安杨路与浒莲路和浒泾路交叉口维修工程

第一章工程概况一、编制依据1.编制原则1.严格遵循招标文件、技术规范、检验标准、施工图设计要求，结合施工现场实际，精心组织，严格管理，抓住关键，全面合理地安排施工人员、机械设备及施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全生产的前提下，保证工期。2.积极推广应用“四新”成果，充分应用先进的科学技术和施工设备、做到机械化作业和标准化作业。3.强化质量管理，加强工序监控，做到事前预防，确保工程达到优良标准。4.调配组织管理能力强，施工生产经验丰富的中青年技术管理人员组建项目部，建立项目部负责制的管理、质保、安全保证体系，严格管理，优化配置。5.搞好安全文明施工，按规定实行围栏作业，为市民提供方便。2.编制依据及验收规范1.安杨路与浒莲路和浒泾路交叉口维修工程施工招标文件及答疑材料。2.安杨路与浒莲路和浒泾路交叉口维修工程工程量清单。3.市政道路工程质量检验评定标准cJJl-20084.城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44—915.公路路面基层施工技术规范JTJ034-20006.沥青面施工及验收规范GB50092-967.市政桥梁工程质量检验标准GB50268-20088.公路桥涵施工技术规范JTJ041-20009.建设工程监理规范GB50319—2000二、工程概况工程名称：安杨路与浒莲路和浒泾路交叉口维修工程工程地点：苏州高新区浒关工业园。建设规模：安杨路与浒莲路和浒泾路交叉口共计维修4580.51M2质量目标：合格施工工期：65天（2010.10.25～2010.12.30）安杨路与浒莲路和浒泾路交叉口路面现状已经下沉，开裂等不均匀沉降。安杨路与浒莲路交叉口一道桥梁伸缩缝损坏，影响正常交通。维修路面路面结构层厚度为：4cm细粒式沥青砼、45cm二灰碎石、20cmC20商品砼。第二章管理目标我公司进场后，一定不辜负各级领导、各方专家及苏州居民的希望，建立强有力的项目经理部领导班子，从全公司抽调多专业、高素质的施工技术人员，调遣适合于本工程施工的各类精良施工机械和设备，对整个工程项目及各专业各工序进行合理规划，统筹安排，制定详细的切实可行的施工组织设计，并做到及时反馈、可控，密切配合协作，把施工干扰降低到最低限度。实行安全、文明施工，圆满完成本项任务。我们将积极配合业主做好各项工作，做好材料供应和对施工及周边单位和居民协调等配合工作。严格按照招标文件提出的质量和施工技术要求和国家、江苏省有关规范、标准规定的要求精心组织，精心施工，虚心接受建设单位、监理单位、设计单位及质量、安全监督等部门对工程施工进度、施工质量、现场安全、文明施工的监督管理，接受苏州市市民的监督。为此，我公司明确下述工程目标：质量目标：达到合格工程，力创优良工程。工期目标：计划于本标段工程招标工期为65天，开工日期为2010年10月25日，竣工日期为2010年12月30日。安全文明施工目标：安全无重大事故，现场施工达到文明工地标准。为保证上述目标的实现，我公司做好以下工作：一、施工准备施工前的准备工作直接关系到施工人员、材料、设备的顺利进场，工作面的迅速展开，若处理不当，将严重影响后期工作，影响整个工程的施工进度计划，接到中标通知书后我们将及时做好准备工作。二、技术准备1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范。2、会同甲方摸清原有地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。3、做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。4、施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。5、对建设单位所交付的道路中心桩、道路控制点、桥位中心桩、桥位控制点进行检查复核。6、按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，应做好保护桩。主控点（或其护桩）均应稳固可靠，保留至工程结束。为防止差错，对主控点等重要标志至少由二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。7、根据建设单位提供的水准点，建立施工临时水准点网，每100米设置一点，闭合差控制在±12√L(mm)（L：距离单位km）。三、物资准备1、材料准备根据施工进度计划，制订材料供应计划，在开工前，我们将组织人员调查各种原材料货源，择优选购。所有用于本工程的材料，其货源都将申报监理公司批准，质量和性能均按相应的材料标准和试验规程进行性能试验，不合格材料禁止用于本工程。为此，我们将配备工地试验室和专职的工地试验人员做好各项试验工作台。2、机械设备准备我公司承建本工程，我们将充分发挥我公司机械装备强大的优势，加大机械投入，提高整个工程的生产效率，争取保质保量完工。根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作，详见主要施工机械计划表。3、质量检验仪器的配备根据施工现场的实际情况，在施工现场建立工地试验室，对施工过程进行质量控制，配备一些必要的试验器具，诸如环刀、天平、灌沙筒、弯沉仪等，有专人负责。（现场试验的主要内容有：土和各结构层的土工试验、地基承载试验等）。主要质量检验仪器的配备见表：序号仪器设备名称型号单位数量备注1全站仪莱卡QC（2702）台22经纬仪DJ2台23水准仪DS3台64砂浆试模7.07×7.07×7.07CM组155砼试块试模15×15×15CM组156无侧限抗压试模组37环刀内径6-8cm高2-3cm壁厚1.5-2mm套38烘箱台19灌砂筒套110卷尺50米把511磅秤台312天平称重500g,感重0.01g台113弯沉仪套114核子密实仪台115离心式沥青抽提议台116马歇尔稳定度试验仪台117击实仪台118集料磨光值试验仪台119析漏仪台1本工程主要质量检验仪器配备表四、劳动组织准备根据本工程量大，工期紧的特点，我公司拟组建一个强有力的项目部，选组织能力强，有丰富施工经验的人员担任项目经理。并根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。五、施工现场准备1、进行现场踏勘，重点核查保护。摸清公用管线，废弃填塞的沟渠、河道及施工时暂时保留或临敷设的排水管道等情况和以往暴雨积水情况，以便拟施工期间的排水措施。2、调查清楚对施工有影响而应拆除的各种建筑物、构筑物、公用事业、管道及附属设施等，以便提供给业主核对及早安排拆除或调整。3、调查并了解清楚沿线各单位因施工受到的影响情况及各岔口的行人、车辆进出时间、流量、作息时间，便于以后将施工时间排在行人、车辆较少的时间段，避免交通高峰，以便于施工安排。4、根据用电量，架设好临时用电线路，并配上必须的安全设施，做好施工便道、便桥、堆场，搭设临时设施。5、绘制整个施工平面图，特殊地段、施工困难地段作好标记，重点进行研究、讨论。6、对已建管道、构筑物等与本工衔接的平面位置和高程进行校测。第三章工程总进度计划安排，各分项工程的施工顺序及形象进度第一节工期进度计划安排一、施工总体部署本标段工程招标工期为65天，开工日期为2010年10月25日，竣工日期为2010年12月30日。二、工期目标本工程计划总工期目标为137天，采用立体交叉流水作业，其主要分部分项工程计划工作时间如下：1、施工准备8日历天2、拆除工程15日历天3、C20砼垫层6日历天4、45cm二灰碎石19日历天5、养护14日天6、下封+4cm细沥青2日历天7、工完场清1日历天根据平行交叉施工原则和施工经验，编制具体的施工进度计划，确保工期目标完成。计划详见总体施工计划进度表。三．道路工程的施工顺序及形象进度一、道路工程的施工顺序围护→拆除沥青→拆除二灰→拆除灰土→C20砼垫层→45cm二灰碎石→下封层→4cm细沥青→工完场清。第四章主要施工方法、技术措施一、道路工程范围及主要内容道路主要安杨路与浒莲路和浒泾路交叉口，浒泾路交叉口而且有桥梁伸缩缝一道。二、道路施工总体方案拆除以机械为主，砼垫层采用商品砼，基层二灰碎石采用商品二灰，摊铺机摊铺、振动压路机碾压。⑷沥青砼路面采用固定式沥青拌和机，进行厂拌，沥青摊铺机一次整幅摊铺，振动压路机碾压。三、拆除工程本工程以挖机拆除为主，人工辅助。边拆除边外运。四．C20砼垫层本工程砼垫层20厘米混凝土。1.施工前检查⑴根据设计文件及控制桩和水准点，复测平面位置及高程，测量精度应符合有关规范的规定。⑵凡有碍施工的建筑物,灌溉渠道、公用事业管线等的拆迁工作，均应处理完毕。2.混凝土拌制和运输⑴本工程采用商品砼，其配合比应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。水泥采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号。拌制砼的原材料应按规定进行检验，并符合施工规范要求。⑵塌落度应在6～8cm之间。⑶混凝土采用搅拌运输车运输。从混凝土出料至工地的运输时间应控制在1小时以内。到场的混凝土应随附质保单，在取样测定塌落度合格后方允许卸料摊铺。3.混凝土浇筑⑴因本工程砼路面厚度在20cm，可一次摊铺、一次振实和整平。⑵混凝土浇筑前，基层表面先洒水润湿，以免混凝土底部的水分被干燥的基层吸去而变得疏松以致产生细裂缝。⑶每仓混凝土的摊铺、振实、整平工作，应连续进行，不得中断。如因故中断，必须设置施工缝，施工缝应设在设计接缝处。⑷混凝土摊铺时应考虑振实预留高度，虚高一般可按高出设计厚度约10%左右。⑸送到工地的混合料,应按检验频率要求制作强度测定试件。混凝土强度测定试件必须在混合料到达工地40min内完成制作。4.振实、整平⑴先用插入式振捣器顺序初步振实，再用功率不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10～20cm，然后用振捣染振捣拖平。在钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。⑵振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s。用插入式振捣器时，不宜少于20s。⑶振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。⑷混凝土拌合物整平时，填补板面应选用碎(砾)石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整5.抹面及表面做毛⑴抹面工作分二次进行。第一次抹面应在整平后立即进行，其主要目的是驱除泌水和压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。⑵当烈日曝晒或干焊风吹时，抹面宜在遮阴棚下进行。⑶抹面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。抹面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。⑷最后成型的混凝土表面，宜有2～5mm厚的水泥砂浆层，以便做毛。⑸水泥混凝土路面抹平后，表面沿横坡方向用钢丝刷拉毛，再用铣缝机铣缝，其深度为1～2mm，槽宽一般为5mm，间距15～25mm。(也可采用锯槽法来产生粗糙抗滑表面，即在已硬结的混凝土路面上，用切缝机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距20mm的小横槽。)6.湿治养生水泥混凝土板在做毛后应及时进行湿治养生。可以采用复盖物或喷洒塑料成膜液形成薄膜两类措施湿治。⑴复盖物养生可采用草包。宜在混凝土表面已有一定硬度后进行,并应经常洒水保持湿润。⑵塑料成膜液养生,应在做毛完毕后立即进行,常用的成膜液有偏氯氯气烯乳液和过氯乙烯溶液等。一般用量为3m2/kg，宜分二次喷洒，以能形成不透气薄膜为度。⑶养生期一般为14～24d，养生期间禁止车辆和行人通行。7.切缝和封缝⑴切缝a)切缝宜在混凝土强度达到8～12Mpa时进行。当气温突变时，应适当提早切缝时间，防止产生不规则裂缝。b)切缝机应具有良好的表态和动态稳定性，转速、切速、冷却装置等都应符合切缝的工作要求。c)切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运行情况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线成直线。d)开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。e)切缝时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2MPa。⑵灌封缝料a)灌封缝料前每条缝均须先清除漏入的水泥砂浆和杂物，然后烘干、刷清。凡需要