关于引桥特大桥钻孔桩的施工交底纪要

1No:HBCJ20100801WGSG2JD-ZY-01标段：WGSG2类别:作业队中铁十六局集团WGSG2标段二分部项目经理部施工交底纪要时间：2010年1月1日主持人：吕震参加部门及人员：作业班技术负责人、作业工班长及全体作业人员关于江南引桥特大桥钻孔桩的施工交底纪要钻孔桩施工技术交底一、工程概况江南引桥特大桥位于鄂州市境内，地处丘陵地区，多为农田，田间道路和灌溉水渠分布。本桥中心里程为：DK40+766.28，桥全长1773.295m，桥跨布置形式为54~32m简支箱梁，施工图采用《江南引桥特大桥》[武冈施（桥）-9]、《承台及钻孔灌注桩钢筋图》[武冈施图（桥参）-1]，质量验收采用《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》。二、施工工艺及操作规范（1）施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。2钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼配制砼3旋挖钻钻孔桩施工工艺框图（2）钻机就位及钻孔钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。钻孔作业保持连续进行，不中断。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检测倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%（3）清孔钻孔完成后，用监理工程师指定的检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。（4）钢筋笼骨架的制作安装钢筋笼在钢筋加工车间下料，分节同槽制作。根据运输、起重设备性能，确定单节钢筋笼长度。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截4面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。主筋焊接时采用高碳钢的J502或J506型焊条焊接。焊接有效长度为双面焊5d，单面焊10d，焊接宽度0.7d,焊接厚度0.3d。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。每个断面接头数量不大于50％，相邻接头断面间距不小于1.5m。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存。焊接有效长度为10d，焊接宽度0.7d,焊接厚度0.3d钢筋骨架的保护层厚度用混凝土旋转垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个。钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊顺桥方向的接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。同时当灌注混凝土顶面距钢筋笼底部1米左右时应降低混凝土灌注速度。当混凝土拌合物上升到距钢筋笼底口4米以上时提升导管，使底口高于骨架底口2米以上，即可恢复正常灌注速度。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100尺量检测2钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架倾斜度1%吊线尺量检测5（5）导管安装钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。（6）浇注混凝土前二次清孔高压风管吸泥清孔。以灌注水下混凝土的导管作为吸管，高压风管设在导管内。高压风管沉入导管内的入水深度至少应大于水面至出浆口高度的1.5倍，且不小于15m。开始工作时先向孔内供优质泥浆（各项指标符合规范要求），然后送风清孔。停止清孔时，应先关气后断水，以防水头损失而造成塌孔。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度保持不大于10cm。（7）灌注砼测深灌注水下砼时，应探测水面或泥浆面以下的孔深所灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度，导管埋深桩顶高度。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。灌注砼时，导管埋入砼的深度，一般宜控制在2~6m较好。大于6m以上时，易发生埋管事故。因此控制导管埋深，直接影响成桩质量，所以拔管前须仔细测探砼面深度，用测深锤测孔时，采用三点测法，防止误测。（8）水下砼的灌注灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经验孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。灌注水下砼采用钢导管灌注，采用导管内径为25-30cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力。6首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。在灌注砼过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度。增加高度，可按孔深成孔方法，清孔方法确定，一般不宜小于0.5～1m。三、安全注意事项1、正式施钻前，应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。2、按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。3、正式施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏向无负荷状态时，即开始下钻钻孔。4、钻孔作业过程中，应经常观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。5、为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流继电器动作之后，应间隔10min左右再启动，重新启动后,30min之内不应再过载。6、使用应尽量避免依靠点动，进行瞬时的正转和反转。7、钻孔作业中，如遇断电，应立即将钻杆全部从孔内拔出，否则会因土体回缩的压力而造成钻机不能运转或造成钻杆拔不出来等现象。8、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。四、文明施工及环保施工现场布置合理，施工人员着装统一，各类标识清楚明显。岗前教育和早点名相结合，统一思想、统一认识。机械修理做到下垫隔离，防油渗，若出现油污情况，按相关规定进行处理。7施工电线、电缆不得乱拉乱牵，作业工具不得乱丢乱扔。砼泵车排放位置合理，泵管渗漏砼要及时集中，多余砼不得随意堆放，需按现场协调管理人员统一处理。进入施工现场必须戴好安全帽，着装统一，不得出现光膀现场。附件：1.参加会议人员名单二〇一一年一月一日