园林绿化、路灯施工方案

第8章、主要分项工程施工方案与措施根据本工程实际情况，本方案将其分电气工程、绿化工程二大部份，并分别就其施工方案、方法及措施等进行编制。8.1路灯电气工程一、电气工程本工程的电气系统主要是景观的光彩工程。（一）、施工注意事项：1、各路供电干线均采用YJV及VV电缆室外埋地敷设。灯具支线采用塑料铜芯电线穿PVC管与干线连接，其中2.5平方毫米线用于接地保护，所有管口毛刺均匀应打磨光滑，采用三相电源的照明回路，各灯具应间隔两盏均匀的分配到三相电源L1、L2、L3相之中，以保证负荷分配平衡。2、电源管线埋地敷设时，人行道及草坪埋深大于0.5米。所有主电缆和干线过公路时需穿大3个规格的预进镀锌钢套管，钢套管埋深大于0.7米。钢套管壁厚大于2毫米，套管穿电缆后两端需用沥青麻丝封堵，以防水进入。电缆进入接线时，其套管距井底最小间距为0.1米，穿线管内不得留接头，灯具处电线接头不得露出灯具外，电缆保护管不得有直角弯头，保护管的弯曲半径不得小于管外径10倍。3、所有灯具、管线位置可根据现场作适当调整。灯具金属外壳应与专用接地线可靠连接，场地内塑料小品需要布置灯具照明时，从就近电源接入。4、配电箱安装高度底边离地不低于1.8米，箱门应加锁，箱体应与接地保护线可靠连接，配电箱大小尺寸根据原理图元件配置定做。所有建筑物内灯具、开光、插座由甲方自行决定，线路大小和型号按系统图要求敷设。5、每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2欧姆，电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5欧姆。6、图中未尽事宜详见现行国家«建筑电气安装工程图第二版»相关内容和«建筑电气工程施工验收规范»GB50303-2002执行。（二）、管内配线工程1、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测2、主要施工要点A．选择导线a、根据设计图纸标注，正确选择导线规格、型号及数量。b、穿在管内绝绝缘导线的额定电压不低于450v。c、导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。B．穿带线a、带线用φ1.2—φ2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。b、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。c、当穿带线受线时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。C．扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。D．带护口按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。在钢管（电线管）穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应被剂和更换。E．放线及断线a、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。b、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣或背花。c、断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5m。F．导线与带线的绑扎a、当导线根数为2—3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。b、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。G．管内穿线a、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。b、两人穿线时，一拉一送，配合协调。c、穿线时应注意下列问题：（1）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：1）电压为50V及以下的回路；2）同一台设备的电机回略和无抗干扰要求的控制回路；3）照明花灯的所有回路；4）同类照明的几个回路，可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。（2）同一交流回路穿于同一钢管内。（3）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。（4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。（5）导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。（6）敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：1）截面积为50mm2及以下的导线为30m；2）截面积为70—95mm2的导线为20m；3）截面积在180—240mm2之间的导线为18m。（7）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。H．导线连接a、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：（1）导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。b、导线的连接应符合下列要求：（1）当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。（2）绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。（3）套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。（4）剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。（5）在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。c、剥削绝缘方法，剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。（1）对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线错进行剥削，但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。d、层线在盒（箱）内导线连接：（1）单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧。（2）不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于2.5mm2的多心软线）连接时，应先将细（软）线涮锡处理，然后再将细（软）线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细（软）线上，最后再做涮锡处理。（3）单芯铜导线压线帽压接：适用1.0—4.0mm2的2—4根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm（按帽的型号决定），清除导线表面氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯拆回头（削长加倍），填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。（4）多芯铜导线的倒入字连接：倒人字连接时，按导线丝芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合扰，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍。（5）铜导线与端子连接：多股层线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端子孔内，导线外露部分为1—2mm，用压接钳压紧即可。（6）套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套管间形成金属相互渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的线芯分别在套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出磋管两端4mm；然后用压线钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。e、铜导线连接的锡焊。铜导线连接后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料（常用焊锡膏，不得使用配性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷），根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。（1）用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150W电烙铁加热导线进行锡焊，当使用新烙铁时，应在接通电源加热后，除去烙铁头上的氧化层，涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡，将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端，待导线达到一定热量后，用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触，或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上，焊锡即可附着导线上。（2）喷灯加热上锡法。喷灯加热（或用电炉加热）：对于16mm2及以上的导线接头上锡，如使用烙铁加热不能焊好，可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后，把导线接头调直，放在锡铜上面，用勺盛上熔锡从上面浇下，刚开邕浇锡时，由于接头温度还未升到一定程度，焊锡有凝结状态，应继续浇锡，使接头提高温度，直到全部焊牢为止。注意应调喷灯火焰，不能脏污加热处导线，造成无法沾锡，更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要控制温度；温度过高涮锡不均匀。因此要根据焊锡的万分、质量及外界环境温度等因素，随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。（3）沾焊法。沾焊用于多数接头同时加焊（铜芯软线的挂锡），把接头涂上焊药后，插入熔好的焊锡锅内取出即可。I．接头包括首先用橡胶（或粘塑料）绝绝带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1—2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带，缠到关后在绝缘层上缠绕1—2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，导线接头两端应用黑胶布封严密。J．线路检查绝缘摇测a、线路检查。导线的连接及包括全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。b、绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1000V量程为0—1000MΩ的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地（E）”、“线路（Ｌ）”和“保护环（C）”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上。c、摇测方法：线路摇测必须分两次进行：（1）管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按组团进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录。（2）照明器具全部安装后在送电前，再按系统、按组团摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录，竣工归档，确认绝缘电阻的扔测无误后再进行送电试运行。3、施工技术措施○1、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。