华发山庄 旋挖灌注桩施工方案615

旋挖灌注桩专项施工方案广东金辉华集团有限公司1目录一、编制依据........................................2二、工程概况........................................2三、项目人员架构.....................................3四、施工前准备工作..................................4五、施工方法........................................4六、质量标准........................................10七、质量控制措施....................................11八、常见事故的预防及处理............................12九、安全环保措施....................................14旋挖灌注桩专项施工方案广东金辉华集团有限公司2一、编制依据二、工程概况工程名称：华发山庄基础工程（II标段）工程地点：珠海香洲迎宾北路西侧施工单位：广东金辉华集团有限公司本工程位于珠海香洲迎宾北路西侧，桩基础采用预应力混凝土管桩和灌注桩，管桩桩型：PHC500-125-AB；灌注桩桩型：Φ1000mm、Φ1200mm。管桩分布：19号楼共113根，20号楼共113根，21号楼共80根，22号楼共76根，28号楼共91根，29号楼共92根，32号楼共90根，33号楼共91根，地下室共244根，总计990根。以超前钻为参照入强风化花岗岩，且有效桩长不小于6米，单桩承载力特征值为序号名称编号1华发山庄基础工程设计施工图纸2华发山庄基础工程施工勘察报告3施工组织设计本工程4《建筑桩基技术规程》JGJ94-20085《建筑地基基础设计规范》DBJ13-07-20066《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20027《建筑基桩检测技术规范》GJ106-2003GJ106-20038《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20039《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—200210《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住建部[2009]87号文11《建筑基坑工程监测技术规范》GB50479-200912《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200113《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005旋挖灌注桩专项施工方案广东金辉华集团有限公司31800KN，终压值3600KN，桩端持力层为强风化花岗岩。灌注桩分布：6栋57根，7栋55根，8栋49根，9栋26根，32栋2根，10栋，11栋天然基础，地下室172根，总计361根。灌注桩以超前钻为参照，以设计为依据入中风化岩层有效桩长不小于6米且嵌岩≥500mm。三、项目人员架构项目经理部是本项目实施管理者。在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班了在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。组织机构图下图：旋挖灌注桩专项施工方案广东金辉华集团有限公司4四、施工前准备工作1、掌握现场的工程地质和水文地质资料。2、熟悉施工设计图纸和技术要求，进行技术交底。3、了解现场同边建筑物分布情况，及地下障碍物的分布情况。4、准备施工用的各种报表等。5、配备相应机具预备。（1）.旋挖钻机；(2).吊车；(3).挖掘机；（4）.砼导管、隔水栓、储料斗、振动泵等；（5）.各种加工的机具。6、合理布置施工现场情况，场内影响施工的障碍物，低洼处用渣石回填，达到“三通一平”保证设备能在场内运行自如。旋挖灌注桩专项施工方案广东金辉华集团有限公司57、对进场设备，机具进行安装，调试检查和试运行转，确保机械正常运行，配备足够的备件。8、正式施工前先试钻成孔，不少于2个，以便了解场地地质情况，及设备是否适宜，好即时调整。9、根据，设备台数及工程量大小，配备相应管理人员，专业操作人员，专业设备操作机手。10、施工工期计划安排：2015年1月至2015年4月。五、主要施工方法1、工艺流程施工工艺流程如图所示。旋挖灌注桩专项施工方案广东金辉华集团有限公司6钻孔灌注桩施工工艺流程图检查验收钢筋进场下料钢筋加工钢筋笼成型验收、复试不合格成孔质量（孔深、孔径、垂直度、入持力层深度、沉渣）检查施工前准备编制施工方案技术、安全、环境交底钻头对中检查四角桩复测护筒埋设偏差检查清孔钻进安全环境管理钻机就位桩位测放埋设护筒补充泥浆制备泥浆泥浆指标检测室内配比试验泥浆材料准备不合格混凝土面深度检查提拔导管提拔护筒满足设计要求不合格二班夜班满足设计要求商品砼采购吊装钢筋笼灌前二次清孔注：实线表示发计项目办公室李泥浆制备技术负质量员高建辉各项管理目标实现室胡松乾旺设张沉渣厚度检查商品砼调研商品砼运输水下混凝土灌注下设导管试块留置、养护、强度试验旋挖灌注桩专项施工方案广东金辉华集团有限公司72、施工注意要点：a、钻孔前定桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在50㎜以内，进一步确定是否有障碍物，必须经甲方及监理验收合格后方可进行成孔施工。b、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜，位移，钻头对准孔位进行开孔。c、根据桩位点设置护筒，护筒内径应大于钻头直径100㎜，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不大于50㎜，倾斜度不大于1%，同边用粘土填实，高于地面20—30㎝，埋设深度不小于1m，采用旋挖机静压法完成。d、旋挖钻机地盘为伸缩式自动找平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需作调整，误差控制在2㎝内。e、钻机就位准确，调制合格后即开始钻进。每钻进1次深度控制在60㎝左右，刚开始要放慢速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在5—8m段控制垂直度，如有偏差及时进行纠正，防止塌孔。f、钻进至设计深度后，将钻头凿在原处旋转数周，将孔底虚土尽量收入斗内，进行清理，一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉渣时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。3、钢筋笼制作与安装：钢筋笼采取在钢筋场加工制作，用吊车吊入桩孔进行下放。(1)钢筋笼的制作①钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资设备部方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。由于本工程部分桩基较深，为保证钢筋笼的整体质量和吊装时的安全，钢筋笼按桩长分截多次绑扎成型，多次次吊装并焊接到位。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固定，旋挖灌注桩专项施工方案广东金辉华集团有限公司8防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。②钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为70mm，在钢筋笼周围对称设置四个耳筋，间隔与加强筋基本相等。(2)钢筋笼的运输：整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车上,运送至工地.钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。（3）钢筋笼的下放钢筋笼吊放时采用三点起吊，以防止钢筋笼产生永久变形。在钢筋笼外部每隔4m设置一道砼垫块，每道3个，垫块采用砼滚轴式定位轮，定位轮中间使用箍筋贯通，焊接在主筋上，保证保护层厚度满足要求。在下设钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖直，钢筋笼中心线与桩中心尽量重合，向下安放时速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的刮蹭，遇阻时不得强行下放，就位后要立即固定。钢筋笼安放时采用双吊钩脱钩装置，将钢筋笼固定至设计标高，防止钢筋笼掉落孔底。钢筋笼安放偏差应满足：横向偏差≤20mm；竖向偏差≤50mm。钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。4、二次清底钢筋笼下设完毕后，需要采用无收缩水文测绳、标准测锤测沉淤值，超出控制范围的桩孔需要作二次清底。二次清底采用气举法，合格之后立即下设浇注导管进行水下混凝土灌注。5、水下混凝土浇筑：混凝土采用导管法灌注，导管直径250mm，壁厚4mm，两节导管之间用丝扣连接，提升机械采用汽车式吊车，提升时不得碰挂钢筋笼。钢筋笼吊装完成后，应进行隐蔽工程验收，验收合格后下设导管。（1）、下设导管本工程混凝土水下灌注采用的是丝扣连接的导管，该类型导管密封性能良好，旋挖灌注桩专项施工方案广东金辉华集团有限公司9不容易出现漏水现象，导管单节长度为2.5m，底管长度不宜小于4.0m，另配备若干0.5～1.0m短节，以便调配导管。导管使用前应进行试拼接和试压，检验其垂直度和密封性。具体做法：将组装好的导管两头封堵好，用试压泵进行水压试验，严密性试验压力为0.6MPa，试验时间不少于30min，检查丝接连接处无泄漏，压力表无降压现象，导管严密性试验合格后，方可使用。导管下设总长度应根据砼灌注前实际孔深确定，导管底部距孔底300～500㎜，导管下设的节数和总长度应记录在《钻孔桩水下混凝土灌注记录》上。（2）、砼灌注钻孔灌注桩施工各道工序应连续，清孔后及时浇筑混凝土，应避免在邻孔成孔后浇筑，以免因孔距太近造成漏浆，影响桩身质量。在施工过程中保证混凝土充盈系数满足设计要求。a、使用钢丝绳制作测绳，每米用细铜管砸刻度标识，可有效防止测绳变形，测绳使用前要进行校准，并填写《监视和测量装置校准记录》。b、开始灌注前，应提请监理工程师检查验收，当监理工程师下达开灌指令后开始灌注。灌注过程中要及时用测绳测量砼面上升高度，计算导管埋置深度，确定导管拆卸长度，并记录在《钻孔桩水下混凝土灌注记录》上。c、初灌量初灌量是水下砼灌注的关键指标，开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部距孔底的距离宜为300～500㎜，并适当加大初灌量，混凝土初灌埋管深度应不小于0.8m。砼罐车每次运输砼方量远大于初灌方量的要求，实际初灌砼量可满足要求。初灌时使用球胆作为隔水栓，使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出，以确保初灌砼质量和混凝土的顺利灌注。混凝土运至孔口后，应先检查混凝土的和易性和坍落度，满足设计及规范要求的混凝土方可灌入孔内。d、本工程水下混凝土灌注时每次灌混凝土应有足够的数量，保证导管埋深不小于2~6m之间。灌注时应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。正常浇灌时，严格控制进料速度，以保持混凝土面均匀连续上升，上升速度不小于2m/h；水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间旋挖灌注桩专项施工方案广东金辉华集团有限公司10控制，对浇注过程中一切故障均应记录备案。砼灌注过程详见图4.3-6所示。e、为保证桩顶混凝土质量，应严格控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。混凝土冲去翻出的浮浆体，当确认砼面高度满足要求后才可提拔最后一节导管。f、砼灌注之前要组织好充足人力、物力，保证混凝土连续灌注。在灌注混凝土时要匀速浇注，减小混凝土对孔壁的冲击力。g、灌注过程中所有问题均应记录备案。⑷护筒起拔灌注完成后，清理出护筒上的吊环