不合格品优先减少计划

不良现象不良数量交货总数量不良率挂具溅水182927800.20%变形144927800.16%生锈14927800.02%起泡10927800.01%合计3402783400.12%不良现象不良数量交货总数量不良率挂具溅水438962980.45%变形116962980.12%起泡40962980.04%生锈12962980.01%合计5942888940.21%不良现象不良数量交货总数量不良率挂具溅水211844700.25%变形66844700.08%起泡24844700.03%生锈14844700.02%合计3012534100.12%备注不合格品优先减少计划1、7月份不良现象统计2、8月份不良现象统计备注备注3、9月份不良现象统计说明：不合格品主要指客户退回的不良品。一、不合格品统计编制:易福华审核:日期:2009年10月20日1、7月份不良现象排列图二、不合格现象排列图2、8月份不良现象排列图3、9月份不良现象排列图挂具溅水变形生锈起泡合计不良数量1821441410340不良率0.20%0.16%0.02%0.01%0.12%050100150200250300350400挂具溅水变形起泡生锈合计不良数量4381164012594不良率0.45%0.12%0.04%0.01%0.21%0100200300400500600700挂具溅水变形起泡生锈合计不良数量211662414301不良率0.25%0.08%0.03%0.02%0.12%050100150200250300350编制:易福华审核:日期:2009年10月20日不合格描述原因分析改进措施责任单位完成期限效果验证1、部分挂具未剥胶所产生；1、车间计划用一个月时间将所有未剥胶挂具全部剥完；2、水槽更换不及时，碱浓度偏高；2、车间在生产高木产品时，除按工艺要求更换水之外，特别对碱锌洗水槽做进一步的优化，增加换水及逆流冲洗方式，达到保证质量的效果；1、规范员工下挂的方式；1、车间已计划对上挂、包装员工的操作方式进行培训，重新规范和监督；2、选择合适挂具，杜绝东拼西凑；2、不同的工件选择合适的挂具，避免挂具不适合、拉伤工件，操作不当而变形；1、工件在前处理沾到油污，电镀时产生汽泡；1、对前处理工艺进行优化，专人不定时进行没法打捞；2、返工件未酸洗干净电镀造成；2、对于返工件酸洗时进行彻底处理，确保电镀质量；生锈1、挂具不导电，导致镀层薄而造成生锈；1、车间以后生产高木产品时将挂臂、挂具进行彻底清洗，确保导电系统良好；挂五2009.10.29三、优先减少计划的制定挂具溅水挂五2009.11.15根据不合格数量的统计及排列图，特制订如下不合格品优先减少计划。不合格品优先减少计划起泡挂五2009.10.29工件变形挂五2009.10.30编制:易福华审核:日期:2009年10月20日责任不良单位品数压伤缺料精度不良变形1BRKT-A#DIV/0!2BRKT-B#DIV/0!3BRKT-C#DIV/0!4BRKT-D#DIV/0!5BRKT-E#DIV/0!6BRKT-F#DIV/0!7BRKT-G#DIV/0!8BRKT-H#DIV/0!9BRKT-K#DIV/0!10BRKT-J#DIV/0!合计0000000#DIV/0!合格率十二月份出货检查不良统计表（2010年12月01日～2011年01月01日）NO品番总数良品数不良内容