桥梁工程监理实施细则

监理实施细则一、一般要求：1、核对图纸和补充调查承包人在施工开始前应对设计文件、图纸、资料进行现场核对，必要时应进行补充调查，并将调查结果提交监理工程师批准。2、复测承包人应在开工前对桥梁中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测，并将复测结果报监理工程师批准。3、编制施工方案承包人根据图纸资料和有关合同条款，编制施方案和实施性施工组织设计，提交监理工程师审批。4、图纸审查1）、开工前必须仔细阅图，发现问题应及时向监理工程师提出。2）、承包人必须按图纸和有关说明施工，其偏差应在本细则规定的允许值范围内。3）、当图纸内有关施工说明与本细则有矛盾时，应以图纸为准。当图纸和本细则均缺少有关的要求和规定时，由监理工程师、设计院、业主结合实际情况或规定。5、承包人必须按照国家有关的基本建设程序进行施工，并建立完善的质量保证体系，在施工过程中实行自检，工程完成后配合监理工程师检查验收。6、安全技术措施1）、施工前，全面检查现场、设备及防护措施。确认符合安全要求后方可施工；2）、手持式电动工具应按《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787—83）规定，加设漏电保护；3）、高处露天作业、缆索吊装及大型构件，注意风力影响。遇六级（含六级）以上大风时，禁止作业。4）、单项工程开工前，制定安全操作细则并向施工人员进行安全技术交低。二、质量检验：1、线形竣工后的桥梁应线形平顺，外形美观，弯度、坡度、超高要做到流畅顺适。桥面、缘石、栏杆等的标高要符合图纸要求。2、外观要求：1）、结构物所用水泥及外加剂应可能采用同一厂家产品；2）、结构物外露的表面应平整，无蜂窝、麻面、露筋及空洞；3）、桥面铺装防水砼表面不得有麻面、蜂窝、露筋及空洞；4）、伸缩缝装置应有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象。同时应保持顺直、平整，车辆通过时无颠簸现象；5）、泄水管周围不允许漏水，进水口应略低于桥面面层；6）、预制构件尺寸准确，拼装时接头平顺。3、桥梁总体质量：应符合下表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1桥面中心线偏位（mm）10用经纬仪查3—8处2桥宽（mm）车行道±10用钢尺量每孔3—5处人行道±103桥长（mm）+300，－100用测距仪查4桥头高程衔接（mm）3用水准仪查4、质情况变化的处理：桥基础施工过程中，若地质情况有变，承包人应及时通知监理工程师、设计院和业主，根据现场情况确定方案，并由监理工程师审查批准。5、桩基的检测方法和频率依据东莞市交通局质检站发文为准，对不合格桩的补强或补桩费用由承包人承担。6、开放交通：根据砼的强度试验确定开放时间且必须经监理工程师批准。7、计量与支付：工程款支付由承包人上报监理工程师，按工程量清单核查实际完成的项目进行计量支付。一、模板、支架1、模板应有足够的强度、刚度；2、钢模面板变形不应大于1.5mm，钢模钢板、柱箍变形不应超过L/500，B/500（L为计算跨径，B为柱宽）；3、木模板重复使用不可超过5次；4、支架在予压时的弹性复形应考虑在支架的刚度内，且必须放在有足够承载力的地基上；5、模板内应无污物、砂浆及其它杂物，模板脱膜剂以砼不变色为前提；6、模板安装后需经监理工程师查验合格后方可浇筑砼；7、现浇梁结构，在支架架设后，应按图纸要求对支架进行预压，加载不小于梁（板）自重；8、拆模时间：非承重的侧模在砼≥2.5Mpa时可拆除，承重模板在砼≥75%设计等级强度方可拆除。模板、支架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础±15桩、梁±10墩台±10模板尺寸上部构造5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础±15柱±8梁±10墩台±10装配式构件支承面标高2，－5模板相邻面板表面高差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸10，0二、钢筋1、带肋钢筋（Ⅱ级）应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1991）规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）的规定（GB1499—1998）钢筋主要性能401表牌号HRB335HRB400HRB500直径（mm）6—2528—506—2528—506—2528—50最小屈服强度（Mpa）335400500最小抗拉强度（Mpa）490570630延伸率（%）161412180º冷弯弯曲直径3d4d45d6d7d注：d为钢筋公称直径2、钢筋应具有易识别的标签和合格证，根据不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家。分别送检、验收，分别堆放，立牌易于识别。3、如果一个试件试验失效或不符合401表要求，另取两个试件再试验，如果仍有一个不符合要求，则该批钢筋不得接收，或由监理审查用于非承重结构。4、钢筋的贮存、加工、安装1）、钢筋应贮存于地面以上0.5m平台，垫木或其它支承上，不得受机械损伤及暴露于大气而产生锈蚀和表面破损；2）、安装时应无灰尘，有害的锈蚀，松散锈皮，油漆、油脂、油或其他杂质；3）、钢筋不得有裂纹及剥离层；4）、I级筋冷拉率不宜大于2%，II级、Ⅲ级筋不宜大于1%；5）、所有钢筋加工应在工地工场内进行；6）、钢筋弯曲要冷弯，埋置于砼内的钢筋，不得就地弯曲；7）、箍筋的抗震结构弯钩不应小于10d（d为直径）；8）、钢筋应固定，交叉点应绑扎结实或焊固，保证钢筋固定于正确位置的砼块，其强度应与相邻的砼强度一致，用料粒径≤10mm，用1.3mm直径的退火软铁丝予埋于垫块，垫块间距≤1.2m,坚向偏差±5mm;9）、构件钢筋需经监理工程师查验合格后方可浇筑砼；10）、焊接：双面焊接5d，单面焊接10d，若与设计相矛盾，以设计为主。钢筋加工的检查项目402表项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋顺长度向加工后的全长±10按受力筋总数30%抽查2弯曲钢筋各部尺寸±20抽查30%3箍筋、螺纹筋各部尺寸±5每构件查5－10个间距钢筋安装检查项目403表项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋间距梁板±10每构件用尺查2个断面墩台、柱±20灌注桩±20两排以上排距±52箍筋、横向水平筋、螺纹筋间距0，－20尺查5—10个间距3钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±54弯起钢筋位置±20每骨架查30%5保护层厚度柱、梁±5每构件模板查8处墩台±10板±3三、钻孔灌注桩1、施工方案，包括材料和设备需报监理工程师查验合格后方可开工；2、承包人现场如实记录每根桩的施工记录；3、水泥、细集料、粗集料、水、外加剂以及砼的拌和、输送、灌注和养护应符合第六款要求；4、水下砼应符合以下要求：1）、水泥标号不得低于425号，初凝时间不得早于2.5小时;2）、粗集料宜选用级配良好的碎石，且粒径不得大于导管内径的1/8，以及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm；3）、细集料宜采用级配良好的中砂；4）、砼含砂率宜为40%——50%。5、钢筋应符合本细则第四条要求。6、钻孔：1）、护筒内径比桩径大200—400mm，护筒顶高程应高于地下水位或孔外水位1.0—2.0m，或高出地面0.3m；2）、护筒埋深粘土1.0—1.5m，在深水河床软土、淤泥、砂处，护筒底埋深≥3.0m或深入到不透水层内1.0—1.5m；3）、护筒中心线与桩中心线重合，误差为50mm，坚直倾斜≤1%。7、固孔：泥浆护壁、泥浆水头要始终高于孔外水位1.0—1.5m，且满足下表要求：成孔方法地层情况相对对密度粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）泥皮厚静动力正循环一般地层1.02～1.0516－22≤4≥96≤21.0～2.5易坍地层1.02～1.4519－28≤4≥96≤23.0～5.0反循环一般地层1.02～1.0616－20≤4≥95≤31.0～2.5易坍地层1.06～1.1018－28≤4≥95≤31.0～2.5冲击钻一般地层1.10～1.2018－24——≥95≤31.0～2.5易坍地层1.20～1.4022－30——≥95≤33.0～5.08、桩的钻孔应在中距5m内的桩灌注混凝土24小时才能开始，在土层变化时捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。9、清孔：孔内水位保持高于孔外水位1.5—2.0m，沉渣厚度小于50mm。10、钻孔灌注桩检查项目及允许许偏差：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071－98附录检查2桩位（mm）50经纬仪查纵、横方向3钻孔倾斜度1%查灌注前记录4沉渣厚度（mm）505钢筋骨架底面高程（mm）±5011、钢筋骨架：1）、钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止运输和就位时变形，在顶面采取有效措施固定，防止灌注砼时上升，支承系统应对准中线，防止骨架倾斜和移位；2）、钢筋骨架外定位筋要按图布置准确，以便保护层厚度得到保护；3）、声测装置按质检站要求布置，与桩同长，管底封闭，中间联接不得渗水且内部通顺，灌注砼前将管内装满水，上端要封闭。12、灌注水下砼：1）、按清孔要求查验桩孔；2）、查砼的均匀性、坍落度，不符合要求的不得使用；3）、钢筋骨架安放后，应立即灌注砼，并连续进行，不得中断；4）、导管径≥250mm，导管应进行水密，承压和接头抗拉试验；5）、在开始灌注时，导管底部与孔底应有250——400mm的空间，首批灌注量应满足导管初次埋深≥1.0m和填充导管底部空间的需要；6）、整个灌注时间内，出料口至少埋深2m，且不得大于6m，应常测孔内砼面高程，及时调整导管与砼位置，并严密监理，导管应在无水进入状态下连续填充；7）、溢出的泥浆应引入适当地点处理，以防止污染河道；8）、处于桩顶以下的刚性护洞，在砼灌注后应立即拔出；9）、灌注的桩顶标高应比设计高出0.5m——1.0m；10）、灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并进行补救，费用由承包人承担，要做好记录。四、混凝土工程1、集料应清洁、坚硬、匀质，不含泥块，软弱或片状颗粒，无尘土、盐、碱、有机物质等有害物质，必要时要清洁和过筛。2、不同来源的集料不得混放，不得交替用于同类工程或混合料中。3、水泥、集料、外加剂应分别进行含碱量试验。4、细集料按601表、602表要求，压碎值大于等于C30不大于35%，小于C30不大于50%细集料配范围表601表筛孔尺寸（mm）级配区I区II区III区累计筛系（质量%）10．000005．0010——010——010——02．5035——525——015——01．2563——3550——1025——100．6385——7170——4140——160．31595——8092——7085——550．16100——90100——90100——90细集料杂质最大含量602表混凝土级别≥C30C30含泥量≤3.0≤5.0硫化物及硫酸盐折算为SO31.01.0有机物含量颜色不比标准色深；如较深时，按JTJ058－94作水泥浆强度试验复核云母含量2.02.0轻物质含量1.01.05、粗集料应符合603表要求，C40以上混凝土应采用碎石，粗集料应予以冲洗。6、粗集料最大粒径不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，当2层或多层钢筋时，不小于最小净距的1/2，也不得100mm。粗集料技术要求表603表指标混凝土强度等级C40≥C30≤C35C30压碎值,不大于（%）12——16——针片颗粒含量,不大于（%）——15——25含泥量，不大于（%）——1.0——2.0小于2.5mm含量不大于（%）5.05.05.05.07、水1）、饮用水可不化验；2）、其它水中不可有影响水泥凝结和硬化的有害物质，如油脂、碱等。污水PH小于4的超过2700mg/土的水不得使用；3）、水中氯化物含量≥600mg/L不得使用。8、水泥1）、水泥每批都须送检进行试验分析，在一个项目中宜采用同一个厂家水泥；2）、水泥到工地后尽快使用，受潮变质水泥及检测不合格品禁止使用。9、外加剂1）、须送检试验分析合格；2）、有厂商说明书、检验合格证书等有关资料，充分证明该外加剂在其它工程中已取得良好效果；3）、应无氯化物等有害物质；4）、外加剂为水溶液，溶液所用水应计入有效拌和水