NBT47014焊接工艺评定

NBT47014焊接工艺评定1/11焊接工艺评定编号：PQR-HJ1601评定标准：NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》母材类别：Fe-1+Fe-1母材牌号：20+20规格：φ159×6焊接方法：GTAW+SMAW接头形式：对接焊接位置：6G焊接材料：ER49-1+E4315单位：重庆恒久管道设备安装有限责任公司日期：2016年2月29日NBT47014焊接工艺评定2/11焊接工艺评定目录序号内容共页1焊接工艺评定报告（PQR）1-42预焊接工艺规程（PWPS）5-73焊接过程记录84外观检查记录95无损检测报告（RT）10-146机械性能报告157钢管质量证明书168焊丝质量证明书179焊条质量证明书18----------NBT47014焊接工艺评定3/11焊接工艺评定报告（PQR）单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601预焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601焊接方法GTAW+SMAW机动化程度（手工、机动、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）φ159×层焊接坡口焊接层次点点点点焊接位置6和焊接方向层母材：材料标准GB/T8163-2008材料代号20类、组别号Fe-1-1与类、组别号Fe-1-1相焊厚度6mm直径φ159mm其他---焊后热处理：保温温度（℃）----保温时间（h）----保护气体:气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar--5-8尾部保护气--------背面保护气--------填充金属：焊材类别FeS-1-2；FeT-1-1焊材标准焊丝：GB/T14957-94焊条：GB/T5117-2012焊材型号ER49-1;E4315焊材牌号CHG-S5;CHE427焊材规格φ2.5；φ3.2焊缝金属厚度(mm)GTAW：2-4；SMAW：4-2其他----电特性：电流种类DC极性GTAW：EN；SMAW：EP钨极尺寸（mm）φ2.4焊接电流（A）GTAW：80-120；SMAW：80-130电弧电压（V）GTAW：12-15；SMAW：22-25焊接电弧种类氩弧；电弧其他----NBT47014焊接工艺评定4/11焊接位置：对接焊缝位置6G向上方向：（向上、向下）角焊缝位置---方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）GTAW:((3.5-6.5);SMAW:（7-12）摆动焊或不摆动焊摆动摆动参数摆幅：自行掌握;摆频：（20-35）次/分单道焊或多道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊单丝其他：-----预热：预热温度（℃）----道间温度（℃）----其他----拉伸试验试验报告编号：JGJC-20160201LX试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm最大截荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征HJ1601-11--------500母材塑断HJ1601-12--------510母材塑断--------------弯曲试验试验报告编号：JGJC-20160201LX试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度（°）试验结果HJ1601-21横向面弯624180合格HJ1601-22横向面弯624180合格HJ1601-31横向背弯624180合格HJ1601-32横向背弯624180合格------------NBT47014焊接工艺评定5/11冲击试验试验报告编号：JGJC-20160201LX试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度℃冲击吸收力J侧向膨胀量mm备注HJ1601-4155×10×5CKv2焊缝2081----HJ1601-4255×10×5CKv2焊缝2077----HJ1601-4355×10×5CKv2焊缝2072----HJ1601-5155×10×5CKv2热影响区2069----HJ1601-5255×10×5CKv2热影响区2074----HJ1601-5355×10×5CKv2热影响区2072------------------金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）--，焊缝（熔合、未熔合）--焊缝隙、热影响区（有裂纹、无裂纹）---。检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（mm）----------无损检验：RTNB/T47013-2015合格UT---MT---PT---其他---NBT47014焊接工艺评定6/11耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb------------------------化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）---附加说明：/结论：本评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：合格.焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验NBT47014焊接工艺评定7/11预焊接工艺规程（PWPS）单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司预焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601日期2016.2.18所依据焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601焊接方法GTAW+SMAW机动化程度（手工√、机动、自动）手工焊接接头：对接坡口形式：V型衬垫（材料及规格）无其他/简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）φ159×层焊接坡口焊接层次点点点点焊接位置6和焊接方向层母材：类别号Fe-1组别号1与类别号Fe-1组别号1相焊或标准号GB/T8163-2008材料代号20与标准号GB/T8163-2008材料代号20相焊对接焊缝焊件母材厚度范围6mm角焊缝焊件母件厚度范围-----管子直径、壁厚范围：对接焊缝φ159×6其他--------填充金属焊材类别：焊丝焊条焊材标准：GB/T14957-94GB/T5117-2012填充金属尺寸：φ2.5φ3.2焊材型号：ER49-1E4315焊材牌号（金属材料代号）：CHG-S5CHE427填充金属类别：FeS-1-2FeT-1-1其他：------NBT47014焊接工艺评定8/11对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：6mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：----耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb----------------------其他：---注：对每种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置：对接焊缝的位置6G立焊的焊接方法：（向上、向下）向上角焊缝位置---立焊的焊接方向：（向上、向下）---焊后热处理：保温温度（℃）----保温时间范围（h）-----预热：最小预热温度（℃）----最大道间温度（℃）----保持预时间-----加热方式----气体气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar--5-8尾部保护气---------背面保护气--------电特性：电流种类DC极性GTAW：EN；SMAW：EP焊接电流范围（A）GTAW：（80-120）；SMAW：（80-130）电弧电压（V）GTAW：（12-15）；SMAW：（22-25）焊接速度（范围）GTAW：（3.5-6.5）cm/min；SMAW：（7-12）cm/min钨极类型及直径WCeφ2.4喷嘴直径（mm）φ14焊接电弧种类（喷嘴弧、短路弧等）---焊丝送进速度（cm/min）---NBT47014焊接工艺评定9/11（所按焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊层/焊道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）1层GTAWCHG-S5φ2.5EN80-12012-153.5-6.58.9-30.92层SMAWCHE427φ3.2EP80-13022-257-128.8-27.9------------------技术措施摆动焊或不摆动焊摆动焊摆动参数摆幅：自行掌握;摆频：（20-35）次/分焊前清理和层间清理清理背面清根方法无单道焊或多道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊导电嘴至工件距离（mm）3-5mm锤击-----其他：编制日期审核日期批准日期NBT47014焊接工艺评定10/11焊评试验施焊记录表焊评编号（PQRNo）PQR-HJ1601焊工张波钢印检验员记录者2016.2.22母材名称钢号尺寸，㎜炉批号材质证明其他钢管20φ159×6P13806673/444105510A/B1402001094---------------焊材牌号尺寸，㎜炉批号烘干材质证明其他CHG-S5φ2.515-6002--16006--CHE427φ3.2154742350℃×1hQC2--------------焊接位置6G接头形式简图：φ159×层焊接坡口焊接层次点点点点焊接位置6和焊接方向层施焊技术手工预热温度--层间温度＜315℃焊后热处理--后热处理--清根方法无保护气体Ar脉冲频率--脉宽比，%--层/道焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min热输入kJ/cm钨极直径喷嘴直径1/1GTAWCHG-S5φ2.5DCEN100125.413.3φ2.4φ142/1SMAWCHE427φ3.2DCEP94237.617.1--------------------------NBT47014焊接工艺评定11/11外观和无损检测记录表焊评编号（PQRNo）PQR-HJ1601焊缝外观检查表面裂纹无单面焊根部未焊透无表面气孔无单面焊根部未熔合无弧坑无单面焊根部凹陷无咬边无焊脚--焊缝余高（mm）2-3焊脚差--焊缝宽度（mm）12-14其它---检验员：2016年2月22日审核人：2016年2月22日RT无损检测■XT□YT检测编号：JGJC-20160201RT检测标准片号等级结果检测标准片号等级结果NB/T47013-20151;2;3;5Ⅰ合格---------NB/T47013-20154Ⅱ合格备注：-----检测者：蒋强2016年2月24日审核人：段卫华2016年2月24日□MT□PT□UT检测编号：-----检测标准检测部位结果检测标准检测部位结果------------备注：------------------------检测者：年月日审核人：年月日铁素体含量：---------测量标准：--------铁素体测量仪：/检验员：---年月日审核人：年月日其他：--------