涂层质量检查

涂层质量检查标准及检验关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容环境条件高压漏涂点检测表面状态低压漏涂点检测–清洁度拉拔测试–清理等级划格法/十字划痕测试–表面粗糙度油漆类型确定湿膜厚度测定硬度检测干膜厚度测定涂层检验仪无机硅酸锌的固化现场检验关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容•钢板温度计•摇表•露点计算表•湿膜仪•干膜仪•导电率仪（Bresle试片）•粗糙度仪•检查镜•检查灯•铲刀、•美工刀•10倍放大镜•照相机•拉力计•PIG仪•针孔检测仪常用的现场检查仪器关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容个人安全装备（PPE）•有认可证书的安全帽•防静电的长袖连身工作服•带钢头保护的工作鞋•防滑手套•防侧击的防护眼镜•防尘口罩•带过滤器的防毒面具•防噪音的耳朵保护器关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容现场检验环境条件高压漏涂点检测表面状态低压漏涂点检测–清洁度拉拔测试–清理等级划格法/十字划痕测试–表面粗糙度油漆类型确定湿膜厚度测定硬度测试干膜厚度测定涂层检验仪无机硅酸锌的固化关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容环境条件控制•检查环境条件是否符合产品施工：–底材温度（干燥/固化）–相对湿度（施工）•评估底材表面结露的可能性关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容•空气温度•相对湿度•钢材温度•露点温度“油漆施工前冷凝可能性评估指导”钢材温度必须高于露点温度至少3摄氏度ISO8502–4:湿度关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容环境条件测定•底材/钢材温度–磁性钢板温度计–电子钢板温度计–激光钢板温度计•悬挂式干湿温测量仪（摇表）–干球温度–湿球温度•露点计算器•IX表•电子多功能检测仪磁性钢板温度计电子钢板温度计激光钢板温度计电子多功能检测仪关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容钢板温度计•磁性钢板温度计–价格便宜–不受环境影响–测量时间长•电子钢板温度计–测量时间短–精度高–价格高–低温下有误差•激光钢板温度计–价格适中–无需接触钢板–受电池影响–需经常测定偏差–测定方法：•一手握着摇表•以最短的距离，用激光钢板温度计测量摇表上的干温计•在粘贴纸记下偏差•贴在激光钢板温度计上，•测量时调整使用。关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容悬挂式干湿温测量仪（摇表）•常用摇表：–平板式–圆筒式•内含两支温度计–水银–酒精•摇表的使用方法：–润湿湿球温度计处的棉条–尽可能远离身体旋转摇表约40秒–从干球和湿球温度计上读取温度–重新旋转摇表约40秒并获得读数–如果两次读数一致，记录读数–如果不一致，重新旋转40秒–直至最近的两次读数一致–记录下读数关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容露点温度计算仪•露点温度计算仪•使用摇表获得干湿球温度后–首先，计算出露点温度–然后可计算出相对湿度•环境条件的测定建议每六小时测定一次或在天气条件发生变化时进行关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容露点温度计算–IX表•从干温处(1)向右画水平线•从湿温处(2)向左上方45度画直线•得到交点(3)•从交点(3)向下画垂线交于弧线，得交点(4)•从交点(4)向左画水平线交于干温刻度，得交点(5)–交点(1)：干温-1摄氏度–交点(2)：湿温-5摄氏度–交点(3)：相对湿度37%–交点(4)：向上得到空气中的水汽含量1克/公斤–交点(5)：露点温度-15摄氏度13245关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容现场检验环境条件高压漏涂点检测表面状态低压漏涂点检测–清洁度拉拔测试–清理等级划格法/十字划痕测试–表面粗糙度油漆类型确定湿膜厚度测定硬度测试干膜厚度测定涂层检验仪无机硅酸锌的固化关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容表面状态的检测•钢材表面状态包括如下检测：–污染物（ISO8502）：•盐分•粉尘颗粒•油脂–钢材锈蚀等级（ISO8501-1）–结构缺陷（ISO8501-3）–表面处理等级（ISO8501-1/2/4）–粗糙度（ISO8503）关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容ISO8502：施工油漆或相似产品前钢材表面处理–测试和评估表面清洁度第一部分对于可溶性的钢铁腐蚀产物的实地测试第二部分清洁表面氯化物的实验室测定第三部分油漆施工前钢材表面灰尘的评估（压敏胶带法）第四部分油漆施工前评估结露可能性的指导第五部分油漆施工前钢材表面氯化物的测量。离子检测管法关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容ISO8502：施工油漆或相似产品前钢材表面处理–测试和评估表面清洁度第六部分油漆施工前表面可溶性杂质的取样。Bresle方法*第九部分油漆施工前表面可溶性杂质的分析，铁盐的现场使用的分析方法第十部分油漆施工前表面可溶性杂质分析。油和脂的现场使用的分析方法*第七和第八部分未完成关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容污染物–粉尘颗粒•参照ISO8502–3•适用于锈蚀等级为A、B、C（ISO8501-1）的底材•评估参数：–分散密度：包括0–5级–颗粒尺寸：包括0–5级关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容可接受不可接受胶带喷砂清理的钢材检验方法•将25毫米宽、约150毫米长的胶带贴在经喷射处理的钢板表面•用拇指檫或用软的滚筒滚，彻底地将胶带贴在被测物的表面•然后小心地拉下胶带，贴在反差明显的显示板上。显示板可以是玻璃、黑或白的瓷砖，或者是纸。胶带擦平后与标准的照片对比关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容污染物–盐分检测•钢材表面具有各种不同类型的盐分：–可溶性铁盐–氯化物–硫化物–硝酸盐–等等•在ISO8502标准中，有不同的方法进行检测•这些方法并不都能获得精确的定量数值•行业中较多采用ISO8502-6/9的方法测定全部的水溶性盐分，并以氯化钠为代表的数值关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容盐分测试设备–BRESLE方法•ISO8502-6(取样)•ISO8502-9(电导率)•用以提取水样并在钢材表面进行水溶性盐分检测的方法标准和设备Elcometer138Bresle套装和膜片关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容检测方法•使用时先剥去试片有粘性一面的临时保护膜，并剥去试片中间圆型或方型的不用部分。然后将试片贴在已清洁的钢板表面。•用15毫升的蒸馏水或脱离子水注入俯有刻度的试管。使用一已校验过的导电率仪测量蒸馏水的导电率，并记下读数。注意，试管的直径应能容纳导电率仪的探头。•用针筒从试管中抽出3毫升蒸馏水。从试片边缘将3毫升蒸馏水注入试片的分析腔。将蒸馏水抽出和注入，不少于4次。•用针筒从抽出试片中的所有水，并注入还留有12毫升蒸馏水的试管中，然后用导电率仪的探头测量水的导电率。•计算样品可溶性盐的含量。Pre-treatment:Wj_saltlevel1关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容公式：(L2–L1)x6=盐分含量（毫克/平方米）L2=μS清洁后L1=μS清洁前水样,毫升:10152050公式中的系数:46820水溶性盐分的计算关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容污染物–油脂•表面油脂的检测并无标准方法。•通常可采用三种经验方法测定表面是否含有油脂：–表面淋水。–粉笔画线。–紫外光照射。关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容•表面清洁度的目测评估标准•未施工油漆的钢材表面锈蚀等级和处理等级•采用不同磨料喷砂清洁后的钢材照片样板表面处理–ISO8501/1关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容ISO8501锈蚀等级A、B、C和D决定锈蚀等级的标准关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容ISO8501-1：锈蚀等级的评估锈蚀等级A锈蚀等级D锈蚀等级B锈蚀等级C关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容A：钢材表面完整的覆盖着附着良好的氧化皮并且如果表面有腐蚀的话也是极少量的。B：钢材表面开始腐蚀并且那些区域的氧化皮开始剥落。C：钢材表面的氧化皮由于腐蚀而剥离或能够被铲除，但是通过肉眼只能看到极少量的腐蚀坑。D：钢材表面的氧化皮由于腐蚀而剥离，并且肉眼可以看到显著的腐蚀坑。锈蚀等级定义关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容结构缺陷处理ISO8501/3：•电焊、切割边缘以及其它表面缺陷的处理–P1轻度处理–P2彻底的处理–P3非常彻底的处理关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容结构缺陷尖锐边缘AB气割边缘A.用磨机或砂纸磨盘去除B.轧制钢材通常具有圆滑的边缘，因此无须进行处理A.喷砂前使用磨机或风凿清除可见的焊豆B.对于确实无法清除的焊豆，可采用磨机/磨盘去除焊豆AB关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容结构缺陷使用磨机清除不符合规范要求的咬边应当补焊并打磨处理应当采用磨机光顺焊缝尖锐的突起翘皮咬边粗糙的手工焊缝关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容不彻底的结构缺陷处理•开孔•局部进行了动力工具打磨处理•尖锐边缘未处理关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容焊接缺陷•飞溅•气孔•在喷砂和喷漆前应补焊及打磨处理关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容ISO8501/1：2007•未涂覆钢材及原有涂层清除后的钢材锈蚀等级和处理等级•文字表述及参照图片•钢材锈蚀等级：A、B、C、D•喷砂清理处理等级：Sa1、Sa2、Sa2½、Sa3（对应不同的锈蚀等级）•手动和动力工具清理等级：St2&St3（对应锈蚀等B、C、D•火焰清理等级：Fl（对应不同锈蚀等级）关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容ISO8501/1：2007•采用不同磨料进行喷砂处理时钢材呈现的不同外观的参照图片–原始钢材锈蚀等级C–高碳铸钢丸–钢砂（硬度390到530HV）–钢砂（硬度700到950HV）–冷硬钢砂–铜矿砂–煤渣关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容喷砂处理等级•Sa1：轻度的喷射清洁–枪嘴快速的通过表面以清除松动的氧化皮、锈蚀和其他介质。•Sa2：彻底的喷射清洁–枪嘴以足够长的时间通过表面以去除所有松动的氧化皮、锈蚀和几乎所有外部介质。最终表面通过真空吸尘器、清洁和干燥的压缩空气或清洁的刷子清洁。•Sa2½：非常彻底的喷射清洁–氧化皮、锈蚀和外部介质应当被清除到只能够在表面存在痕迹。最终表面通过真空吸尘器、清洁和干燥的压缩空气或清洁的刷子清洁。•Sa3：喷射清洁到白色金属–枪嘴以足够长的时间通过表面以去除所有的氧化皮、锈蚀和几乎所有外部介质。最终表面通过真空吸尘器、清洁和干燥的压缩空气或清洁的刷子清洁。表面应当显示均匀的金属光泽。关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容打磨处理等级•St2：彻底的手工和动力工具除锈–钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着力不牢的氧化皮，铁锈和油漆层和其它杂物（水溶性盐和焊接残渣）。•St3：非常彻底的手工和动力工具除锈–除锈应比St2级更为彻底，底材表面应具有金属光泽。关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容不同的喷砂清理等级打磨至CSt2处理效果关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容ISO8501/2•涂覆钢材表面经局部去除原有涂层的处理等级–共有七套图片演示非常彻底的局部喷砂清理（PSa2）和局部机械打磨（PMa）后的典型状况–喷砂清理：PSa–手动和动力工具打磨清理：PSt–机械打磨：PMa关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容喷砂处理等级•PSa2：彻底的局部喷砂清理–牢固附着的涂层应当完好无损。表面的其它部位，不借助放大镜观察时，应当无可见的油脂和污物、松动涂层及大部分氧化皮、锈蚀和其它外部介质。任何残留的污染物应当是牢固附着的。•PSa2½：非常彻底的局部喷砂清理–牢固附着的涂层应当完好无损。表面的其它部位，不借助放大镜观察时，应当无可见的油脂和污物、松动涂层及大部分氧化皮、锈蚀和其它外部介质。任何残留的污染物痕迹应当只是以点状或带状形态的轻微痕迹。•PSa3：局部喷砂清理至可见清洁钢材–牢固附着的涂层应当完好无损。表面的其它部位，不借助放大镜观察时，应当无可见的油脂和污物、松动涂层及大部分氧化皮、锈蚀和其它外部介质。表面展示均匀的金属色泽。关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容动力工具处理等级•PSt2：彻底的局部手动和动力工具清理–牢固附着的涂层应当完好无损。表面的其它部位