，原材料供应不够及时，导致生产线停工待料。4）零部件生产不配套、积压严重。由于生产计划安排困难，生产进度不均衡，生产的零部件不配套，生产线上用的已购零部件可能要转给其它产品去使用。这样，将会使产品与产品之间、产品批号之间产生错综复杂的关系，甚至原来待用的零部件都会成为呆滞物料，产生零部件的积压。5）产品生产周期过长，劳动生产率下降。生产上所需的零部件的不配套，将会引起生产活动紊乱，生产周期长。6）资金积压严重，周转期长。为了保证生产的不停产及应付紧急订货，往往会以加大库存的方法来应付，这样的话，在制品积压增多，库存资金占用严重，资金周转天数增加。7）市场和客户需求多变和快速，使企业的经营和计划系统难以适应。生产与采购部门希望有一个长期稳定的生产计划，以确保长期的人力和物料供应，确保物料供应的优秀外协厂家，以提高生产效率。然而，在竞争市场中，客户需求多变是必然的和正常的，为了满足客户多变的需求，必然会引起生产计划的多变、人力多变、物料供应多变、企业的经营和计划难以适应。8）质量管理中对待处理品、代用品及不合格品往往涉及的部门较多，因此导致了审批环节较多，审批时间过长，影响了企业的正常生产经营活动。9）由于市场需求多样化，导致企业的产品种类繁多，不通用的零部件比比皆是，给库存管理、采购管理、生产管理、新产品开发管理带来了极大的麻烦。10）由于不能及时了解客户的信用状况，企业的资金状况不能有效规划，及时地控制超信用额度发货，应收款超时收回。二、ERP基础知识1.与ERP有关的主要管理概念2.ERP的管理思想1.与ERP有关的主要管理概念1）供需链2）增值链3）JIT（准时制）4）精益生产5）敏捷制造6）约束理论7）BPR（企业流程重组）8）资源1）供需链供需链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造工厂、分销网络和最终用户等连成一个整体的功能网络链序列。不同公司的供需链可能因其经营性质而有所差异，链上的任何一个变动，都将影响整个供需关系。2）增值链增值链是一种概念模型，把产品开发、供应、生产、营销、市场服务支持等一系列的环节看成一个整体，使企业从系统的观点出发，思考产品的增值过程。一方面要根据客户的需求不断增加产品的技术含量和附加值，另一方面同时要不断消除客户所不愿意支付的一切劳动与浪费，使投入市场的产品，同竞争对手相比，能为客户带来真正的效益和满意的价值，使客户认可的价值大大超过总成本，为企业带来应有的利润。同竞争对手相比，为客户带来更高的价值，是企业的重要经营战略。这里强调的总成本，是因为增值作业和无效作业经常是有关联的，而且往往无效作业超过了一个允许的范围。下游出现无效作业，可能要向上游方向追溯才能找出原因。要从供需链管理的理念出发，分析各个合作伙伴的价值链，进行优化和协调，实现合作与竞争。3）JIT（准时制）JIT是日本丰田汽车公司发明的一种生产方式。按照这种生产方式，生产过程中的商品运动时间与供应商的交货时间经过仔细安排，在作业过程中的每一步，下一批（通常批量很小）都会恰在前一批刚结束时间到达，因此才称之为准时。这样就不存在等候加工的空闲，也没有等待加工的空闲人员和设备。4）精益生产精益生产是JIT的延续。这一新的生产方式强调的是质量、柔性、缩短时间和协同工作。这一方式导致了组织结构的扁平状，管理层次较少。精益生产可以使用比大量生产系统较少的资源（较少的作业空间、库存和人员，生产出同样多的产品），它集中了大量生产（高产量、低成本）和手工艺生产（品种多和柔性）的优点。精益生产的产品质量要优于大量生产的产品。5）敏捷制造敏捷制造是一种以速度和柔性为重点的生产方式。企业对需求量、产品构成和产品设计变化的快速适应能力已成为主要的竞争战略。它的关键环节是信息的快速收集与及时处理。所谓敏捷制造，美国把它确定为21世纪制造企业的发展战略。敏捷制造的基本思想是市场发展变化的速度太快了，企业必须提高敏捷性，否则在21世纪就难以生存。6）约束理论TOC是在优化技术OPT的基础发展起来的，它是一种能力管理和现场作业管理的哲理，把重点放在瓶颈工序上，保证瓶颈工序不发生停工待料，提高瓶颈工作中心的利用率，从而得到最大的有效产出。约束是多方面的，有市场、物料、能力、工作流程、资金、体制、员工行为等。其中，市场、物料和能力是主要约束。7）BPR（企业业务流程重组）BPR就是“从根本上的重新考虑并重新设计业务流程，以实现在关键的业绩上，如成本、质量、服务和响应速度，取得突破性的进展”。其目的是简化流程，降低无效劳动，提高企业应变能力。8）资源资源就是涵盖了所有与企业供需链相关的资金、物质、技术、人力、管理、供货方、客户以及时间等等的能力、信息和数据。年份发展阶段相关技术ERP与相关技术1955—1960定货点法——MRP萌芽期1960—1975MRP——闭环MRP1975—1980闭环MRP——MRPII1980—1985MRPII——国际优秀企业1985—1990国际优秀企业—MRPII/JIT1990—2000MRPII/JIT——ERPCPM（关键路线法）PERT（计划评审技术）GT（成组技术）丰田方式（看板管理）TQC（全面质量管理）JIT（准时制生产）CAD（计算机辅助设计）CAM（计算机辅助制造）DSS（决策支持系统）CAPP（计算机辅助工艺）FMS（柔性制造系统）AS/PS（自动化仓储系统）CIM（计算机集成制造）OPT（优化生产技术）TOC（约束理论）Internet/Intranet（因特网）e-B（电子商务）2.ERP的管理思想1）供需链管理与精益生产2）供需链管理与敏捷制造3）供需链管理与约束理论4）供需链管理与全面质量管理5）供需链管理与JIT供应商采购库存制造销售财务售后服务人力客户满意客户三、ERP的基础数据概念1.管理数据的分类1）静态数据2）动态数据3）中间数据1）静态数据一般指生产活动开始之前要准备的数据，如物料清单、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、仓库和货位代码、会计科目的设定等。2）动态数据一般是指生产活动中发生的数据、不断发生、经常变动。如客户合同、库存记录、完工报告等，一但建立，就需要随时维护。3）中间数据中间数据是根据用户对管理工作的需要，由计算机系统按照一定的逻辑程序，综合上述静态和动态数据，经过运算形成各种报表。它是一种经过加工处理的信息，供管理人员掌握经营生产状况、进行分析和决策。基本数据相互关系及输入顺序2.物料类型与分类1）物料类型2）物料分类3.物料编码：物料编码最基本的要求是物料号的唯一性。4.物料清单（BOM）1）物料清单的作用2）物料清单与零件明细表3）建立物料清单的方法4）虚拟件5）模块化物料清单6）设计变更通知物料清单与零件明细表的区别5.提前期以交货或完工日期为基准，倒推到加工或采购的开始日期的这段时间，叫做提前期。生产提前期的五种时间构成排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间6.工作中心1）工作中心的定义2）工作中心的作用3）工作中心的设置4）关键工作中心5）工作中心的数据7.工艺路线1）工艺路线的定义2）工艺路线的作用8.库存信息1）仓库与货位2）物料可用量九.供应商及客户信息1）供应商信息2）客户信息10.需求信息1）需求管理的重要性。2）预测3）合同4）其他需求11.工作日历1）工作日历2）工作班次四、ERP主要管理内容概述1.计划与控制管理2.市场信息与产品开发管理3.物料管理4.市场预测和销售管理5.质量管理6.成本管理7.人力资源管理1.计划与控制管理1）企业特征与计划方法。2）MRPⅡ系统的时间概念。3）MRPⅡ的计划层次4）经营规划5）销售与运作规划6）主生产计划7）物料需求计划8）生产作业控制9）重复式生产形式10）分销资源计划1）企业特征与计划方法产品销售环境2）MRPⅡ系统的时间概念①计划期②时段③时区与时界时区与时界3）MRPⅡ的计划层次①经营规划②销售与运作规划（生产规划）③主生产计划④物料需求计划⑤生产作业控制、采购作业4）经营规划①产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率；②营业额、销售收入与利润、资金周转率；③长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设；④员工培训及职工队伍建设。5.销售与运作规划1）作用与意义体现了企业经营规划而制定的产品系列生产大纲。其作用有：*把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列来表达；*制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产；*控制拖欠量（对MTO）或库存量（对MTS）；*作为编制主生产计划（MPS）的依据。2）资源需求计划同销售与运作计划相伴运行的能力计划是资源需求计划。资源需求计划所指的资源是关键资源，可以是关键资