人工挖孔桩质量技术交底卡rrr

人工挖孔桩质量技术交底卡人工挖孔桩质量技术交底卡1．施工前准备1.1施工前应按建设单位移交的场地标高做好测量记录，对场地邻近的建筑物、道路、低压电杆、地下管线、电缆等应会同工程发包等有关单位进行详细检查，且将原有裂缝及特殊情况做好原始记录、甲乙双方确认。必要时还须邀请房屋管理鉴定单位对周围民房建筑物作公证鉴定。当挖孔施工抽水可能危及安全时，应提出预防方案，得到公司及监理等有关单位审查同意后方能进行施工。1.2挖孔施工前必须进行图纸会审和挖孔桩次序平面布置，认真研究工程地质钻探资料，设计四周排水、集水井及余土运输路线和施工方案。对于有流砂、涌水涌泥、存在有害气体及厚度大于1m的淤泥层和流塑质土等地基，设计采用人工挖孔桩时，应研究制定落实可靠的技术和安全措施后方可进行施工。2．操作工艺要点2.1开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩（龙门架）标定；工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩护壁模板时，必须通线校正模板，支护牢固，并检查护壁厚度，位置正确、质量符合要求后方能捣固护壁。2.2当第一节护壁拆模后应及时将桩心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底标高。2.3第一节护壁，应符合下列规定：轴线偏差不大于2cm，并应高出现场地面25cm。2.4修筑孔圈护壁，应符合下列规定：2.4.1护壁厚度，拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。2.4.2桩孔开挖后应尽快灌注护壁，且必须当天一次性灌注完毕。2.4.3上下护壁间的搭设长度不得少于5cm。2.4.4灌注护壁砼时可用敲击模板或用竹杆、木棒反复插捣。2.4.5不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。2.4.6护壁砼宜使用速凝剂。2.4.7护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。2.4.8发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以修补或导流。2.5如遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理。2.5.1减少每一节护壁的高度，（可取0.3~0.5米）或采用钢板护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理。2.5.2对塌方危险施工段应采取快速施工法，即挖即验收，即灌注护壁砼。2.5.3开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深使其起集水作用；集水井桩应在地下水流的上方。人工挖孔桩安全技术交底人工挖孔灌注桩施工安全技术交底1.每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。2.桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。3.桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。4.用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。5.桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。6.装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。7.在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。8.吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。9.在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。10.桩孔下照明应采用安全矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，工程名称分项工程名称防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。11.桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮(吊桶)上下时挂住或撞断，引起事故。12.由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口5m以外，且不得堆积过多，以防塌孔。13.桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块，护壁完好后方可下桩孔作业。14.成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。人工挖孔灌注桩施工安全交底1．人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。2．挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。当桩长L≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0．8m；当桩长为8mL≤15m时，桩身直径不应小于1．0m；当桩长为15mL≤20m时，桩身直径不应小于1．2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4．5m时，必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4．5m。3．挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于C15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用0．3～lm。4．在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。5．场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。6．场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。7．从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。8．在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。9．为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。10．孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。11．施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑滑，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。12．工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。13．桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。14．挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。15．当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。16．每天开工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过l0m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。17．为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚人孔内。18．桩孔内的作业人员要遵守下列要求：(1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；(2)严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；(3)作业人员每工作4h应轮换一次；(4)开挖复杂的土层结构时，每挖深0．5一lm应用手钻或不小于φ16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；人工挖孔桩施工技术交底人工挖孔桩施工技术交底1.场地内严禁打降深抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理；2.桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前送风5分钟；3.桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全防护措施；4.桩护壁采用c25混凝土，钢筋采用r235；5.第一挖深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）；6.为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径于水管外径相同），以利于接管排水，并在浇注混凝土前于以堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次；7.除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。在灌注桩基混凝土时，如数桩孔均只有少量渗水应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。如多孔渗水量均大，影响灌注质量，则应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工；8.挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层层压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理；9.挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层；10.未尽之处严格按现行国家规范规程施工。人工挖孔桩技术交底一、施工准备1、挖桩工人到位并进行入场安全教育。2、安全绳、应急软梯、鼓风机等各项安全措施准备完毕并通过验收。3、施工场地平整完毕，不凹凸不平。二、设计参数桩顶标高为自然地面，桩长12.0m,桩径800mm，桩中心距为1.6m。三、施工工艺流程挖第一节桩孔土方→清理桩孔四壁→支模、浇灌护壁砼→安装运土辘轱、吊土桶等设施→校核桩孔垂直度和直径，检查桩位十字轴线→护壁砼上节强度4小时后挖第二节土→护壁砼上节强度24小时后可拆掉模板→支模、灌砼施工工艺循环作业直至设计深度→检查尺寸→吊放钢筋笼及灌注桩身砼四、技术质量要求1、桩径偏差（mm）：±502、桩位偏差（mm）：±1003、垂直度偏差（%）：±0.54、依据甲方施放的桩位，从桩中心十字交叉引出4个控制小桩，方可开挖。5、孔口护壁圈应至少高出地面150mm，以防孔口周边杂物落入孔中。6、人工挖孔护壁采用混凝土护壁。护壁厚度不