管理人员岗位危险源_doc下载

一、管理人员岗位危险源一、项目经理岗位危险源：1、未按公司相关安全管理制度执行，安全生产责任制不落实2、未定期进行安全专项检查和隐患排查组织工作3、对重大专项施工方案和危险源辨识工作组织不力4、对排查的安全隐患不及时上报和整改5、对反“三违”工作落实不到位6、对各类人员安全培训教育不到位，对安全管理方针、指示贯彻不及时。管控措施：1、严格公司相关安全管理制度执行，落实安全生产责任制2、定期组织进行安全专项检查和隐患排查3、组织对重大专项施工方案和危险源辨识工作4、对排查的安全隐患及时上报和整改5、对反“三违”工作落实到位6、对各类人员安全培训教育到位，对安全管理方针、指示贯彻及时。二、技术负责人岗位危险源：1、不能认真落实各项安全管理制度及责任制2、不能认真参与各项安全检查和隐患排查活动。3、编制专项方案和重大危险源辨识不落实4、对各项安全防护设施及设备使用检查验收不到位5、对反“三违”工作细节管理工作不到位管控措施：1、认真落实各项安全管理制度及责任制2、认真参与各项安全检查和隐患排查活动。3、编制专项方案和重大危险源辨识4、对各项安全防护设施及设备使用检查验收到位5、对反“三违”工作细节管理到位三、专职安全员岗位危险源1、不懂得各项安全管理的相关知识和管理制度2、对各类人员未进行足够的安全三极教育和岗位培训3、安全监督检查不全面不到位，日检工作留有死角4、定期安全检查和隐患工作走过场5、危险源的防控措施监督落实不到位6、反“三违”措施不得力，手段不强硬管控措施：1、掌握各项安全管理的相关知识和管理制度2、对各类人员进行足够的安全三极教育和岗位培训3、安全监督检查全面到位，日检工作不留死角4、定期安全检查和隐患工作落到实处5、危险源的防控措施监督落实到位6、反“三违”措施得力，手段强硬四、技术员岗位危险源：1、不能认真落实公司各项管理制度及安全生产责任制2、未对作业人员进行现场技术交底和安全技术交底并签字确认，交底内容针对性、操作性不强3、施工技术上的监督检查和措施落实不到位4、不能认真参与各项安全检查和隐患排查活动5、对各项安全防护设施及设备使用检查验收不到位6、对反“三违”工作细节管理工作不到位管控措施：1、认真落实各项安全管理制度及责任制2、对作业人员进行现场技术交底和安全技术交底并签字确认，交底内容要有针对性、操作性和指导性3、施工技术上的监督检查和措施落实到位4、认真参与各项安全检查和隐患排查活动5、对各项安全防护设施及设备使用检查验收到位6、对反“三违”工作细节管理工作到位五、施工员岗位危险源：1、不能认真落实公司各项管理制度及岗位责任制2、安排不具有该项任务相适应能力人员进行作业3、强令作业人员违章冒险作业4、发现作业现场有重大险情不停止作业和撤出人员5、发现不安全行为不制止，为不安全行为人员讲情面或开脱责任6、未掌握作业人员在安全上的思想动态并及时上报项目经理7、不能认真参与各项安全检查和隐患排查活动，对查出的隐患没有及时整改到位管控措施：1、认真落实公司各项管理制度及岗位责任制2、安排具有该项任务相适应能力人员进行作业3、不能强令作业人员违章冒险作业4、发现作业现场有重大险情立即停止作业和撤出人员5、发现“三违”立即制止，不为“三违”人员讲情面或开脱责任6、掌握作业人员在安全上的思想动态并及时上报项目经理7、认真参与各项安全检查和隐患排查活动，对查出的隐患及时整改到位六、材料员岗位风险源：1、采购的材料、安全防护用品质量不合格2、易燃易爆物品等危化品未分库隔离存放，管理不到位3、未严格执行仓库区消防制度，消防器材配备不齐全不完好，4、没有做好防火防盗检查，应急物资储备不足5、不能认真参与各项安全检查和隐患排查活动，对查出的隐患没有及时整改到位管控措施：1、采购的材料、安全防护用品符合质量、安全要求2、易燃易爆物品等危化品分库隔离存放，严格按制度管理3、未严格执行仓库区消防制度，消防器材配备齐全完好4、做好防火防盗检查，应急物资储备充足5、认真参与各项安全检查和隐患排查活动，对查出的隐患及时整改到位七、质检员岗位危险源：1、对建筑材质、工程质量检查把关不到位，因工程质量问题而导致发生伤亡事故2、对进场原材料，半成品没有进行质量验证就准予使用3、施工过程中未严格执行质量标准监督施工，致使质量不符合要求而导致发生事故4、不能认真参与各项安全检查和隐患排查活动，对查出的隐患没有及时整改到位5、对反“三违”工作落实不到位管控措施：1、对建筑材质、工程质量检查把关不到位，因工程质量问题而导致发生伤亡事故2、对进场原材料，半成品没有进行质量验证就准予使用3、施工过程中未严格执行质量标准监督施工，致使质量不符合要求而导致发生事故4、不能认真参与各项安全检查和隐患排查活动，对查出的隐患没有及时整改到位5、严格落实反“三违”各项工作要求八、班组长岗位危险源：1、不能按照安全生产制度、操作规程和要求指挥本班组人员安全作业2、违章指挥作业人员冒险作业。3、作业前未对所用机具、设备、防护用品及作业场所环境进行安全检查确认安全就指挥作业人员作业。4、未组织班组成员开展班前安全活动及开展班组安全教育工作。5、未参加安全检查及验收活动，对查出的隐患没有及时整改到位6、当在施工操作中遇到或发现工程质量、环境、安全隐患时，未及时向相关管理人员反映和提出建议。7、未对突然、突发事件进行有效控制和抢救工作。管控措施：1、严格按照安全生产的规定、规程和要求，指挥本班组人员安全作业2、严格执行安全技术交底和操作规程，不违章指挥、不违章操作3、每次作业前要对所用机具、设备、防护用品及作业场所环境进行安全检查，确认安全后才能让作业人员作业。4、组织班组成员开展班前安全活动及班组安全教育工作。5、参加安全检查及验收活动，对查出的隐患及时整改到位6、当在施工操作中遇到或发现工程质量、环境、安全隐患时，及时向相关管理人员反映和提出建议。7、对突然、突发事件进行有效控制和抢救，及时上报。二、各工种岗位危险源辨识卡钢筋工一、危险源及引发后果1.钢筋材料不合格可能引发安全事故；2.各类钢筋加工机械存在缺陷或防护装置不全，可能造成机械伤害；3.各类钢筋加工机械操作不当，可能造成机械伤害；4.绑扎边缘梁、挑梁、圈梁时，在模板上悬空操作，可能导致高处坠落；5.雷雨天气在露天高处绑扎钢筋，可能造成雷击伤害；6.预应力张拉钢筋时两端有人员站立，可能造成机械伤害；7.预应力拉筋人员在有压力情况下拆卸液压机零件，可能造成机械伤害；二、管控措施1.钢筋材料均应有出厂合格证及试验报告，预应力钢筋材料进场前必须进行复检，不合格的禁止使用；2.钢筋加工机械应定期检验和维护保养，使用认真检查，不得带病使用3.所有加工机械均应严格按照安全操作规程进行操作；4.高处钢筋连接作业应搭设专用操作平台，并正确使用安全带等防护用品；5.雷雨天气时应立即停止露天高处钢筋绑扎作业，撤离施工区域；6.张拉钢筋时两端禁止站人，作业区域应设置警戒线禁止无关人员靠近；7.禁止在拉筋机械有压力的情况下拆卸液压机零件，应先进行泄压后方可拆卸。模板工一、危险源及引发后果1.模板载荷设定不正确，可能造成坍塌事故；2.各类模板加工机械存在缺陷或防护装置不全，可能造成机械伤害；3.各类模板加工机械操作不当，可能造成机械伤害；4.2m以上高处作业无可靠立足点，可能导致高处坠落；5.模板拆除区域未设置警戒线且无监护人，可能造成落物伤人；6.留有未拆除的悬空模板可能造成落物伤人；7.大风（六级以上）、雷雨、大雪天气仍进行高空装拆模板作业，可能导致高处坠落。二、管控措施1.应根据现场浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算出模板的载荷能力；2.模板加工机械应定期检验和维护保养，使用认真检查不得带病使用；3.所有模板加工机械均应严格按照安全操作规程进行操作；4.2m以上的装拆作业应搭设操作平台，5m以上应搭设脚手架，并设防护栏杆，必要时使用安全带；5.模板拆除区域应设置警戒线，并设专人进行监护，及时制止无关人员靠近；6.模板每拆除完一层均应进行仔细检查，严禁留有未拆除的悬空模板；7.如遇大风（六级以上）、雷雨、大雪等恶劣天气时应立即停止模板的安装或拆除作业，撤离工作区域；混凝土工一、危险源及引发后果1.混凝土搅拌机、振捣机、输送泵等机械存在缺陷，可能造成机械伤害；2.各类混凝土施工机械操作不当，可能造成机械伤害；3.吊斗吊运混凝土时，没有专人扶斗下料或吊斗下站人，可能造成机械伤害；4.绑扎边缘梁、挑梁、圈梁时，在模板上悬空操作，可能导致高处坠落；5.电动振捣机械无保护接零接地、无漏电保护装置，可能造成触电；6.在高处浇筑时未设置防护措施，可能导致高处坠落。二、管控措施1.施工机械应定期检验和维护保养，使用前认真检查，不得带病使用；2.所有施工机械均应严格按照安全操作规程进行操作；3.吊斗输送混凝土下料时应设专人扶持吊斗；吊斗输送混凝土时吊斗下方严禁有人通行或逗留；4.作用电动振捣机械时，应佩戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋；5.电动振捣机有良好的保护接零接地和漏电保住装置，使用前认真检查；6.在高处浇筑时，工作面临边应装设防护栏杆。架子工一、危险源及引发后果1.脚手架钢管、扣件材料不合格或破损严重，可能造成坍塌；2.高处搭拆脚手架时未系安全带，可能造成高处坠落；3.未按照设计要求或规范正确设置扫地杆、剪刀撑等，或能造成坍塌；4.脚手板未满铺，可能造成高处坠落；5.对已搭设好的脚手架进行随意拆卸，可能造成坍塌；6.拆除的架体材料从高处抛掷；7.恶劣天气装拆脚手架二、管控措施1.搭设脚手架前应检查钢管及扣件等部件是否符合要求及有无破损，不合格的不预使用；2.在2m以上的高处作业时应，并将安全带挂于牢固可靠处；3.应严格按照设计要求和相关标准搭设，不得随意更改设计；4.脚手板须满铺，离墙面不行大于20cm，不得有空隙和探头板；5.搭设完毕的脚手架各部件不得随意更改、拆除，必要时必须经工地负责人同意，并采取有效措施；6.拆下的脚手架构件，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔；7.大风、雷雨等恶劣天气应停止高空装拆脚手架作业。电焊工一、危险源及引发后果1.工作时未佩戴防护面罩、防护手套、绝缘胶鞋等防护用品，可能造成灼烫、触电；2.电焊机一、二次线绝缘破损，可能造成触电；3.焊接前未对焊接区域进行清理，焊接不牢可能造成坍塌；焊接地点存在易燃易爆物品时未采取隔离措施，可能引发火灾；5.密闭焊接场所未采取通风措施，可能造成中毒、窒息；6.焊接带压力或带电的容器和设备，可能造成爆炸、触电；7.高处焊接作业未采取防护措施，可能造成高处坠落、灼烫、火灾。二、管控措施1.工作前必须正确使用防护用品并检查有无破损；2.工作前对电焊机电源线进行检查，如有破损及时处理；3.焊接前对焊接点进行打磨，清除所有杂质、锈蚀等；4.对易燃物进行清理或用防火材料进行有效隔离，并在现场配备灭火器；5.狭小密闭的焊接场所应配置通风机进行强制通风换气；6.焊接带压力或带电的设备前必须先停机泄压并切断电源后方可开工；7.高处焊接应系安全带，在焊接区域下方设置隔离区域，禁止人员通行，并清除区域内易燃物或进行有效隔离。气焊工一、危险源及引发后果1.工作时未佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品，可能造成灼烫；2.氯瓶构件、导气管等存在缺损、老化等现象，可能引起爆炸、火灾；3.氧气并与乙炔瓶及气瓶与明火间安全距离不够，可能引起爆炸、火灾；4.焊接场所有易燃易爆物品时未采取隔离措施，可能引起火灾；5.焊割完成后未对作业现场进行清理检查，可能引起火灾；6.高处焊割作业未采取防护措施，强能造成高处坠落、火灾。二、管控措施1.工作前必须正确使用防护用品并检查有无破损；2.定期对气瓶进行检验，使用前对各部件进行认真检查；3.作业时氧气瓶与乙炔瓶距离不小于5米，气瓶与明火间距不小于10米；4.对易燃物进行清理或用防火材料进行有效隔离，并在现场配备灭火器；5.作业完成后应清理现场杂物，检查确无遗留火源后方可离开；6.高处焊割区域下方设置隔离区域，禁止人员通行，并清除易燃物或进行有效隔离。电