光纤熔接机使用

6.1光纤熔接机的使用1)工具准备光纤涂覆直径UV涂覆(0.25mm)Ny涂覆(0.9mm)热缩保护套管标准套管60mm长度[FP-03]40mm长度[FP-03(L=40)]微型套管15mm长度[FPS01-400-15]微型套管20m长度[FPS01-900-20]光纤开剥工具一次涂层剥纤钳[PS-02]尼龙涂层剥纤钳[JS-01]光纤夹具(选件)光纤夹具[FH-60-250]光纤夹具[FH-60-900]光纤切割工具光纤切割刀[CT-30]光纤清洁工具酒精壶[AP-01]带酒精(纯度99%)无尘纸或纱布2)设备构造3)光纤的制备光纤涂覆层的剥除和裸光纤的清洁使用工具剥除从头部算起30-40mm的涂覆层，用蘸有无水酒精的纱布或者无尘纸巾来清洁光纤，经常更换纱布或者纸巾以保证清洁质量。使用固定夹具的光纤切割轻压切割刀臂并滑动锁扣以解锁切割刀臂。推压滑动刀座至锁定位置将制备好的光纤放在切割刀上。将切割刀臂按压到底，在滑动刀座弹回初始位置后放开。内置弹簧会自动将其恢复至打开状态将光纤放入熔接机1.打开防风罩和皮线夹具。2.将制备好的光纤放入V型槽并将光纤顶端保持在电极棒与V型槽之间的区域。3.使用手指压住光纤并关上夹具使得光纤不能松动，确保光纤处于V型槽的底部。如果安置不当，请重新放置。注意光纤底部不要碰触到V型槽和电极棒。注意使光纤顶部达到红色方框区域内。熔接步骤为了良好的熔接质量，62C通过影像处理系统来监测光纤。然而，在有些情况下影像处理系统不能检测到失败的熔接。通过显示器的肉眼视觉检测通常是必要的补充手段。以下的操作指导介绍了标准的操作步骤。光纤在熔接机中相互靠近，施放清洁电弧后光纤推进至合适的位置停下。2.接下来会检查切割角度和端面，如果切割角度的测量值好于阈值或者检测到了光纤碎片，蜂鸣器会发出声音并弹出错误信息警告操作者。检查光纤后，光纤对齐要芯与芯对齐或涂覆层与涂覆层对齐，然后通过电弧放电进行熔接工作。5.熔接完成之后将显示估算的熔接损耗，熔接损耗最后一页中列出的因素影响。这些因素在计算和估算熔接损耗时会被考虑进去，对熔接损耗的计算是基于一些空间参数来进行的，例如模场直径(MFD)。当检测切割角度或估算熔接损耗中的任何一个值超过设定门限值，熔接机会显示错误信息。如果熔接后的光纤被检查出有异常：如“过粗”“过细”或者“气泡”，熔接机都会显示一个错误信息。当没有错误信息显示，但通过熔接显示器观察发现熔接效果很差时，强烈建议重新熔接。取出熔接后的光纤1.在熔接机边缘用左手捏住光纤的左边。2.打开右边的夹具盖。3.从右边滑动热缩套管直至熔接点位置。4.用右手捏住光纤的右边，光纤的取出完成。5.左手拿住光纤，将热缩套管移至熔接点位置。小心熔接点没有松弛情况。另外，别让光纤受过多的压力导致其出现断裂状况。6.将光纤向下移至加热炉并放入。7.放入光纤后，加热炉盖会自动关闭，加热炉关闭后加热循环自动开启。8.加热过程完成后，蜂鸣器响，加热LED灯灭。9.打开加热炉盖，适当用力，从加热炉取出热缩套管时。10.观察加热完后的热缩套管，检查内部有无气泡、赃物和灰尘。