锅炉清洗方案

津西钢铁自备电厂265t/h煤气锅炉化学清洗方案山东久顺环保科技有限公司2015年01月锅炉化学清洗方案2目录1、概述2、编制依据3、锅炉主要参数4、锅炉运行水容积5.化学清洗范围6、化学清洗工艺7、锅炉清洗前应具备的条件8、化学清洗临时系统的安装（详见系统图）9、锅炉化学清洗程序10、化学清洗监督项目11、清洗质量的验收标准和清洗效果的检查12、职责分工13、化学清洗的安全措施14、化学清洗用水量及所用药剂量估算15、附录附图锅炉化学清洗方案3锅炉化学清洗作业指导书1、概述该锅炉为新建锅炉，由于锅炉在制作、安装过程中锅妒内部受热面存在扎制鳞片、铁锈、防腐油脂等污物。根据锅炉运行的技术要求，开车前必须采用化学清洗，能够有效地将这些垢物除去，从而保证受热表面经过化学清洗后的清洁。达到改善锅炉水汽品质，保证锅炉安全运行的目的。同时也为了减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2012修订本的规定，锅炉水系统和省煤器必须进行化学清洗。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗，钝化。清洗范围为汽包、省煤器及部分给水管、水冷壁及上下联箱等。2、编制的依据2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012)2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T5190.4-2004)2.3《电力建设施工及验收技术规范》系列标准2.4《电力建设施工及验收技术规范》系列标准2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)2.7《特种设备安全技术规范锅炉化学清洗规则》（TSGG5003-2004）3、锅炉主要参数序号项目规范单位备注1种类燃气锅炉2数量1台3蒸发量265t/h4汽包压力15.3MPa5过热器出口蒸汽压力13.7MPa6给水温度165-250℃锅炉化学清洗方案44、水容积表（m3）：表1锅炉水容积表名称水压时容积（m3）酸洗容积（m3）锅筒(高、低压）省煤器水冷壁过热器系统锅炉范围内管道锅炉水容积合计约计110表2酸洗范围内各部件的相关材质表部件名称材质省煤器20G-GB5310蒸发器20G-GB5310省煤器集箱20G-GB5310蒸发器联箱20G-GB5310汽水连接管20G-GB5310集中下降管20G-GB5310下水连接管20G-GB5310锅炉疏水管20G-GB5310给水管道20G-GB5310锅筒锅炉化学清洗方案55、化学清洗范围根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗的主要范围为省煤器、汽包、水冷壁、下降管及连接管道等。过热器不参加化学清洗。经估算包括临时连接系统清洗总容积约为110m3。参见锅炉：容积表。6、化学清洗工艺本次清洗选用复合酸清洗，柠檬酸漂洗，钝化剂钝化的清洗工艺。6.1酸洗：酸洗介质：2～4%+0.3～0.5%lan-826+适量还原剂N-209+适量消泡剂时间：6h(参考全铁平衡的时间)6.2漂洗柠檬酸浓度:0.2-0.4%,时间：2-3小时温度：50-60℃6.3钝化：钝化介质：钝化剂0.6%～0.8%时间：6～8h温度：50-60℃6.4化学清洗机理复合酸与系统内生成的铁的氧化物反应，酸洗中加入的缓蚀剂可使复合酸与设备基体的反应减缓，漂洗剂漂洗除去水冲洗后生成的二次锈。利用钝化剂的氧化性，使活化的钢表面生成致密的氧化膜。7．锅炉清洗前应具备的条件7.1锅炉本体施工全部结束，锅炉保温完毕。7.2临时系统安装完毕应进行清洗泵水压试验，清洗泵试运转合格。7.3除盐水系统、废液排放系统、、电气系统均具备投运条件。7.4取样、压力、温度测点装好，仪表校验合格。7.5清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足清洗工作的要求，化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。7.6操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、熟悉系统，各负其责。7.7清洗现场照明充足，道路畅通，无事故隐患。7.8临时系统及清洗范围内的设备、管道先用除盐水冲洗合格。锅炉化学清洗方案67.9化学清洗的药品经检验确证无误，并按措施要求备足品种和数量。7.10清洗泵的电源、轴封水在清洗期间可靠且连续不间断。7.11清洗系统中的阀门已挂牌编号，安全措施的准备工作就序，检修的器材和工具已准7.12技术准备本机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据化学清洗要求作出材料、加工件预算。7.13作业人员序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计意图，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。技术员以上2安全员l具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3材料员1熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。4质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。持证5工长1熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求，中级工6操作工5熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。7焊工4熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。持证7.14作业工机具作业工机具统计表序号名称型号单位数量备注1汽车吊25t台1化学清洗设备吊装2逆变焊机台43焊把个4锅炉化学清洗方案74烤箱台15手电筒个10检查7．15材料和设备NO项目组件规格材料数量1清洗平台耐蚀专用泵Q=400t/hH=80mH2O2电动机75W、380V、1450r/min2电源控制柜75KW、380V钢制2管道、阀门Φ159Φ133Φ108OCr18Ni9若干浓酸泵40m3/h钢衬胶或不锈钢1腐蚀监视管系统12清洗箱容积10m31混合加热器及表面加热器OCr18Ni91液位指示器OCr18Ni913操作室长×宽×高3450×2200×2350钢制14控制台清洗泵电压数显1清洗泵电流数显1清洗液温度数显15清水泵(备用)Q=15t/h压力2.0MPa17.16安全器具安全及劳保器具统计表序号名称规格单位数量备注l安全帽顶152安全带条10锅炉化学清洗方案83手套副204耐酸碱手套副55口罩副106防酸服套67雨鞋双68防酸眼镜副109毛巾条1010肥皂条5110.2％硼酸溶液升5120.5％碳酸氢钠溶液升5132-3％重碳酸钠溶液升1014凡士林克2507.17作业条件7.17.1化学清洗用的腐蚀指示片及管样加工完毕。7.17.1.1腐蚀指示片加工a.材料：分别是省煤器、水冷壁、汽包钢。b.试片尺寸：c．加工方法：先将钢管用铣床铣成条，再用刨床刨平，切成尺寸如上图的试片，然后按材料种类作上标记，磨平抛光各面至▼9，注意试片不能有缺损。d．试片标记：标记越简单越好，用一点加0～9表示第一种材料的十块试片；周两点加0～9表示第二种材料的十块试片；用三点加0～9表示第三种材料的十块试片作标记时勿使试片变形。8、化学清洗系统的连接8.1系统的划分：本次锅炉化学清洗回路的划分为如下：Ⅰ回路：清洗箱→清洗泵→临时管道→省煤器→汽包→水冷壁→清洗箱Ⅱ回路：清洗箱→清洗泵→临时管道→左侧水冷壁→汽包→右侧水冷壁→清洗箱锅炉化学清洗方案9Ⅲ回路：清洗箱→清洗泵→右侧水冷壁→汽包→左侧水冷壁→清洗箱Ⅰ回路主要用于升温试验及水冲洗、加药大循环，Ⅱ、Ⅲ回路为酸洗回路。8.2临时系统的接口：8.2.1临时系统管道与省煤器的接口：将主给水管道选一合适位置割开，并连接一个DN150阀门，用159×4临时酸洗管道接至清洗平台。8.2.2临时系统与炉膛水冷壁的接口：将水冷壁下联箱底部手孔割断，并用108×4的临时清洗管道分别与159×4的清洗母管相接至清洗平台（如清洗系统图所示）。8.2.3清洗箱除盐水管道的接口：清洗箱除盐水管道与除盐水箱连接，选择在距除盐水箱较近之处接一管道输水泵，用133×4的临时管与清洗箱汇通。8.2.5监视管的安装：在清洗水箱或平台清洗泵出口合适位置，找一水冷壁备用管，做一临时监视管。8.2.6腐蚀指示片的安装在汽包挂2个腐蚀指示片检测腐蚀速率。8.3化学清洗需要投入的系统：8.3.1除盐水系统：8.3.1.1除盐水箱储满除盐水。8.3.1.2除盐水连续供水能力应达到100～150t/h左右。8.3.2废液排放系统：接一路DN108临时管至废液处理池，排废系统具备每小时承接100m3废液的排废条件。8.3.3清洗泵电源：配套电机为75KW，电压380V，共2台。8.3.4加热方式本次加热采用蒸汽加热方式加热，加热临时管道需选用108无缝钢管链接。8.3.5通讯系统：清洗现场值班电话应安全可靠，通讯及时准确无误。8.4汽包有关工作。88.4.1汽包内部装置（如旋风子等）在化学清洗前先拆除，待清洗完毕后再行组装，安装前汽包内部装置必须进行人工处理，清理干净以后方可安装。锅炉化学清洗方案108.4.2汽包内集中下水管管口必须加装截流孔板，要求平整规则，毛刺清理干净，安装牢固、严密，不留缝隙。8.4.3将汽包内事故放水管口加高或关闭阀门，清洗后恢复。9.4.4将汽包顶放气阀门打开，接DN100的临时管并将其加高2米作为排氢管。8.4.5汽包加装临时液位计，接在就地水位计的空余接管座上8.4.6汽包与地面联系的液位通过对讲机和零米清洗平台的操作人员保持联系，以便控制液位。8.5热力系统的隔离工作：8.5.1过热器内充满保护液，汽机侧电动主阀门严密关死，主阀门后疏水1、2次门全部开启。8.5.2锅炉上的仪表管道、加药管道、排污管道、取样管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接的管道，其一次门在水压试验以后用水冲洗干净并关死，酸洗后再进行冲洗。8.5.3锅炉上的表计应在酸洗后安装。8.5.4化学清洗系统中凡与其他机组相连的设备、管道等都应进行严格的隔离，以免酸液窜到其他设备里去。8.6临时系统安装的要求：8.6.1对化学清洗系统安装的基本要求应按照国家电力建设及安装的有关规定执行。8.6.2清洗系统中的焊口应符合焊接工艺规程和技术要求，并确保清洗介质严密不漏。8.6.3化学清洗中，凡与酸液接触的阀门，其内部不得有铜件，组装时应确保内部件连接的可靠性；安装后的阀门应灵活可靠，严密不漏且无卡涩现象。8.6.4温度、压力、流量测点及取样点、常操作的阀门应尽量集中，安装在道路畅通、照明充足的地方。8.6.5临时系统管道安装前，管内杂物一定要清理干净，以免损坏清洗泵和阀门。8.7通讯设施8.7.1炉顶与零米清洗值班室直通电话一套。8.7.2清洗值班室与电厂总机程控电话一台。9、化学清洗程序9.1水冲洗清洗箱→清洗泵→省煤器→汽包→四周水冷壁→排放冲洗终点：出水澄清，基本无杂物。锅炉化学清洗方案119.2酸洗9.2.1酸洗工艺:2～4%+0.3～0.5%lan-826+适量助剂时间：6小时（参考全铁以及酸度平衡时间）9.2.2建立第1循环回路，缓慢加入缓蚀剂，控制浓度0.3～0.5%，待均匀后向清洗箱加酸，酸液浓度控制2～4%，控制Fe3+＜300mg/L，可根据泡沫大小加入适量消泡剂。9.2.3第Ⅱ，第Ⅲ循环回路进行轮换清洗。9.2.4在酸洗过程中汽包顶上排氢管处于开路状态，酸洗开始每半小时化验一次清洗液，待出口全铁离子总量2～3次取样化验基本不变，出口酸的浓度2～3次取样化验基本不变，监视管段清洗干净，再延长1～2小时即可结束酸洗。9.2.5现场值班人员能及时准确的观察汽包的水位。9.3水冲洗：酸洗结束后，排空酸洗液，并及时上水冲洗，冲洗过程中继续加热，冲洗过程中注意对死区的冲洗，把各联箱疏水门逐次打开进行冲洗，冲洗至出水澄清，出口全铁≤100mg/L。9.4漂洗：冲洗结束后，建立系统循环，水温升至50℃以上，加柠檬酸0.2%-0.4%，加氨水调整PH值至3.5-4.0，漂洗2-3小时。9.5钝化：漂洗结束后，建立系统循环，调整PH值至9.5-10后，钝化剂浓度0.