压力管道安装监督检验程序和要求

压力管道安装监督检验的程序和要求一：程序安装单位到当地特种设备监察部门（目前是技术监督局特种设备监察科）安装告知-----到特种设备监察部门授权的监督检验机构（克拉玛依是克拉玛依市特种设备安全检验所）申请监督检验，办理监督检验手续-------在安装过程中接受监督检验机构的监督检验-------经监督检验安装合格的压力管道安装单位携带所有安装资料到监督检验机构出具压力管道安装监督检验证明书-------安装单位将安装资料和监督检验证书交使用单位，由使用单位到特种设备监察部门办理注册和使用手续。二：要求安装告知的要求：安装单位告知时应携带以下资料1、压力管道安装单位资格证书2、压力管道安装单位质量保证体系人员任命文件3、压力管道安装施工方案（签字符合质量保证体系规定）4、有效焊接工艺评定（第三方确认签字的）5、焊工证原件和焊工名单6、焊接作业指导书（不同的板厚管径位置焊接方法单独编制）7、无损检测由安装单位自己实施，提供无损检测人员资格证（包括注册证）。委托无损检测机构实施，提供安装单位无损检测责任师的检测资格证和注册证。并提供无损检测单位资格证人员资格证（包括注册证）无损检测单位质量保证体系人员任命文件无损检测工艺卡（实际不同的工艺单独编制）安装单位与无损检测单位委托协议8、管道安装工程合同。9、压力管道设计资料，安装图上应加盖压力管道设计资格章。办理监督检验的要求：安装单位在办理监督检验时携带以下资料1、已备案的安装告知书2、压力管道安装单位资格证书3、压力管道安装单位质量保证体系人员任命文件4、压力管道安装施工方案（签字符合质量保证体系规定）5、有效焊接工艺评定（第三方确认签字的）6、焊工证原件和焊工名单7、焊接作业指导书（不同的板厚管径位置焊接方法单独编制）8、无损检测由安装单位自己实施，提供无损检测人员资格证（包括注册证）。委托无损检测机构实施，提供安装单位无损检测责任师的检测资格证和注册证。并提供无损检测单位资格证人员资格证（包括注册证）无损检测单位质量保证体系人员任命文件无损检测工艺卡（实际不同的工艺单独编制）安装单位与无损检测单位委托协议9、管道安装工程合同。10、压力管道设计资料，安装图上应加盖压力管道设计资格章。安装过程监督检验的要求：按压力管道安装监督检验规则以及管道施工验收规范进行。一．安装质量监督检验是对压力管道安装安全质量进行的监督验证。监督检验是在安装单位自检合格的基础上进行验证，监督检验工作应在压力管道安装现场，且在安装施工过程进行。二．安全质量监督检验根据现行的有关行政法规、规章，现行的有关国家和行业标准，技术条件以及设计图样和合同。监督检验内容包括对压力管道安装过程中涉及压力管道安全质量的项目监督检验和对建设单位、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其它相关单位的压力管道安装安全质量管理行为的检查和评价。三．对压力管道安装安全质量的监检项目分为A、B、C三类5.1A类：检验人员一般必须到现场监检确认，并在安装单位提供的相应工作见证上签字。5.2B类：监检人员一般应在阶段检查时到现场检查，并在安装单位提供的相应工作见证进行审查。若监检人员不按时到位监督检查，施工单位可以继续施工，监检人员可在其后或其他相同项目进行监督检查，以确定该监检点的质量。5.3C类：监检人员到现场抽查并对安装单位的工作见证进行抽查。5.4监检组根据压力管道工程的具体情况设定A、B、C点，一般情况对结构安全和使用功能有重要影响，且继续施工无法检查或对后继工程质量造成严重影响的关键工序或部位设为A点；对结构安全和使用功能有重要影响得主要分项工程或关键工序设为B点；其他对结构安全和使用功能无重要影响的工序设为C点。安装监督检验的准备工作一．审查受检工程的立项、设计、开工审批等资料。二．根据资料审查情况制定监督检验方案，编制检验计划，建立监督检验项目组，配备各类监督检验人员。三．准备监督检验所需的设备仪器。四．准备监督检验所需的相关的文件、法规、标准、规范。压力管道安装各相关单位安全质量管理监督一．对建设单位的安全质量管理行为监督检验1.1审查项目报建审批及备案手续是否齐全；1.2审查是否按规定组织设计交底和施工图审查；1.3审查是否对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容；1.4审查是否有效实施了对压力管道安装施工的管理；1.5审查所选择的设计单位、监理单位、压力管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位是否具备相应的资格；1.6审查采购的材料、元件、附属设施和设备是否符合设计文件及质量要求；1.7审查是否有其他安全质量管理违法、违规和失职行为。二．对安装单位的安全质量管理行为监督检验2.1审查质管人员：检查各责任人员是否落实以及到位情况。2.2人员资格：审查检查无损探伤人员的资格及管理情况；检查上岗焊工人员的资格及管理情况，以及检查其他有资格要求人员的资格及管理情况。2.3工程管理：检查安装单位施工设计图样审查、技术交底、设计变更以及合同管理是否按有关规定执行。2.4工艺：检查工艺文件的制定、传递、交接是否符合有关规定。2.5材料：检查材料的验收、保管、发放是否按规定执行，以及金属材料、焊接材料等的存放环境是否符合要求，标志是否齐全。2.6无损检测：检查无损检测的工艺管理制度，是否符合相关标准规范；检查射线底片质量是否满足相关标准规定。2.7检验：检查施工安装检验记录，是否符合质量文件要求。2.8质量反馈：检查安装施工过程中，质量问题的反馈和处理情况，以及用户反馈问题的处理情况。2.9设备工装：检查吊装、焊接、试压等设备及工装完好情况，以及设备和计量器具的管理情况。2.10其他：检查外购外协件的验收和管理情况。2.11是否有其他安全质量管理违法、违规、失职行为。三．对防腐单位的安全质量管理行为监督检验3.1审查防腐单位的是否具备相应的安装资格和资质；3.2审查防腐单位是否到当地压力管道安全监察机构办理备案手续；3.3审查是否建立健全了质量管理体系，并能有效实施；3.4审查项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员是否配套，是否具备相应资格并与承担的工作相适应；3.5审查施工单位施工组织设计或施工方案的编制情况是否符合相关的法规、标准、施工验收规范；3.6审查防腐单位的压力管道的材料外协件的验收、复检是否按质保体系和施工规范执行；3.7审查是否按有关规定和标准对压力管道防腐工程进行各种检验与试验，对出现的安全质量问题是否按有关文件要求及时如实上报和认真处理；3.8是否有违规分包、转包压力管道安装工程行为；3.9是否有其他安全质量管理违法、违规、失职行为。四、对监理单位的安全质量管理行为监督检验4.1审查是否在监理单位资质等级许可的经营范围内承担监理业务，是否以其他监理单位的名义承担监理业务；4.2审查是否按到当地压力管道安全监察机构办理备案手续；；4.3审查监理机构的专业人员是否配套，是否责任落实；是否建立健全了质量管理体系，并能有效实施；4.4审查是否全面、有效地履行监理责任，是否制定并认真实施监理计划4.5检查现场采用的监理方式是否合理可行，监理人员是否及时到位；4.6检查是否按照国家强制性标准或操作工艺进行分项工程（工序）验收；4.7对现场发现使用不合格材料、元件、附属设施和设备的现象及发生的质量事故，是否及时督促和配合其他相关单位整改处理；4.8审查监理单位有无转让监理业务的行为；4.9审查是否有其他安全质量管理违法、违规、失职行为。五、对检测单位检验检测安全质量管理行为监督检验5.1审查是否按检测单位资格等级及许可的经营范围承揽任务，是否以其他检测单位的名义承担检测业务；5.2审查是否建立健全了质量管理体系，并能有效实施；5.3审查检测专业配套，结构合理，人员具备相应资格并与承担的工作相适应；5.4审查按有关标准要求，是否制定并认真实施检测计划；5.5审查出具的检测结论应及时、准确；安装施工过程项目监督检验要求一、安装审批压力管道安装前，建设单位必须到压力管道安装所在地地（市）级质量技术监督行政部门办理审批手续，压力管道安装申请上应有质量技术监督行政部门审批章，安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位必须到压力管道安装所在地地（市）级质量技术监督行政部门办理备案手续，。二、技术资料技术资料的监检包括设计单位印章、设计文件、管道类别划分、安装规范和检验规范等内容。设计单位与设计文件：设计图样上应有设计单位的印章、设计文件应齐全。管道类别划分：设计图样上的管道类别划分应符合有关专业标准规定。安装规范：设计文件上规定的安装规范，必许是现行标准。检验规范：安装所选用的检验规范应是现行标准。选用的无损检验方法、检验比例、合格级别和管道系统实验方法，应符合相关标准和设计文件的有关规定。三、设备条件查看设备以核实各单位的设备条件是否能满足管道安装工程安全质量要求。四、人员条件查看人员明细表，核实各相关单位的责任人员到位情况，人员条件能否满足安装质量要求。五、技术准备技术准备的监检包括：施工方案、安装工艺等内容。施工方案：查看施工方案。施工方案的批准应符合安装单位质量保证体系文件规定，其内容应满足有关标准和技术文件的规定，并符合工程实际情况。安装工艺：抽查安装工艺，包括焊接、热处理、检验等工艺和检验计划等，其内容应符合现行有关标准、规程和技术文件的规定。六、压力管道元件，焊接材料6.1管道组成件及支撑件的材料牌号、规格、型号、批号或编号，质量审查全部合格证，质量证明书，必须选购有压力管道元件制造资格单位的产品，且达到设计规范要求规定。安装单位按质量保证体系的要求进行检验验收，质量证明文件规格。标准，型号与设计一致且质量应符合国家现行标准规定。质量证明文件规格。标准，型号，批号或编号与实物相符。6.2管道组成件及支撑件的检查与复验查看管道组成件及支撑件的接收检查记录和复验报告，安装单位检验项目、比例和复验项目，检验比例及检查结果应符合国家现行标准的规定。6.3焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）查看全部焊接材料质量证明书（或复印件）和安装单位验收记录，没有质量证明书的焊材不得使用，质量证明书批号与实物不符的焊材不得使用、焊接材料的牌号、规格应符合国家现行标准的规定。6.4材料代用查看材料代用审批手续，材料代用应经设计单位同意并有书面证明文件。6.5管道加工进行记录审查，必要时抽查管子切割弯管制作、卷管加工、管口翻边，夹套管加工等管道加工实物质量。抽查重点是：标记移植几何尺寸公差，弯管表面质量，修磨后壁厚等。七、管道焊接、装配、防腐7.1工艺评定审查全部焊接工艺评定报告，压力管道组成件组对焊接所采用的焊接工艺，应按有关规范和标准，经焊接工艺评审合格后正确选用。评定未合格或未经评定的焊接工艺不得采用。焊接工艺评定过程应由第三方监督完成。7.2焊工资格抽查焊工工作记录，抽查焊工钢印及施焊焊工资格。7.3焊接现场质量控制抽查施焊环境是否符合要求，所用焊接材料是否符合设计规定，焊材是否按规定烘干，专用焊接工艺是否得到执行。焊接设备是否符合要求。查看焊工工作记录，材料代用记录和焊材烘干记录。7.4焊接接头焊接接头的监检包括焊缝组对质量控制、焊接过程控制、焊接接头表面质量控制、焊缝返修质量控制等内容。安装单位记录每个焊口的组对质量。出具焊口组对记录报告，监检人员通过抽查实物和记录，检查坡口加工方法、组对质量是否符合设计和规范要求。安装单位对每个焊口的焊接要素记录，监检人员审查焊接记录确认焊接过程参数的选择，焊材使用，焊工项次是否符合评定合格的焊接工艺。安装单位对每个焊口外观质量进行检查，出具焊口外观检验记录，监检人员抽查焊缝外观质量，应符合国家现行标准的规定。审查全部返修记录，重点检查焊缝返修是否得到有效控制。每条管道绘制单线图，各单线图方位应一致，为轴测图，管道走向应与实物一致。7.5抽查、管件、阀门防腐质量证明书，清洗、脱脂、内部防腐的管段、管件、阀门等质量应符合设计要求和规范规