ERP2产品讲解

ERP2产品讲解贵阳分公司ERP业务部王兵ERP2产品讲解提纲1.基本概念2.软件功能3.习题练习第一章基本概念ERP概念•ERP到底是什么？–具有先进管理思想的应用软件系统•能够给客户带来什么价值？–保障准时交货–合理降低库存–合理降低生产成本（ERP2）–监控企业生产经营过程，降低企业运营成本，增加利润（ERP3）2、业务场景应用流程销售订单MRP运算采购计划生产计划采购生产仓库领料入库1、基础档案定义－存货档案•ATO指面向订单装配，即接受客户订单后方可下达生产装配•PTO指面向订单装配，即接受客户订单展开到子件，无须下达生产。•模型在其物料清单中可列出其可选配的子件物料•ATO+模型PTO+模型物料清单可列出其可选用的子件物料•ATO与PTO区别ATO模型需选配后下达生产订单组装完成再出货，PTO模型则按选配子件直接出货。选项类是ATO模型或PTO模型物料清单上，对可选子件的一个分类，具有该属性的存货为虚拟存货电脑（ATO+模型\PTO+模型)显示器键盘硬盘（选项类）60G80G（可选件）1-9-5存货档案D-MPS/MRP页•计划方法（R\N）是否参与MRP计算供需政策（LP、PE)PE（Period）：表示期间供应法LP（LotPegging）：表示批量供应法，按各时间的净需求分别各自供应•举例说明：•如存货A，当MPS或MRP展开时的净需求有三笔，4/01需求100、4/10需求200、4/20需求150。若该存货为自制件、提前期为固定40天，则（假设不考虑工作日历，事实上应依工作日历推算订单的到期日）：•供需政策供应期间MPS或MRP展开后，计划生产订单为：•PE30天只有一张生产订单，即4/01应完成450件•LP无三张生产订单，即4/01应完成100件、4/10应完成200件、4/20应完成150件•供应期间：若供需政策采用PE，则可在本栏位输入天数。如果净需求的日期落在设定的供应期间内，则合并为一张计划订单。•是否令单合并：当供需政策为LP时，可选择同一销售订单（不同行号）的净需求是否予以合并。•有两个产品A及F，其物料清单如下，括号内为全部提前期•销售订单#1订购A，另一销售订单#2订购F，在B、C、E的不同提前天数之下，B会有4个不同需求日期，假设如下：•（1）7月20日100件销售订单#1•（2）7月15日150件销售订单#1•（3）7月12日80件销售订单#2•（4）7月8日200件销售订单#2••（1）若B的供需政策为LP，并选择令单合并，则上述4项需求并成二：7月15日250件、7月8日280件。•（2）若B的供需政策为LP，而不选择令单合并，则上述4项需求维持不变。•（3）若B的供需政策为PE，而供应期间为10天，则上述4项需求并成二：7月8日430件、7月20日100件。•（4）若B的供需政策为PE，而供应期间为5天，则上述4项需求并成三：7月8日280件、7月15日150件、7月20日100件。供应倍数将净需求数量修正供应倍数的整数倍最低供应量如果净需求数量小于最低供应量，将净需求数量修最低供应量1-9-4存货档案D-计划页•固定提前期•从发出需求讯息，到接获存货为止所需的固定提前期1、基础档案定义－制造档案•时栅资料（基础资料－制造）•时格资料（基础资料－制造）•计划版本（基础资料－制造）•预测版本（基础资料－制造）•工作日历（基础资料－业务）•BOM资料、低阶码（业务－生产管理－物料清单）•时栅资料MRP运算时的需求来源分为三个阶段，每段时间自由设定时栅共分为三个时间段，每一区段的天数由使用者自行决定，例如：若三个区段天数分别为15、30、60，MPS/MRP展开时系统日期为2004/03/01，则此时栅三个区段的起止日期分别为：第一个区段04/03/01-04/03/15，第二个区段04/03/16-04/04/14，第三个区段04/04/15-04/06/13。•如果使用'预测资料+客户订单'，可选择是否执行消抵的逻辑。消抵逻辑举例如下:•日期：06/0106/1006/2007/0107/1007/20•预测：200300200300200300•时栅：=====区段一=====++========区段二===============•若一客户订单，其'预计完工日'为06/15，数量为600•选择反向消抵：则区段一的需求量为需求预测06/20（200），客户订单（600）；•选择正向消抵：则区段一的需求量为需求预测06/01（200），06/10（300），客户订单（600）；•选择先反向再正向消抵：则区段一的需求量为需求预测06/20（100），客户订单（600）；•选择先正向再反向消抵：则区段一的需求量为需求预测06/01（100），客户订单（600）；MRP计算原理及结果生产、采购毛数量+安全库存-实际库存-已下达生产、采购计划数量+已生产、采购入库数量-发货、领料出库数量第二章软件功能操作讲解以实际操作软件讲解物料清单需求规划生产订单第三章习题练习1-1部门档案•编码规则1-2•1、采购部•2、销售部•3、生产部1-2人员档案•注意（参数）：是否业务员选项必须打勾，否则不能对业务单据进行处理•1001采购员•2001销售员•3001生产员1-3供应商分类•注意：如果在建立账套时，没有选择对供应商进行分类，则不需要进行此步操作•编码规则：2-3-4•01原材料供应商•02设备供应商1-4供应商档案•注意（参数）：必须是供货属性的供应商，才能参与物资采购•01001供应商11-5客户分类•注意：如果建账时未选择客户需要分类，则无须进行此步操作•编码规则2-3-4•01普通客户1-6客户档案•01001客户11-7存货分类•编码规则2-2-2-2-3•01原材料•02产成品1-8-1计量单位-分组•1数量•计量单位组类别选择“无换算率”1-8-2计量单位-单位•注意：增加时，请先选择计量单位分组，再点击“单位”按钮•1个1-9-1存货档案存货名称所属分类基本存货属性控制安全库存计划提前期MPS/MRP计划方法供需政策供应期间最低供应量供应倍数A产成品自制内销3RLPD原材料外购生产耗用202RPE510020E原材料外购生产耗用3RLP1-9-2存货档案D-基本页1-9-3存货档案D-控制页1-9-4存货档案D-计划页1-9-5存货档案D-MPS/MRP页1-10仓库档案•1原料库•2成品库1-11收发类别•注意：收发标志应注意方向的正确性•1入库•2出库1-12采购类型•1普通采购1-13销售类型•1普通销售1-14需求时栅维护•115天客户订单•230天客户订单•360天客户订单1-15计划代号维护•1标准计划MRP1-16预测版本资料维护•1标准预测MRP1-17销售订单显示模版设置•在“基础设置-单据设置”中，对销售订单的显示模版进行设置，将“预完工日期”选上1-18物料清单（BOM）维护•建立A产品的BOM清单，由3个D和4个E组成1-19物料低阶码推算1-20累计提前天数推算2-1销售订单•2007年2月1号，销售部接到客户1的订单，订购A产品23个，要求2月12号完工并交货。•注意：销售订单审核后，才能转入下一步2-3MRP计划生成•计划生成截止日期为月底（28号），计算时栅为1号时栅，计划版本为12-4-1MRP计划维护•在MRP计划维护中,选择“查询”，计划代号为1，过滤前面计算的MRP结果2-4-2MRP计划维护•对过滤出的结果进行修改，将“生效”选为“是”，并对单据表体进行“锁定”2-5-1采购订单（参照生单）•在采购订单节点，点击“增加”，并在“生单”菜单中选择“MPS/MRP计划”进行参照2-5-2采购订单（订单生成）•对过滤出的MRP结果进行确认，然后补充上采购必须的供应商和部门信息，进行保存，并进行审核•注意：不要到MRP/MPS计划批量生单中进行采购订单生成操作（日期不对）2-6采购入库•在库存管理的采购入库节点，选择“生单”，参照“采购订单（蓝字）”，将仓库信息补充完善，保存并审核2-7生产订单自动生成•在“生产订单自动生成”节点，点击“生成”，并将结果由“否”改为“是”，并保存2-8生产订单整批处理•在“生产订单整批处理”进行查询，将查询结果选为“是”，并进行审核2-9材料出库单•在库存管理中的材料出库单节点，选择“生单”，选择“生产订单（蓝字）”，按生产需求进行领料•补充完善仓库、部门等信息，保存并审核2-10-1产成品入库单（参照生产订单）•在库存管理中的产成品入库单节点，点击“增加”，然后在“生产订单号”项目中参照选择生产订单2-10-2产成品入库单（生成）•对参照出来的结果，补充完善仓库，入库类别，部门等信息，保存并审核2-11-1报表查询-生产订单完工状况表2-11-2报表查询-生产订单用料分析表总结•三个模块–物料清单、需求规划、生产订单•四个参数–提前期、供需政策、经济批量、材料定额•五个步骤–BOM资料定义–MRP运算–MRP资料维护–生产订单自动生成（生产计划下达）–生产订单整批处理（生产计划确定）亚洲第二中国第一的ERP软件供应商