监理规划g

第六章施工顺序及施工流程安排第一节施工顺序第二节吊顶工程施工方法及流程第三节墙面装饰工程施工方法及流程第四节地面装饰工程施工法及流程第五节油漆涂料工程第六节卫生间泥水作业第七节木门框制作安装第七章确保工程安全施工组织措施第一节安全管理制度第二节各分项工程安全技术措施第八章成品及半成品保护措施第九章现场环保措施的保证第十章检查、测试与验收保证措施第一节装饰材料检查第二节分项、分部的检查第三节现场质量检查第四节验收保证措施编制说明：本次编制根据招标文件中的要求而进行设计的。以实现质量标准合格工程，争创优质工程为目标，公司奉行“优质、守信、重誉”的经营宗旨，将为用户以合理的投资获得最佳投资效果而竭尽全力。参照现行国家相应有关的建筑装饰工程验收规范，以及本公司ISO9001质量保证体系文件，结合该工程特点及本公司多年来的模式而进行编制。本工程执行的有关现行国家规范标准如下：《建筑装饰装修质量验收规范》GB50210-2001《建筑室内装修设计防火规范》GB50222-95《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95《建筑装饰装修工程质量检验评定标准》YJG33-97《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88及本公司ISO9001质量保证体系中的“现行有效标准规范清单”。当新规范与老规范不一致时，以现行国家新颁发的执行。第六章施工顺序及施工流程安排第一节：施工顺序本工程采用自上而下；先墙面、柱面、后顶棚再地面；先湿作业，后干作业；先管线，后饰面的施工顺序。地面面层需待吊顶、隔墙，门框等安装全部完成后才进行施工。公共区域的主要施工顺序：隐蔽工程验收复核及水准点复核→墙面、柱体、饰面、饰线套板施工→木门作业→油漆涂料→地面铺贴→玻璃安装→灯具安装→洁具安装清理成品保护→自检→整体验收。各房间主要施工顺序：测量放线→隔断墙体工程→卫生间墙砖→卫生间地砖→墙柱面饰面→木门框安装→饰面工程→窗板固定→家具安装→油漆粉刷→灯具安装→地面地毯→洁具及五金件安装→窗帘安装→家具就位→清理成品保护→自检→整体验收第二节：吊顶工程施工方法及流程天棚吊顶的施工工艺应充分考虑本工程的特殊性，其天花吊顶施工过程应注意：顶棚上部的电气、空调、消防、通讯、监控等布线就位并初步调试完成，自顶棚至墙体各开关、插座的有关线路敷设已就绪，顶棚基层和吊顶空间全部清理无误方可开始施工。放线施工，包括标高线，天花造型位置线，吊顶点定位线，要配合机电部门做好大中型灯具吊点安装，隐蔽设备开孔位置确定，隐蔽工程中间检合格。龙骨安装：在四周墙上弹线应清楚，平直位置应准确，水平偏差不超过±5mm根据天花布置及造型形式，确定主龙骨，吊点间距，金属龙骨起拱高度不少于吊顶区域短向跨度的1∕200，在主龙骨安装后及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部距离不超过300mm，如超过，则另增设吊杆，保证主龙骨不下坠，如吊杆与设备相遇时，另行调整吊点构造，必要时，增加钢架衔架及加大吊杆尺寸，以保证吊杆质量。保证吊杆通直并有足够承载力，如吊杆需接长，则采用搭接焊牢，保证焊缝均匀饱满，并做表面防锈处理。边龙骨按设计要求弹线，固定在四周墙上。全面校正主次龙骨的位置及水平度，连接件按错位连接，通长次龙连接处的对接，错位偏差不超过2mm。检查安装好的吊顶龙骨，确保牢固可靠，并尽量预先避开灯具开孔位，如遇吸顶灯位，则需加强吊杆或龙骨，大灯需按安装要求增设灯架安装支架。纸面石膏板安装纸面石膏板安装时应确定龙骨强度及天花内隐蔽工程验收完毕，纸面石膏板安装时应在自然状态下进行，防止出现弯棱、凸鼓现象。钉头要求与面板垂直，并嵌入板间1.5mm，上下层纸面石膏板应做到错缝搭接，决不允许通缝搭接，固定安装后的螺丝头应做防锈处理，再用石膏腻子抹平，在石膏板中央上开灯孔，应注意留孔位的龙骨强度及补强措施。铝合金板块安装铝合金块板与轻钢龙骨架的安装，主要采用吊钩悬挂式和自散螺钉固定式两种。安装时按照弹好的板块安排面置线，从一个方向开始依次安装。注意吊钩先与龙骨连接固定，钩住板块侧边的一个小孔。铝合金板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或划伤。用自必攻螺钉固定时，应先用手电钻打出孔位再上螺钉。条形板安装条形板安装通常是直接卡入专用龙骨的卡脚上。安装时将板条托起，将板条一端用力压入卡脚，并顺势用推压方式将其余部分压入卡脚内。第三节：墙面装饰工程施工方法及流程墙柱面石材干挂放线：从所面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。长垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50—70mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材基准，基层里面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。挂件安装：按放出墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以侧力板手检测膨胀螺和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销，环氧树脂混合料的配合比要保证有适应的凝固时间，应视具体而定，一般在4—8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由上而下依次按一个方向顺序，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽。清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。墙面石板安装先将石板跟踪编号顺序展开，使其连贯有序，再按确定拼合后的规格石板按顺序编号，并按设计图要求进行异型磨边及切边。石板安装时一定要按顺序编号排列，铺贴完成应及时清理石面污染物，防止石面污染，石缝用水泥抹缝，并要求阴阳角方正，铺贴开始时应先刷泥浆，在石背上用橡皮锤敲振拍实，防止空鼓，并用靠尺检查平整度。及时清理石面水泥污染和缝内水泥，并保证石缝齐整、大小统一。严格遵守施工顺序，即铺找平层→排砖弹线→选砖→铺转→抹缝修整→勾缝。施工过程注意检查：基层面打扫清理后应提前浇水冲净润湿。根据地面的标高和平面几何开间尺寸及砖的大小进行计算编排，尽可能对称。排砖应符合设计及规范要求，铺砖前一定要选砖分类，拼好图案，用水将砖充分湿透晾干。铺砖操作必须在找平层上刷泥浆（随刷随铺）在砖背抹上厚度不小于10mm的水泥砂冻粘结层，铺砌到找平层跟线找正找直，垫木板用橡皮锤敲振拍实，严防空鼓。常用靠尺检查平整度，将缝内多的砂浆扫出，严防砖缝宽窄不一，不顺直，高低不平。铺设后用干净布料清理污迹，第二天用刀片挑剔砖缝，然后用配色水泥擦缝，再用棉布擦净。墙面砖铺贴应注意阴阳角方正及垂直，直接与洁具接触面的平直关系，切边、去角整齐，无缺棱，掉角现象，靠天花上一端应有水泥砂浆加高批挡供安装轻钢龙骨天花时的墙体龙骨安装使用。第四节：地面装饰工程施工法及流程地面石板安装在进行地面石板安装前，应将安装区域地面用清水清洗干净，不得留有粉尘。地面石板安装采用防水泥砂浆铺贴，铺贴时按确定的标高和走水要求在四周墙体或柱体确定水平墨线，再根据图纸分格或图案要求设置准确绳线进行铺贴，在铺设时，一定要保证砂浆厚度均匀，饱满，以保证不出现空鼓，石板铺贴前，应在石板底部抹上一层白色水泥膏，石板铺贴时应使石板与周边石板接缝平直，密实，板面平整光滑，不得有缺棱或挠曲。石板面不得有污染。石板铺贴完成后，应马上清扫干净，表面干结后盖上保护材料，门口应临时进行围护并做标识，防止堆放物品或人员行走导致破坏石材地面。基层处理：首选检查地面的平整度，清理地面、高凿低补，直至达到要求。弹线：按设计要求、确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。试拼（排）根据标准确定铺砌顺序。正式镶铺：首先地面先扫水泥浆一遍，按设计要求调配的水泥砂浆。虚铺厚度以比标准线高出3—5为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。铺贴石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材，背后刷水，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。对于有镶条的地面板块铺贴，先将两块板材铺贴平整，之间缝隙略小镶条宽度，然后对缝隙内灌满水泥砂浆，抹平；最后用木锤将铜条敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸稍有凸感为准。然后擦去益处的砂浆。第五节：油漆涂料工程饰面油漆工程是装修的最后饰面，其好坏直接关系到装修的整体效果。因此，在进行油漆施工前，应按设计要求先做好色板样品，得到确认后方按色板样品配合调料施工。其工序为：清底精磨去尘→第一道底漆→修补钉孔及小缝→点色→底漆施涂→磨平→喷色漆→喷面漆→磨光出亮→上蜡。顶棚及墙立面复合涂料工程主要工序石膏板刷乳胶漆，是一个看似简单实际复杂的工序。工前应全面检查所有预备孔洞是否全部开好开齐，以防止补缝工序完成后再进行开孔产生振动，再出现裂缝，为使石膏板整体平直，补缝绑带装后第一遍批灰应只补缝边各150mm宽的位置，第二道补200mm的位置，第三道才是天花满刮腻子，以达到整体平整的效果，阴角应先用直尺及弹线的形式进行较核，修补时消除不平直的关键位置，以其达到最终效果，底漆或抗碱底漆应在全面磨光检查合格后才全面封闭涂刷，不得漏刷，如发现局部需修整，应及时全面再涂刷底漆，以防缺漏位置变色或泛碱。第六节：卫生间水泥作业在给排水管理和电气管线预安并试压测试合格墙装钢架安装合格后进行，用水泥砂浆封补孔洞及沟道。楼板孔洞需分二次捣制，有地漏或坡水要求的地面必须保证去水畅顺，不能有积水现象；地面及墙体1.4m以下处和花洒位置的墙体用1：2防水水泥砂浆批挡15厚，凹层内砼楼板用细石混凝土做找平层，防水层完成后需做一次闭水试验，24小时不渗漏为合格。闭水试验及隐蔽工程验收合格并取得签证后，方或进行面砖作业，防水工程完成后，不得在防水层上打钉钻孔。第七节：木门框制作安装所有门框采用水泥钢钉锚固。门框基层与砖墙处留缝应不少于25mm，C20砼浇灌填缝。以保证门框安装牢固，在木脸线的范围内可用1.5寸镀锌无头钉，加强附着力。门扇制安及五金件安装实木门扇由厂家加工预制后现场安装。木龙骨合板基层空心门扇现场制作安装。木扇木龙骨内胆涂火漆三道，并填防火隔声材料。所有木扇制作时，均应根据现场房间编号，实地丈量门框洞尺寸，并绘制门扇五金件留孔大样图，门扇制作时一并留出五金配件孔洞。在闭门器、电脑销位预埋木桩，以利五金安装时的开凿孔洞和螺丝紧固，卫生间门安装时注意吊角尺寸保证16—18mm，以利于卫生间排气通风。第七章确保工程安全施工组织措施第一节:安全管理制度认真贯彻执行国家颁发的各项工程质量，施工安全法规、法令，规范、规定，“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立安全保证和检查监督体系，项目经理部设专职安全员，班组设兼职安全员，认真落实安全生产责任制，经常进行“保证安全生产，提高工程质量”的教育，掌握班组质量安全状态，搞好安全质量管理。实现“六无”安全生产，提高施工质量，组织特种作业人员进行安全技术培训，持证上岗。第二节：各分项工程安全技术措施制定安全措施，对各分项，各工种分别进行安全技术教育和安全技术交底，各种专业工种作业和特种作业，必须指派合格工人担当，使用新机具，新工艺项目，应在技术人员指导下施工。氧气瓶，乙炔罐必须相距5M以上且离火源10M以上，动火或明火作业必须有除该作业人员之外的专职负责防火安全人员或其他专人在场。油漆作业期间，严禁一切明火或动火作业。木龙骨，木基层必须采用防火漆涂刷二道或以上。工地仓库应有防火设备，油漆、油类或乙炔，氧气应各单独设立分库。现场施工用电要符合并严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》所有用电要做到集中管理，专人负责，非专业人员不能随便动用电器设备、设施。严格使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。加强防火设施，施工现场及仓库必须设置灭火器。施工现场严禁吸烟。施工期间，严禁非施工人员随便进入施工区域，外单位参观人员必须有本不负责人的陪同方可进入现场。施工备布置合理，固定牢靠