防火墙施工方案

一、编制依据1.《A排外变压器基础及防火墙施工图》F1082ST05012.《A排外共箱母线支架施工图》F1082ST0502A3.《砼结构工程施工质量验收规范》GB5020420024.《韩城第二发电厂土建专业施工组织设计》5.《火电施工质量检验及评定标准》二、工程概况：2.1A排外防火墙一览表编号型号及名称数量几何尺寸（mm）1厂高变防火墙（防火墙一）19800×5900（h）2主变防火墙（防火墙二）210400×7100(h)2.2防火墙正负0.000米相当于1956年黄海高程系408.00米。防火墙抗震设防烈度为7度，砼强度为C30，板墙保护层为35mm，基础下采用2：8灰土分层碾压回填，回填厚度至少为1.0米，每边宽处基础外边缘10mm.压实系数不小于0.97，承载力特征值大于200Kpa。三、施工质量标准3.1观感标准：确保防火墙几何尺寸准确，混凝土结构阳角倒角线条通顺，混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡，模板拼缝必须严密。3.2施工标准：按照规范标准表面平整度不大于3mm，垂直度不大于5mm。四、施工要点及重要措施4.1施工总体安排防火墙分两次进行施工，第一次施工至比室外地坪低100mm处，第二次一次施工到顶。防火墙基础部分同周边基础同时施工，上部待变压器基础就位完成后再进行施工。4.2施工工序定位放线→基础开挖→平整基坑→2：8灰土回填→浇筑垫层砼→二次放线→基础支模→钢筋绑扎→检验验收→浇筑砼→砼养护→排架搭设→上部钢筋绑扎→固定预埋件→校正预埋件→支模→复检、验收→校对三检之差→浇筑砼→砼养护→拆模。4.3施工要点及要求4.3.1钢筋施工（1）钢筋原材必须满足有关规范及设计要求，有出厂合格证及复试合格才能使用。（2）钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（3）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理，钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。（4）钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯曲后，弯曲处内缩外伸轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为10d。弯钩增加长度的理论计算值，平圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。对弯起钢筋中的部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作135度弯钩，弯钩形式应符合设计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（5）钢筋运输采用250型，180型拖拉机，钢筋运输人员仔细核对成品的规格、数量、形状是否与图纸相符，以免引起返工。并在现场按尺寸、型号分别归类堆放整齐。钢筋堆放时必须下垫木方，防止钢筋锈蚀、污染。对于二次污染的钢筋必须在绑扎前将钢筋上的干硬泥块和污垢清理干净。钢筋绑扎前必须对钢筋表面进行清理、除锈。（6）绑扎前，严格按图纸设计及规范要求执行，划线排列，接头按要求错开。柱子钢筋采用焊接接头（坡口焊），板墙钢筋采用绑扎连接，搭接长度40d。（7）钢筋绑扎完后，将柱子、板墙的挂钩全部弯成135度，所有扎丝头弯入钢筋内侧。（8）防火墙柱改为暗柱，主变防火墙、厂高变防火墙已施工至距地坪100处，原留柱头钢筋采用植筋法将植入板墙内。4.3.2模板工程（1）模板表面应平整光洁，耐磨性好，耐水、耐久性好，无污染、五破损、清洁干净。（2）模板表面不得弹墨线、油漆写字编号，避免污染砼表面。（3）模板上不得随意打孔、开洞、刻划、敲打。（4）脱模剂应选用对砼表面质量和颜色不产生影响的优质脱模剂。（5）在模板组装完进行吊装时要对竹胶板二进行最后的全面清理保证模板而光滑无污渍。（6）防火墙扶墙柱上有一块安装母线支架用的埋件，由于扶墙柱改为暗柱，施工时将在同一标高处沿正面埋设一块高度不变、宽度同墙宽的买件，侧面埋同原来型号的埋件。（7）整个版墙面采用钢模板加竹胶板内衬进行施工。竹胶板型号采用1.22×2.44厚度为15mm，模板厚度要均匀。而且在施工前要对模板精心挑选，要求表面平整。钢模板拼好后采用300mm双排立杆进行加固，然后校正垂直度，使其误差控制在3mm以内，并对其表面用角磨机对不平整、模板孔边突出模板棱角的进行修整，钢模板拼缝处要进行垂直度校正，最后进行竹胶板拼装。为保证防火墙的美观程度，竹胶板采用横向放置，由下向上逐排安装。计算出单面板墙竹胶板的数量，在拼装时使其拼缝平直，紧密。在拼装过程中出现所拼装面不平整时，凹可采用铁皮填充，凸起部分用用角磨机打磨平整。竹胶板与钢模板连接采用沉头螺丝连接，沉头螺丝要镶进竹胶板内保证竹胶板的平整度，同一放在模板边，间距均匀在300mm。对平整度不能保持的地方，沉头螺丝的间距可适当减小，竹胶板根据现场实际情况进行加固，如果竹胶板中间有鼓起现象，则应消缺平整以免影响下块竹胶板的安装，必要时在竹胶板中间增加螺丝。竹胶板安装完毕后，要对整个表面进行垂直度验收，误差应在2mm，竹胶板拼缝用腻子抹平，待干燥后用细沙布抹去多余部分，气候涂刷模板油。在进行全面检查完毕后用三个2T倒链（平均分配）将整面配置好的模板吊装到位，然后在将垂直度校正，垂直度保证在3mm内。完毕后及时进行加固。施工另一侧模板，同上次做法，不同的是在模板进行吊位前，先把拉杆孔划线分布排列。放置并固定好PVC管，保证拉杆能在拆除模板后顺利拔出。其次把组装好的模板用倒链吊装到拉杆能穿到的位置，进行穿插拉杆，拉杆穿插完毕后，再次用倒链吊起模板慢慢移动到施工线位置。模板到位后进行加固，校正。偏差保证在3mm以内，然后进行对拉螺杆加固，对拉螺杆每侧用双螺帽。再次校正后经质检验收合格后方可进行混凝土浇筑。4.3.3脚手架工程防火墙施工时两侧设三排架，立杆间距1.5米，横杆步距1.5米，斜撑间距900mm，整体架子每隔1.2米设抛撑一道，并沿排架竖向设剪刀撑。4.3.4砼工程（1）混凝土原材料的控制1）水泥：水泥采用强度不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥进场时应具备合格的材质证明，3d强度报告等各项性能指标必须符合同家有关标准。进场的水泥按规定批量进行送检，合格后才能用于工程施工。水泥检验合格后，对水泥的使用应做到先到先用，要注意防止混掺使用。另外对进场水泥的存放时间不得超过出厂时间的三个月。2）砂：砂采用灞桥中砂。试验部门检查符合要求后才能用于工程施工。3）碎石：混凝土用碎石选用5mm-31.5mm的连续级配碎石，进场的碎石经检验合格后才能用于工程施工。4）其它组成材料：混凝土中掺粉煤灰，以减少单方混凝土中的水泥用量，降低水泥水化热，有利于基础大体积混凝土的温差控制。（2）混凝土的配制1）外加剂的选择：对大体积混凝土施工，为减小砼的泌水性和增大砼的可泵性、提高早期强度，同时为减小砼的微膨胀影响，在混凝土中掺高效泵送减水剂，以提高砼的施工质量。2）混凝土配合比：混凝土在生产前，要按照使用部位混凝土的强度等级要求由实验室计算混凝土的配合比及外加剂的用量，并根据此配合比进行试配。坍落度控制在18cm左右。强度、水化热、坍落度等满足要求后，结合现场的实际，测出砂、石的含水率，对配合比进行适当的调整，按调整后的施工配合比生产混凝土。（3）混凝土的生产及运输由于防火墙属于大体积混凝土施工，且需要连续浇筑，所以对混凝土的供应保障性要求较高，为确保工程顺利进行，确保工程质量，我项目部用现场已经设立的混凝上搅拌站进行混凝土生产，拟配2台混凝土搅拌运输车、1台拖式混凝土输送泵进行混凝土的输送、浇筑。（4）混凝土的浇筑在浇筑混凝土时，混凝土不能直接冲入模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点，下落高度不大于2m。在振捣混凝土时，振动棒交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20-30秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器伸入下层混凝50mm，以确保混凝上无烂根、蜂窝、麻面等质量通病。（4）混凝土的养护为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在砼浇筑约4小时后，先在表面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2-3层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿麻袋。五、质量控制防火墙施工工艺运用的模板体系是钢制大体积模板，槽钢作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；模板支设前将板面清理干净，无污物、无浮锈，板面平整、光洁、然后涂刷油质脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀、满刷，不漏刷、模板使用时用棉丝将表面擦净。混凝土配合比要优化设计，工程施工前通过试配试验选定适宜的混凝土颜色和与该颜色相配套的配合比。在施工过程中下述质量缺陷要严禁出现：①根部漏浆、烂根。②混凝土面模板拼缝明显、混凝土错台。③附墙柱线角漏浆、起砂。④混凝土表面起皱。⑤混凝土表面存在气泡。⑥混凝土表面颜色不一致，无光泽。⑦预埋件不平、歪斜、内陷。⑧对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。5.1模板接缝明显、混凝土错台防治大模板采用子母口连接，接缝处贴海绵条，模板拼装后，将接缝处螺栓全部拧紧；在支模时，，严格检查相邻模板是否平整，有无错台现象，如发现错台现象及时纠正。5.2线角漏浆、起砂与不顺直防治大模板附墙柱阴角做成大阴角定型钢模板，支设时注意定型大阴角顺直，两边堵头及附墙柱大阳角采用整块模板与墙体紧贴，在支模时贴海绵条，并将全部螺栓拧紧。5.3混凝土表面气泡的防治与消除混凝土振捣的质量水平很大程度决定于混凝土表面气泡的多少。第一，混凝土应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝；第二，混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致；第三，混凝土振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出；第四，混凝土的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对混凝土振捣产生一定的影响，我们要选用合理的外加剂，适当增加混凝土搅拌时间，适当增大坍落度等方法，减少气泡的产生。5.4消除混凝土表面颜色不一致、无光泽混凝土表面颜色一致、光滑、有光泽是清水镜面混凝土的一个显著特征，如何防止混凝土表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要，因此我们要做，第一，涉及到混凝土配合比问题，即同一批混凝土构件、混凝土所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌混凝土必须严格按配合比施工，材料计量应准确；第二，外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对混凝土外观颜色造成一定程度的影响，故混凝土配合比确定后，在施工正式工程前，要做样板墙，若有问题，配合比还可做适当变动与调整；第三，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合；第四，混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时间振捣和重复振捣，以免造成混凝土分层离析，致使混凝土表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层混凝土与下部混凝土颜色不一致；第五，在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至混凝土构件表面，造成污染，影响观感，当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑