数控技术的产生以及发展简介

数控技术Contents主要数控机床介绍数控机床的产生和发展数控技术的基本概念数控机床的组成及工作原理数控机床的分类产生以及发展介绍数控机床的产生：数字控制机床就是为了解决单件、小批量、特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。第一台数控机床是1952年美国PARSONS公司与麻省理工学院（MIT）合作研制的三坐标数控铣床，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面的技术成果，可用于加工复杂曲面零件。数控机床的发展趋势2、高速化：采用高速的32位以上的微处理器，可提高数控系统的分辨率及实现连续小程序段的高速、高精加工。3、智能化：引进了自适应控制技术.自适应控制技术是能调节在加工过程中所测得的工作状态特性。4、高可靠性：通过提高数控系统的硬件质量，采用模块化、标准化和通用化来提高其可靠性。1、多功能化：为满足需要而实现技术向多功能的方向发展。5、高精度化：通过减少数控系统误差和采用补偿技术可提高数控机床的加工精度。返回基本概念数控机床采用数字化信息实现加工自动化的控制技术，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的机床称作数控机床。NC机床：由各种逻辑元件、记忆元件组成随机逻辑电路由硬件来实现数控功能。CNC机床：现代数控系统采用微处理器或专用微机的数控系统由事先存放在存储器里的系统程序来实现控制逻辑。返回数控机床的组成及工作原理1、工作原理图纸存储介质数控装置输入输出CNC装置伺服驱动装置伺服系统执行机构切削驱动装置机床主体检测装置组成机床主体（是加工运动的实际机械部件）数控装置（是数控机床的核心）伺服装置（是数控机床执行机构的驱动部件）检测反馈装置（检测并将结果反馈给数控装置）NO.1NO.2NO.3NO.4数控系统的主要功能5.代码转换（EIA/ISO代码转换）4.固定循环加工指定进给速度1.多坐标控制（多轴联动）2.准备功能（G功能）3.实现多种函数的插补辅助功能：指定主轴的起、停、反向，冷却系统的开、关等。各种补偿功能：如刀具半径、刀具长度补偿等。返回开环控制：即不带位置测量元件，数控装置根据控制介质上的指令信号，经控制运算发出指令脉冲，使执行机构移动或转动。半闭环控制：是将位置检测装置安装于驱动电动机轴端或安装于传动丝杠端部。按控制方式分类闭环控制：是将位置检测装置安装于机床运动部件上，加工中将测量到的实际位置值反馈。返回数控车床：机床主体包括主轴、溜板、刀架等。数控系统包括电显示器（CRT）、控制面板、强电控制系统。数控铣床：适于加工三维复杂曲面。加工中心：即具有自动刀具交换装置，并能进行多种工序加工的数控机床。数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的技术手段；数控技术是国防现代化的重要战略物质；是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业。加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”。为了增强竞争能力，制造企业已开始广泛使用先进的数控技术。据统计，目前我国数控机床操作工短缺60万左右。数控人才短缺已引起中央领导、教育部、劳动与社会保障部等政府部门的高度重视。