栈桥钢结构方案

一、工程概况：本方案为蒙大化工60万吨/年煤制甲醇项目煤贮运栈桥钢结构施工方案。主要包括3#、4#、5#、6#、8#栈桥钢结构制作安装及除锈防腐工程。该部分钢结构主要由H型钢、角钢、钢管、钢板等构成，结构的连接形式多采用焊接连接。因安装高度较高，拼装跨距大，现场施工场地小，故施工难度较大，为有效保证施工进度和工程质量，特编制此方案，以做施工指导使用。各栈桥钢结构中，焊接和拼装精度作为施工重点加强管控，其中6#和8#栈桥钢结构重量大、跨距长，安装高度较高，其吊装安装为本工程施工的难点。6#、8#栈桥钢结构数量及安装单元明细如下：部位组装单元分布重量(t)高度/跨度m安装高度m6#栈桥1#支架7237.0766#栈桥2#支架6031.0896#栈桥3#支架3525.4016#栈桥4#支架3021.0366#栈桥5#支架1715.7156#栈桥6#支架1110.6146#栈桥栈桥134.83341.9/37.66#栈桥栈桥2（2个）12.67.537/366#栈桥栈桥334.53336/316#栈桥栈桥437.13630/266#栈桥栈桥5393925/216#栈桥栈桥6323320/166#栈桥栈桥7（2个）8.34.515.7/156#栈桥栈桥8（2个）603015.5/10.68#栈桥支架173438#栈桥支架271.240.58#栈桥栈桥13231.846/438#栈桥栈桥23230.342.6/40.48#栈桥栈桥33230.739.9/38.5二、编制依据。1.施工合同2．东华工程科技股份有限公司提供的的栈桥钢结构施工图纸3.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20014.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-20015.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20026.《工业设备、管道防腐腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-917.《施工现场临时用电安全技术规范》8.《建筑施工安全技术统一规范》9.我公司同类工程施工经验、施工能力和现场施工条件。三、施工前现场应具备的条件：1、施工前现场已具备三通一平，即路通、水通、电通。操作地平面平整压实，排水畅通，材料堆放及预制构件已有较大施工现场。2、基础验收（1）基础施工完毕，按设计图纸及规范要求进行检查。（2）基础的外观不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。（3）基础周围土方应回填、夯实、整平。3、组对平台的铺设，组对平台长40米，宽8米，平台钢板厚20mm，平台基础地面必须夯实，垫石子及道木，主要用于支架、桁架等结构的制作。4、电焊机房、焊条库、铆工工具房等按施工平面已布置妥当，构件预制件用工卡具已准备齐全，并在校验期内，各种机械运转正常。5、施工方案已经审批，并向全体施工人员进行技术交底。6、特殊工种要持证上岗，无证的不准上岗操作。7、材料检验：（1）桁架钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。（2）钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料应具备出厂质量证明书，并符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。（3）钢材表面应符合国家现行有关标准的规定。8、已有审批的开工报告四、钢结构的制作根据安装顺序要求进行构件的预制，一般以柱、梁、支撑的顺序进行预制。预制时根据设计要求，先熟悉图纸、节点图和图纸会审记要，对整个工作量和所需要预制的构部件有一个详细了解和规划并核实准确无误，然后进行放样、号料、切割。1、放样、号料、切割（1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量，放样应采用经过计量鉴定的钢尺，尺寸划线先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差累积。（2）放样和样板（杆）的允许偏差见下表：放样和样杆（板）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm加工样板角度±20（3）号料应使用经检查合格的样板（杆），号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲做出标记。号料允许偏差见下表：号料允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5（4）钢板和型钢切割采用气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。（5）气割的偏差应符合下表的规定（δ为切割面厚度）（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05δ且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0（6）对切割好的构、部件应标注好，分类保管。（7）焊接连接坡口形式尺寸按照图纸要求进行，坡口采用火焰切割后用磨光机打磨光滑。2、矫正和成型（1）钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。（2）钢材矫正后的允许偏差见下表（mm）钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差图例钢板的局部平面度T141.5T=141.5t141.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0（3）钢桁架用钢管杆件加工允许偏差如下：3、制孔（1）螺栓孔应采用机械加工，孔成型良好，孔边无毛刺、飞边。（2）C级螺栓孔（普通安装螺栓孔）的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）直径+1.0圆度2.0垂直度0.03δ且不应大于2.0注：δ表示加工面板厚（3）螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞。可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（4）螺栓孔距偏差同一组内任意两孔间距允许误差±1.0mm，相邻两组的端孔间距允许偏差±1.5mm。五、钢结构组装1．组装前，零、部件应检查合格，接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。2考虑到高空作业安全与质量的因素，对接作业应最大程度上在地面完成。柱梁的牛腿、连接板、加强板也应在地面完成，但柱脚的加强板须在柱定位后方可焊接。3．焊缝高度在图纸有明确说明时按图纸要求施工；无明确说明时，应以相互连接板的较薄板的厚度作为焊缝高度。4．定位焊接所用的焊条和焊接工艺应与正式焊接相同。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm。定位焊位置应布置在焊道以内，由持合格证的焊工施焊。5.对于接点上丁字焊缝或接点上有圆弧过度的位置的焊接，必须在过渡区进行连接。6.重要钢结构严禁在母材上引弧，焊接中应注意引弧和熄弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的接头应相互错开。7.板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行。8.组装时要考虑焊接变形，应采取夹具刚性固定、反变形等防止变形措施，焊接连接组装的允许偏差见下表焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差（mm）连接示意图对口错边（Δ）t/10最大3.0间隙（a）±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（Δ）1.5型钢错位连接处1.011.高强螺栓连接组装：根据图纸设计要求10.9S级摩擦型高强度螺栓，摩擦面系数为0.45，预拉力分别为M20155KN,M30339KN,摩擦面处理方法为喷砂处理，等级为Sa2.0，螺栓的性能等级为10.9级，型号为高强度大六角螺栓。（1）高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。（2）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。（3）高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物，高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。（4）工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。（5）高强度螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求，孔径允许偏差应符合表5.3.1的规定。高强度螺栓连接构件制孔允许偏差表5.3.1名称直径及允许偏差（mm）螺栓直径12162022242730允许偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直径13.517.522(24)26(30)33允许偏差+0.430+0.520+0.840圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3％，且单层板不得大于20mm，多板迭组合不得大于30mm（6）高强度螺栓连接构件螺栓栓孔孔距的允许偏差应符合表5.3.2的规定:高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差表5.3.2项次项目螺栓孔距（mm）＜500500～12001200～3000＞300012同一组内任意两孔间相邻两组的端孔间允许偏差±1.0±1.2±1.2±1.5－+2.0－+3.0（7）加工后的构件，在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。其表面处理方法应与设计图中所要求的一致。（8）经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。（9）经处理后高强度螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。（10）不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。（11）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。（12）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。（13）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（14）大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5％，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3％。（15）大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50％左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。（16）大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。（17）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧，高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成12.拆除夹具时，不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。13.构件的隐蔽部位应焊接。涂装并经检查合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面可不涂装。14.桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。15.顶紧接触面应有75%以上的面积，紧贴用0.3mm塞尺检查其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。16.定位点焊所用的焊接材料的型号应与正式焊接材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并应由有合格证的焊工点焊。17．焊接及焊接检验（1）选用合理的焊接工艺，焊接工艺评定应符合国家现行的《建筑结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。（3）钢结构焊接采用J422焊条均应具有质量证明书或复验证书，使用前按要求烘烤并放恒温箱内随取随用，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。（4）施焊前，焊工应复查定位焊缝及上道焊缝的焊接质量如有裂纹等超标缺陷，应经修整合格后方可施焊。（5）T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板并修磨平整，不得用锤击落。（6）焊接时，焊工应遵守焊接工艺不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（7）角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝起