喷漆房设计方案

喷漆房设计方案烟台星岳涂装设备有限公司1第一部分、货物及其服务的说明1、新增设备清单：序号设备名称数量长×宽×高（mm）备注1喷漆房19000×6000×5500干式处理2、交货期合同生效30天完成设备制造及安装。3、质量保证3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。3.3、施工质量控制措施（1）质量目标的制定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。（2）目标的分解及方案以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。（3）施工过程中的质量控制责任考核施工质量实行三级控制，层层把关。即：施工班组操作人员填写自检卡，班组长签认；施工员填写质量检查表，质量员签认；质量员填写出分项工程质量评定表，技术主管签认。3.4、计量器具的配备计划2（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量器具。（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。3.5、人员控制对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。3.6、物资控制对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。3.7、工序控制对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。施工过程中严格“三检”制度，开展QC小组活动，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。3.8、质量检验及不合格产品的控制严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。3.9、检验和试验控制（1）对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。（2）施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。3.10、加强内部的技术管理（1）图纸会审。开工前，由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审，解决施工图纸上存在的问题。提出详细施工计划、材料计划、施工方案，并作好图纸会审记录。（2）技术交底。开工前，由有关技术人员进行施工工艺规范，技术质量要求书面的详细交底。（3）质量自检和互检。各施工组在每项工程量，要求施工人员自检，自检完成后，应及3时进行质量抽检工作，并马上将抽检结果通知施工组，对不符合质量要求的部分，责令限期解决。（4）最终检验单位工程竣工后，各分部的质量评定，由按规定标准规范进行检验。3.11、卖方严格按照国家有关标准、企业和标书的承诺进行生产制造、检验。3.12、买方可随时到现场对卖方的生产制造进行监督。4、技术文件在卖方设备安装结束后向买方提供以下技术文件：4.1设备说明书：包括设备操作说明、电气操作说明、设备总图、电气原理图、外购件规格型号及生产厂家，以及相应的明细。4.2其它资料：设备合格证书；用户验收书。5、培训和技术服务5.1、.向用户提供及时、全面和高质量的技术服务，对工程项目来说十分重要，这也是我公司在以往工程项目中的一贯做法。实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。5.2.技术服务工作的保证措施①设计阶段，设计人员下现场，结合现场条件，细致做好设计前的资料调查收集，充分听取工厂各方面的意见，全面安排，精心布置，做出高质量的设计。②设备安装、设计人员下工地现场监督、服务。③设计人员参加调试、试运行和验收试验，并认真做好调试记录。④在保质期内，正常运行过程中出现的技术故障，我方无偿进行维修服务。5.3.技术培训为保障各系统安全、连续、正常运行，对操作人员及维修人员的培训是十分重要。卖方负4责为买方提供3～10人的免费培训，培训地点在使用现场，负责培训操作和基本维护，达到操作设备和基本的维护能力。培训工作将分为二个阶段：①基础培训阶段基础培训在买方所在地进行，主要培训以下内容：对操作人员及维修人员讲解有关专业基础知识；介绍国内外同行业发展状况；详细讲解各系统工作原理；各系统的使用、维护及有关注意事项。②现场培训现场培训在买方设备现场进行，主要培训以下内容：对照设备讲解各系统工作原理；进行实际操作、维护讲解；设备安装调试阶段，用户可派人参加调试，为今后熟练的操作、维护创造良好的条件。5.4卖方为买方提供设备的操作和维护规范。6、安装调试与验收6.1本设备为交钥匙工程，买方负责基础制作，卖方在合同生效7日内提供设备基础设施图，并负责施工的技术指导；卖方负责设备安装调试，所有工具、量具自备，买方可根据情况提供必要的协助、配合。6.2卖方工作人员在现场安装调试服从买方的管理，遵守买方的厂纪厂规。否则买方有权停止卖方的工作，并有权要求卖方更换工作人员。由于卖方原因造成买卖双方人身责任事故和财产损失与买方无关，卖方责任自负，并赔偿一切损失。6.3设备安装调试后，由买卖双方依据国家有关标准和技术要求共同对设备外观、安装质量进行检查验收，设备整体性能参数和各个零部件要达到验收标准，达到验收标准方可以正式交付使用。8、装运5在现场基础做好后，需方通知供方发货，运输方式为由供方用汽车输送到需方指定场地，费用包含在总价内。如因我方延误将上述内容用电报或电传通知买方，由此引起的一切损失应由我方负担。9、售后服务：9.1按国家有关规定提供一年的免费保修，保修期自交付之日起计算，保修日期从正式交付使用之日起计算；质保期内出现的设备质量问题，我方维修人员在接到需方通知后立刻作出响应，6小时内抵达需方现场解决问题，提供无偿服务。并实行售后服务签单制，如厂方对售后人员不满意，我方立即更换。质保期后我方仍提供终身售后服务。9.2保修期内发现由于设计、制造产生的重大缺陷，买方有权退货。9.3保修期以外发生故障时，如买方要求，卖方12小时内到达现场处理问题，发生的费用由买方负担。6第二部分、货物及其技术性能说明一、设计依据1、工件名称：铸造设备2、设备用途：喷漆3、设备内径尺寸(长×宽×高)：9000×6000×5500mm6、输送方式：工艺台车。二、设计、制造、安装、验收标准：序号标准号名称1GB6514-1995涂装作业安全规程涂装工艺安全及涂装工艺通风净化2JB/T10394-2002《涂装设备通用技术条件》3JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》4GB14444-2006涂装作业安全规程《喷漆室安全技术规定》5GB14443-2007涂装作业安全规程《涂层烘干安全技术规程》6GB7691-1987涂装作业安全规程《劳动安全和劳动卫生管理》7GB16297-2006《大气污染物综合排放标准》8GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》9JBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》10GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》11GB12348-1999《工业企业厂界噪声标准》12GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》13GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》14GB50205-2001《钢结构工程质量检验评定标准》15GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》16GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》17GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》718GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》19GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收范》20GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》21SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》22GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》23GB150-1998《压力容器安全技术检查规程》24GB2894-82《安全标志》25GB4053-83《登高梯台栏杆安全标准》26GB15607涂装作业安全规程《粉末静电喷涂工艺安全》三、设备技术说明：（一）方案一（干式）：包括：室体、照明系统、送风系统、过滤系统、排风系统、废气和漆雾处理系统、漆雾浓度报警系统、电控系统等几个部分组成。1、室体：室体内径(长×宽×高)：9000×6000×5500mm，为保证整个室体强度，室体骨架采用F80×3方钢管制作。室体壁板选用δ75厚岩棉复合保温板，其内、外面层为彩色喷塑渗锌钢板，内外板与保温材料整体压制而成一体，外板为天蓝色（或白色、桔黄色），内板为灰白色。该板具有以下特点：轻型、新颖、造型美观；保温、隔热、隔声性能好；强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好；预制装配化程度高，施工快捷，耐久性好，防水及使用寿命长。岩棉复合板具有子、母插口接头，热桥系数小。整个室体侧板和顶板均选用复合岩棉保温板，保证室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准8要求。2、工件出入大门装置：室体一端设有手动折叠大门，门尺寸(宽×高)mm：4500×4200，材料与侧板同质，大门上设有玻璃观察窗。3、安全门和泄压装置：在室体纵向一侧设有安全门1套，安全门尺寸(宽×高)mm：700×1800，材料与侧板同质，安全门上带玻璃观察窗和压力保护装置，确保使用安全，当室内压力超出规定压力(120Pa)时，安全门自动打开泄压，且可疏散通行。4、地板格栅：喷烘房下部±0.00工件两侧处铺有碳钢地板格栅，该格栅由扁钢和圆钢焊接后整体热浸锌而成，其表面平整、光滑。5、结构件：选用优质镀锌板制作而成。6、照明系统：在室体的顶侧部安装照明灯。顶侧灯组呈45度角安装。灯管采用隔爆型佛山一体高效光源，既安全又节能且维护方便，从而保证光强≥600Lux。整个照明系统均采用隔爆装置，设置按GB14444－93规程要求。7、送风系统：主要由送风机、镀锌板、方钢管型钢框架组成。8、7.1、送风量的确定：考虑风阻等因素，则确定总送风量Qs＝40000m3/h。配置2台离心式双进风空调风机，该风机采用镀锌板模压成型，具有低转速、高风量、低噪音等特点。参数如下：型号：YDW-11转速：850r/min流量：20000m3/h全压：938Pa配用电动机功率：7.5KW数量：2台97.2送风机座及排风机座,采用拼装式结构，便于拆装维修保养。8、过滤系统：清洁度是衡量喷烤房质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。整个空气过滤为II级过滤，初效过滤(进风过滤)及高效过滤(顶部过滤)。顶部过滤材料设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为型钢结构，更换顶棉容易。初效过滤材料采用KLD－913型号，能有效地捕捉直径大于20μm的尘粒，其主要技术指标为：型号KLD－913原始阻力24Pa最终阻力250Pa平均捕捉率(计算法)86%容尘量620g/㎡厚度20mm亚高效过滤材料使用在室体顶部进风口处，采用CC－600G精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，且最大尘粒≯10µm。过滤棉上下面设置压差计，当过滤棉严重堵塞而使送风风速明显减小压差增大时报警提示更换，避免送风、排风不匹配而引起室内外压差过大影响喷漆效果。其主要技术指标为：型号CC－600G原始阻力19Pa最终阻力450Pa平均捕捉率98%容尘量419g/m2厚度25mm10阻燃能力符合F5级标准9、排风系统：主要由排风机、风管、风阀和由角钢焊接的框架组成。喷漆时，为了克服漆雾过滤层及沿层风阻将过滤后的空气高空排放，选用特制高压头，离心式空调风机。本设计配置1组排风系统，以维持室体在喷漆时微正压状态，配置1台4－8