吴中区太湖国家旅游度假区拆迁安置小区一期后期工程控制监理细则

土建控制监理细则本工程为吴中区太湖国家旅游度假区拆迁安置小区一期后期工程，主体为砖混结构，基础为钢筋砼条基。本工程室内地坪标高±0。000米相当于黄海高程3。600米。本工程基础垫层砼为C10，基础砼为C25，其余砼为C25。砖砌体±0。000米以下用M7。5水泥砂浆，MU10标准砖砌筑；±0。000米—2。200米采用M7。5混合砂浆，MUKP1多孔砖砌筑；2。200米以上采用M5混合砂浆，MUKP1多孔砖砌筑。屋面为现浇钢筋砼斜屋面铺水泥防水瓦，其他屋面为现浇钢筋砼平屋面卷材防水；檐口高度分别为：16。200（南）、15。600（北）M。本工程总建筑面积为19733平方米。一、编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202——2002）2、砌体工程施工质量验收规范（GB50203——2002）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50203——2002）4、屋面工程质量验收规范（GB50207——2002）5、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210——2002）6、建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242——2002）7、建筑电气工程质量验收规范（GB50303——2002）8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300——2001）9、本工程监理规划10、施工组织设计11、工程设计文件二、监理范围监理人员对单位工程的施工全过程实行质量及安全监理，有权根据设计文件及国家规范、规程等有关规定制止不符合要求的材料投入使用，要求施工单位纠正，按照施工程序，进行质量监督，签认有关验收资料。三、基础工程基础工程必须根据红线规划图、水准高程和基础图钉设龙门架，按照图纸放线，经验收后进行基础施工。（一）、保证项目：基槽独立柱基基底的土质，必须符合设计要求。（二）、注意事项：本工程基础为钢筋砼条基。基槽开挖时自上而下分层开挖，开挖后，在挖到距基槽底50mm以内，根据钉设在槽帮上的水平标高桩，随时用小标杆校核槽底标高和平整度，最后有两面三刀轴线引桩拉通线检查距槽帮尺寸，确定槽帮标准。开挖至设计标高20mm时，对土底进行一次初验。检查土底是否符合要求，经验收与报告相符时进行修整槽帮，进行清除槽底土方修低铲平。1、素砼垫层（1）、质量标准：a）砼所用的水泥、砂、骨料等必须符合规范要求。b）砼的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合设计要求及规范规定。（2）、控制要点：a）、在地基验槽复核轴线尺寸、基底标高均符合要求后再进行模板安装。检查摸板工序是否满足图纸要求，几何尺寸是否正确。然后在摸板上做好砼水平标志。b）、砼拌制每盘投料顺序为石子—水泥—砂—水。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90S。c）、砂、石、水泥要求：中砂或粗砂、含泥量不大于5%，中石粒径为40—60mm，含泥量不大于2%，无杂物。水为自来水。d）平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖振捣边缘。混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣后表面用抹子铲平。2、回填土基础结构工序结束后，申请基础分部验收。经各方验收后同意回填基础的情况下，方可进行素土回填。回填前应将垃圾清除干净。回填时分层铺摊夯实，用打夯机打夯时，每层铺土厚度为30cm，基础回填土时应在相对两侧或向四周同时进行。并注意隐蔽管道部位的夯实，如漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断面渗漏。注意事项：回填的土料必须符合设计要求及规范的规定。四、钢筋混凝土工程（一）、模板工程一）、模板工程质量控制1、审核模板工程的施工方案：根据结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等检查评定承包单位的模板及支撑系统是否合格。一般需安排2—3套周转模板。2、对模板进场检查：规格、质量等。工程中使用新的模板应对其进行外观质量检查，影响施工质量的模板不得进场使用。3、隔离剂（脱模剂）：掌握进场用的脱模剂特性，根据特性要求施工方组织施工。二）、模板工程控制事项：1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。2、为了防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏高、漏浆造成蜂窝麻面，模板与支撑应符合模板规范规定。3、梁、板底模当跨度大于4m时应按1/1000—3/1000起拱。4、楼梯模板采用胶合板安装，方木做楞钢管支撑立模应用木板现场制作，为限制踏步、楼梯的水平扭转。除垂直方向有支撑外，还应另加垂直踏步板的四道钢管支撑。5、为防止浇捣时漏浆后产生蜂窝、麻面、露筋现象，再在十一胶合板接缝处用纸带或胶带密封。三）、模板的拆除1、柱模板及梁侧模的拆除，必须达到混凝土浇筑后24小时，且不掉棱角，表面不出现掉皮、斑点现象。拆除时严格按照规范要求进行。2、底模混凝土强度需达到设计要求。一般均应达到设计强度等级的75%以上（以混凝土同条件养护拆模试块强度为准）。结构跨度大于8m的梁、板、拱、壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。四）、常见质量问题的处理：模板工程常见质量问题和控制及处理方法：常见问题原因分析控制及处理方法爆模塌模1）、模板强度或强度不够，支撑的失稳（如支承在软弱基土上，由于基土下沉等所致）2）、钢模板扣件的数量不足，或扣件的强度较差要重视模板的施工质量，必须进行模板的强度、刚度、支撑系统稳定性等的设计。特别是注意模板支撑立柱的结构与构造，拆模时，不能只考虑混凝土的强度，而要考虑支撑系统的受力情况缝隙大木模板四周没有刨平，钢模板四周没有校直，支模时不严格控制缝隙尺寸，缝隙过大当混凝土为清水混凝土时，木板必须刨光，采用胶合板时应由模板设计选定。采用旧钢模时，必须对有变形的进行休整，使模板横竖都可拼接，做到接缝严密，装拆灵活。接头处、梁柱、板交接处模板应认真配制，防止发生烂根、移位、账模等不良现象。模板不1）、模板拆除过迟2）、粘结太牢，模板漏涂隔离剂，木模板吸水膨胀，致使边模或角模嵌在混凝土中1）、支梁用木模板时应遵守边模包底模的原则，梁柱拼接处应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内，便于拆模易拆除2）、楼板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土中，以便拆除3）、模板应认真清理，涂刷隔离剂（二）、钢筋工程一）、质量控制要点：1、按照图纸设计要求进行钢筋放样，在钢筋的制作、焊接的过程中应派专人负责，并对成型钢筋进行自检、验收。2、钢筋工要重视梁、柱节点。节点处箍筋必须先放好，才能绑扎主筋；如钢筋过密，加密箍筋难以施工时，应与设计人员研究，采用开箍解决。3、做好钢筋保护层，垫块采用塑料成品垫块。钢筋原材料进场必须具备质保书齐全，按规定取样试验合格后方可使用。不同批号、规格的产品，应分别取样检测。4、焊条应有出场合格证，型号必须与设计要求相一致。焊接过程中，一分项工程施工完毕后，按规定进行取样焊接接头试验，待合格后方可进行下道工序施工。5、钢筋制作过程中的绑扎、焊接均参照设计及规范要求进行。6、由专业监理工程师完成对钢筋工程的隐蔽验收，并办理签证手续。二）、常见质量问题的处理：钢筋工程常见质量问题和控制及处理方法：常见原因分析控制及处理方法问题钢筋表面锈蚀1）、保管不良，受到雨雪侵蚀2）、存放时间过长3）、仓库环境潮湿、通风不良1）、钢材应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥2）、钢筋不得直接堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上3）、库存期限不得过长工地临时保管钢筋原料时，应选择地势高、地面干燥的露天场地，必要时加盖雨布，场地四周要有排水措施钢筋冷弯性能差钢筋含碳量高，或其它化学成分含量不适合，引起塑性性能偏低。钢筋轧制有缺陷，如表面有裂缝、结疤或折叠等另取双倍数量的试件再试验，确定冷变性能的好坏，屈服强度、抗拉强度、伸长率任一指标仞不合格的钢材，不准使用或降级处理冷拉钢筋伸长率偏小1）、钢筋含碳量过高或表现为强度过高2）、控制冷拉率或控制应力过大应预先检验钢筋原材料材质，并根据材质具体情况，由试验结果确定合适的控制应力和冷拉率。伸长率指标小于规范要求的属不合格品，只能用作架立钢筋或分布筋柱子外伸钢筋钢筋固定措施不好，操作机具碰歪撞斜，未及时校正在紧靠搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系，注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，同时派专人随时错位检查校正，在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用模板、铁卡或木方卡固定，如发生移位，则应校正后再浇混凝土钢筋同截面接头过多1）、施工人员不熟悉规范2）、钢筋配料时未考虑原材料长度1）、在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案2）、如已绑扎或安装完钢筋骨架方发现，则根据具体情况处理，一般应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如返工影响工时太大，则可采用加焊帮条或改为电弧焊绑扎节点松扣1）、绑扎铁丝太硬或粗细不适当2）、绑扣形式不正确1）、绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12~15mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎较粗钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时尽量选用不易松脱的绑扣方式2）、将节点松扣处重新绑牢焊缝夹渣1）、通电时间短2）、焊接电流过大或过小3）、焊剂熔化后焊渣粘度大4）、回收焊剂重复使用时，1）、采用性能良好的焊条，正确选择焊接电流，焊接时必须将焊接区域内的赃物清理干净，多层施焊时应层层清渣夹杂物清理不干净2）、在搭接焊或帮条焊时，操作中应注意熔渣流动方向，特别是采用酸性焊条时，必须使熔渣滞留在熔池后面3）、当熔池中铁水和熔渣分离不清时，应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边，直至形式清亮熔池为止焊缝咬边1）、焊接电流过大，电弧过长2）、操作不熟练选用合适电流，避免电流过大，操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧方法焊缝焊瘤1）、熔池温度过高，凝固较慢2）、焊接电流过大3）、焊条角度不对或操作不当1）、熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制2）、在搭接或帮条焊接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减小，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些3）、焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径3.2mm焊条，并应适当减小焊接电流（三）、混凝土工程一）、质量控制要点：1、水泥进场时，必须有质量保证书，并对品种、标号、包装（散装）、出厂日期进行检查验收。按照规定取样送检（抗压强度、抗折强度、安定性）。2、用于混凝土的粗骨料，最大粒径不大于结构截面积最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。3、砂应为粗砂或中砂。4、混凝土浇筑需申请报验。根据建筑面积、浇筑量、人力、物力是否齐备、施工方案是否合理，浇筑前各项工序报验是否已通过。5、混凝土浇筑过程中监理要进行旁站监督，严格控制浇筑质量。检查混凝土的坍落度，严禁在已拌好的混凝土中注水。6、严格控制梁、板浇捣厚度及标高，施工中做好抄平工作，在各种竖向钢筋上作出标志线。7、混凝土施工缝必须预先设定。楼梯施工缝留在1/3处，并将混凝土板垂直模底板设置。柱施工缝留在梁底50mm处。8、浇捣混凝土过程中，振动棒或平板振动器操作时，振动棒快插慢拔，每处振捣时间一般为20—30s内，待混凝土表面呈现水平，不再下沉出现气流，表面流出灰浆时方可拔出振动棒。9、承包单位在混凝土浇筑完毕后，需拆模时，要事先向监理人员提出书面申请。判断确认后方可进行。10、混凝土完毕后派专人进行常规养护（养护不当，很容易引起混凝土裂缝，影响质量，故养护工作不能马虎）。二）、本工程垫层以上采用商品混凝土。质量控制要点如下：○1原材料：1.水泥：一般以普通硅酸盐水泥为宜。当使用矿渣水泥时，应采取措施，提高其保水性。进货时需有质量证明书，并按批量检验其强度和安定性，检验合格后方可使用。2.细骨料：采用中砂为宜，颗粒级配应符合《普通混凝土用砂质量标准及检查办法》的规定。无特殊措施不得使用细度模数小于2.3的砂子。3.粗骨料：采用卵石，其最大粒径不宜大于管径的1/3；采用碎石最大粒径不宜大于管径的1/4；一般情况下，粗骨料的最大粒径应小于32mm。4.外加剂：一般宜掺缓凝型高效