钢筋焊接工程作业指导书兼施工技术安全、质量交底书

龙信建设集团有限公司钢筋焊接工程作业指导书兼施工技术安全、质量交底书（一）闪光对焊一、使用范围为了节约工程成本，本工程需要采用闪光对焊的部位是基础、梁钢筋，型号为Ф16以上的水平钢筋。二、依据施工图、《钢筋焊接验收规程》JGJ18-96、《施工工艺》三、施工准备1、母材及主要机具：1钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2主要机具：对焊机及配套的对焊平台，防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。本工程需要对焊的钢筋以B、C20~25的钢筋为主，采用闪光对焊机（额定容量为75KVA一台）进行对焊。2、作业条件：1焊工必须持有有效的考试合格证。2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。4作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。四、操作方法及操作工艺1、连续闪光焊的操作方法先将钢筋夹在焊机电极钳口上，使两筋端面移动相触，由于钢筋端部一般都凸凹不平，开始仅以一点或数点接触，接触面很小，接触点很快熔化，形成“金属过梁”。“过梁”进一步加热产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。而后再徐徐移动钢筋，保持接头轻微接触，使闪光连续发生，接头也同时被加热，直至接头端面烧平，杂质闪掉。白热熔化时，操作者迅速操纵手动压力机械进行顶锻并随之断电，使两根钢筋对焊成为一体。在焊接过程中，由于闪光的作用，使空气不能进入接头处，能通过挤压，把已熔化的氧化物合部挤出，因而接头质量得到保证。（二）钢筋电渣压力焊1使用范围本工程现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅱ、3（B、C）级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接采用电渣压力焊。2施工准备1材料及主要机具：1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2焊剂。1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4焊剂应有出厂合格证。3主要机具：1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。2作业条件1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3操作工艺1工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查3.1.1电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态。方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23钢筋焊接焊接电压(V)焊接通电时间(s)直径(mm)电流(A)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～272466安放焊剂罐、填装焊剂。7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。8施焊操作要点。1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4质量标准1保证项目；1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。1在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。2在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告中。基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3接头处的弯折角不大于4°。4接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。5成品保护接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。6应注意的质量问题1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因，及时清除。2雨天、不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2焊剂合格证。3钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。4钢筋接头的拉伸试验报告。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-24项次焊接缺陷防止措施11.矫直钢筋端部2.正确安装夹具和钢筋3.避免过大的挤压力14.及时修理或更换夹具21.矫直钢筋端部2.注意安装与扶持上钢筋3.避免焊后过快卸夹具4.修理或更换夹具3焊包薄而大1.减低顶压速度2.减小焊接电流3.减少焊接时间41.减小焊接电流2.缩短焊接时间3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1.增大焊接电流2.避免焊接时间过短3.检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1.钢筋端面力求平整2.填装焊剂尽量均匀3.延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1.按规定要求烘焙焊剂2.清除钢筋焊接部位的铁锈3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度81.钢筋导电部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋91.彻底封堵焊剂罐的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂（三）电弧搭接焊钢筋的焊接因受电压、焊条、焊接人员等因素的影响，其质量不稳定，且其属于隐蔽工程，抽检频率有限，故事先的质量控制显得尤为重要，在本项目中，钢筋焊接被列为特殊过程。为规范施工，提高焊接质量，特制定本作业指导书。1.人员要求焊工属于特殊工种，按照《安全技术操作规程》和专业性要求，所有用于工程的钢构件，焊接必须由有资格的焊工制作，即焊工必须有合格的上岗证。2.电压、电流要求：1受力构件焊接时，输入电焊机的电压要满足额定电压要求，且电压要稳定。电焊机输出电流必须稳定，且满足各种规格的钢筋焊接要求，以防止电流过高时，烧伤钢筋；电流过低，熔点不足。2搭铁应置于焊逢下或钢筋的末端，以防烧伤主筋。3.焊条：1电弧帮条焊及搭接焊所用焊条应满足下表要求：编号钢筋类型符合中国标准GB/T5117-1995、GB/T5118-1995的焊条1Ι级钢T4222Ⅱ级钢T502、T5063.2焊条必须存放在干燥、通风的地方。禁止使用受潮焊条。4.焊接环境：1氧、电焊工的工作环境必须满足《安全技术操作规程》第十二章第二节的要求。详见《安全技术操作规程》。2环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前应预热。焊接好的钢筋不能淬水，应由其自然冷却。3第一次打底后，应敲除焊渣，待其冷却后，再焊第二批。5.焊接接头：当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：1焊缝长度、宽度、厚度应按图示或按表2取用，参见下图。在构件任一搭接区段内，电弧焊接头应符合5.1.2条规定；对于两个不同构件的连接，例如钻孔桩与立柱的连接、两预制构件的连接，如采取保证质量措施，且经工程师同意，可以不受上述限制。电弧焊接接头与钢筋弯曲起始处的距离不应小于10倍钢筋直径。2用于电弧焊的焊条应按表1规定，除非另有图未或工程师另有要求。3钢筋焊接前必须先按角度弯折,然后再焊接。禁止先焊接再弯折。4如钢筋型号、直径、焊条型号或焊工有变动，取两根受拉钢筋试样用新的参数事先进行电弧焊的质量试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。电弧帮条焊及搭接焊用焊条表编号钢筋类型符合中国标准GB/T5117-1995、GB/G5118-1995的焊条12Ⅰ级钢Ⅱ级钢T421T502，T506电弧焊接的焊缝规格表2项目Ⅰ、Ⅱ级钢1．帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）—帮条焊接，4缝（双面焊）—帮条焊接，2缝（单面焊）—帮条焊接，2缝（双面焊）—帮条焊接，1缝（单面焊）5d10d5d10d2．帮条钢筋总面积3．焊缝总长度—帮条焊接—搭接焊接A20d10d4．焊缝宽度，0.7d但不小于10mm5．焊缝深度，0.25d但不小于4mm注：1.“A”为被焊接的钢筋的面积。2.“d”为被焊接的钢筋的直径。3.如操作无特别困难，应尽量采用双面焊。5.3焊接点与弯曲起始点的距离应大于10倍钢筋直径。5.4钢筋与钢板结合，即钢筋骨架，应按规定的电弧焊接。6.焊接钢筋的检查和容许偏差电弧焊接应符合以下要求：1外观：1）在接头清渣后逐个进行目测及量测。2）焊缝表面平整，不得有较大的