单层钢结构安装工艺

钢结构安装施工工艺1、钢柱、钢梁的安装施工工艺1.1施工准备1.1.1技术准备（1）编制安装施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。（2）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。（3）建立基准控制点，将柱子就位轴线弹测在柱基表面，对柱基标高进行找平。。（4）建立复测制度，各基准点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。（5）建立统一的测量仪器、钢尺等，并取得计量单位检定证明。1.1.2材料准备（1）按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。（3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。（4）构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。在现场组拼时应搭设拼装平台。（5）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。钢屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。（6）钢结构设计用高强度螺栓连接时，应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量，并配套供应至现场。检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。（7）钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。1.1.3主要机具吊装机械（吊车或塔式起重机）、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、垫木、垫铁、千斤顶、扭矩扳手、手持电砂轮、水准仪、经纬仪、倒链、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。1.1.4作业条件（1）已根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。（2）对使用的各种测量仪器及钢尺已进行计量检查复验。（3）安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点已进行验线有关处理完毕。（4）在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。（5）搭好作业操作平台，并检查牢固情况。（6）放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。（7）预埋螺杆，其轴线、标高、水平度、位置及伸出长度等，超出允许偏差时，做好了技术处理（8）对参与钢结构安装人员，安装工、测工、电焊工、起重机司机、指挥工要持证上岗。1.1.5材料和技术质量要求1.1.5.1材料要求（1）钢构件：型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范的规定，有出厂合格证并附有有关技术文件。（2）连接材料：焊条、高强螺栓、普通螺栓的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。（3）涂料：油漆、防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，并有产品质量证明书。（4）其它材料：各种规格的垫铁等备用。1.1.5.2技术质量要求（1）应根据构件重量通过计算选择合适的吊装机械和索具，并列出构件最大重量、最远距离与吊装机械起重能力之间的相互关系，严防发生安全事故。（2）安装的测量校正、高强螺栓安装、低温下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定。（3）安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。（4）安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。（5）螺栓预埋螺栓预埋很关键，柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差控制在+5mm以内，定位轴线的偏差控制在±2mm。1.2施工工艺1.2.1工艺流程施工准备→测量放线→构件安装→高强螺栓初拧→测量校正→柱底螺栓紧固和柱底二次灌浆→焊接→高强螺栓终拧→除锈→涂漆→检查验收1.2.2操作工艺先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少纵向长度安装累积误差，保证工程质量。（1）钢柱的安装工艺钢柱拼装1）根据钢柱断面不同，采取相应的钢平台及胎具。2）每节钢柱都弹好中线，在断面处成互相垂直。多节柱拼装时，三面都要拉通线。3）每个节点最容易出现问题是翼缘板错口。如发现翼缘板制作时发生变形，采用机械矫正或火焰矫正，达到允许误差继续拼装。拼装一般采用倒链，在两接口处焊耳板，进行校正对接。4）节点必须采用连接板做约束，当焊接冷却后再拆除。5）焊接冷却将柱翻身，焊另一面前进行找平，继续量测通线→找标高→点焊→焊好约束板→焊接→冷却→割掉约束板及耳板→复核尺寸当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。现在有很多高层钢结构地下室部分钢柱是劲性钢柱，钢柱的周围都布满了钢筋，调整标高和轴线时，都要适当地将钢筋梳理开才能进行，施工起来较困难些。（2）钢柱柱底轴线调整对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。如果这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差可借线。（3）钢柱柱身垂直度校正采用缆风绳校正方法。用两台呈90°的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。（4）柱顶标高调整和钢柱高控制柱顶标高调整和钢柱高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种按设计标高安装，通常按相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角高强度螺栓固定连接（经摩擦面处理）上下耳板，不加紧，通过起重机起吊，撬棍微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定标高值，符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，考虑到焊缝收缩及压缩变形，标高偏差调整至5mm以内。柱子安装后在柱顶安置水平仪，测相对标高，取最合理值为零点，以零点为标准进行换算各柱顶线，安装中以线控制，将标高测量结果与下节柱顶预检长度对比进行综合处理。超过5mm对柱顶标高作调整，调整方法：是采用填塞一定厚度的低碳钢钢板，但须注意不宜一次调整过大，因为过大的调整会带来其他构件节点连结的复杂化和安装难度。（5）钢柱的校正钢柱校正主要有柱基标高调整、平面位置校正及柱身垂偏校正。1）柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整度，顶部距柱底部距离，重点要保证顶部标高值，以此来控制基础找平标高。具体做法：钢柱安装时，在柱底板下的地脚螺杆上加一个调整螺母，利用调整螺母控制柱子标高2）平面位置校正。将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置，争取达到点线重合。3）钢柱校正。用两台呈90°的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整底板下螺母，直至校正完毕，将预埋螺杆螺母拧上，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将预埋螺杆螺母拧紧。当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。现在有很多高层钢结构地下室部分钢柱是劲性钢柱，钢柱的周围都布满了钢筋，调整标高和轴线时，都要适当地将钢筋梳理开才能进行，施工起来较困难些。1.3质量标准1、钢构件应符合设计要求和施工验收规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。2、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。3、钢柱、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下规定：项目无垫板间隙允许偏差0.0+3.0-2.0+3.04、检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差项目允许偏差跨中的垂直度h/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高L≤30mL/1000,且不应大10.030m＜L≤60mL/1000,且不应大于30.0L＞60mL/1000,且不应大于50.05、钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。6、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检查方法：观察检查。7、钢梁安装在柱上，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁间距的偏差不应大于10mm。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。检验方法：用拉线和钢尺现场实测。8、钢柱安装的允许偏差符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录E中表E.0.1的规定。检查数量：按钢柱数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录E中表E.0.1的规定。9、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录E中表E.0.3的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录E中表E.0.3的规定。10、钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录E中表E.0.4的规定。检查数量：按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台不应少于一个，栏杆不应少于5米，钢梯不应少于一跑。检验方法：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录E中表E.0.4的规定。11、现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合下规定。检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：尺量检查。现场焊缝组对间隙的允许偏差项目允许偏差无垫板间隙+3.00.0有垫板间隙+3.0-2.012、钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。1.4成品保护1、吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。2、钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件变形。3、对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护4、高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等，要求堆放在库房的货架上，最多不超过四层。5、要求场地平整、牢固、干净、干燥，钢构件堆放分类堆放整齐，下垫枕木，叠层堆放也要求垫枕木，并要求做到防止变形、牢固、防锈蚀。6、不得对已完工构件任意焊割，空中堆物，对施工完毕并经检验合格的焊缝、节点板处马上进行清理，并按要求进行封闭。1.5安全措施1、根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定不得使用。2、现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88等的规定，电工须持证上岗。3、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。4、吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。。5、钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。6、要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。7、在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。8、施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。。9、对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。1.6质量记录按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001种有关记录表执行。2、压型钢板安装施工工艺2.1施工准备2.1.1技术准备（1