05[1]. 给排水安装

5给排水安装施工方案本工程项目管道包括室内外给水、排水管道，消火栓系统。给。本工程采用的规范及技术标准：《建筑排水硬聚氯乙烯管施工及验收规程》CJJ/T29-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-96《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82国家及地方颁发的各类操作规程和《标准图集》5．1施工工艺5.1.1室内给水管道安装施工工艺5．2主要施工方法5．2．1给水管道主要施工方法1．安装前按设计规格、型号和质量要求核实检验材料，符合要求后才能领用安装。安装就位前清除管内杂物。阀门安装前从每批（同牌号、同规格型号）数量中抽查10%，且不少于一个，检查压盖、法施工准备预留预埋支架制作防腐螺栓埋设支架安装干管支管安装分段试压初步冲洗系统接驳系统冲洗系统冲洗消毒系统调试送水试运行竣工验收兰及螺纹是否完整无损。如有破损应提前通知厂家调换，为施工创造条件及时间。2．根据施工图确定管道的安装位置，并确定支吊架的安装位置和形式预制支吊架，安装顺序先大管、主管、后支管和阀件等。3．由土建给出标准标高和坐标位置，按确定的管道位置放线，并画出支吊架位置，安装支吊架。支吊架安装前先刷一遍防锈漆。4．本工程给水钢塑管其系统作法如下：（1）给水钢塑管的安装，除去离转弯及分支50～100mm处加设支架外，还应遵循下表：管径DN（mm）202532405063主管（mm）8009001000130016001800横管（mm）600700800100012001400（2）给水管道穿越墙、板时设置套管，并在套管内用软性防火、防水填料填实，对卫生间内的钢套管，钢套管下端与楼板平，上端高出地坪5cm，在套管与给水管壁间的间隙内用防水油膏嵌实。5．2．2室内排水管安装方法1．排水管室内采用UPVC管，其排水横管安装间距表如下：管径5075100支、吊架间距（mm）0.60.81注：支架安装设位置距地1.5～1.8m高，2个以上均匀称安装。2．排水立管安装支架如下表：层高（mm）≤4.0＞4.0每根立管每层安装支架数（个）123．每层UPVC管均应设置伸缩节，紧接支管与立管交汇的下部。4．排水立管底部应设置防冲激变形加强支架。5．排水管安装前将管内杂物清理干净，安装好后应将各管口堵严密，以防杂物漏入堵塞和日后排水不畅通。6．暗设或埋入地下的排水管在隐蔽前做灌水试验和通球试验。灌水高度不低于该层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。5．2．3室内给排水管与电缆及电缆管线的距离遵循如下原则：走向类别与电缆的距离（mm）与电线管的距离（mm）与配电箱的距离（mm）与电气开关和接头的距离（mm）同一平面≥50≥50≥300≥150不同平面≥10≥20≥300≥1505．3操作要点5．3．1由于给水系统采用新型钢塑管，因此该管材生产厂家有责任向安装单位进行技术交底和新产品、新工艺施工技术培训及指导，以便顺利施工。同时施工过程中使用：a、无损检测；b、破坏性检测等方法对管道安装质量进行监测。5．3．2由于钢塑管在整个安装过程中范围广，按照施工工艺流程，在其施工中交叉作业工程多，工序复杂，不可避免某些部位会发生人为损坏，为尽快发现问题，顺利施工及保证工程质量，避免工程隐患发生，使施工过程中整个给水系统始终充满水并密封起来，以便某些部位发生损坏时能及时发现。5.3.3给水管道采用螺纹连接，管螺纹加工精度应符合规范要求，钢塑管在套丝和安装时，不得损坏内层塑料；螺纹应清洁、整齐，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹管道、管件连接应牢固，外露螺丝2～3扣，露出部分防腐良好，接口处用油麻或铅油填实。5.3.4给水管道安装完后，采用分段试压和系统试压，以保证安装质量。对系统附件、阀门等处加以保护，避免人为损坏，将阀门手柄取下待工程交工之前将其装上。5.3.5所有给水管道应用压缩空气或清洁水进行冲洗，保证管内无杂物堵塞后才能连接。管道安装和敷设中断时，应用塞子管堵将敞口封闭，继续施工时再打开。5.3.6工程中交叉作业多，为保证给水钢塑管、塑料排水管表面清洁、光洁度，在安装施工过程中，在管外表包缠保护膜，在工程交工前再进行拆除。5.3.7卫生洁具在安装之前作一次蓄水试验，以免安装后出现蓄水不合格，减少返工，安装后再作一次蓄水试验。5.3.8卫生间蹲便器由于要在贴地砖前安装，为保护蹲便器光洁度防止蹲便器及下水管堵塞，在蹲便器内填满细砂、锯末加以保护。5.3.9排水塑料管粘接前，应将粘接表面清理干净，然后用刷子将粘接剂涂于连接面，在5～15秒内插入承口，粘接剂固化1分钟后方可松手，以防管子在粘接剂未固化时歪斜，同时用棉纱或毛巾将挤出的粘接剂檫试干净，对干管段不长且零件多的地方尽可能集中在地面预制成管段组，等胶接剂完全固化后再安装。5.3.10排水管使用前要做好材质检查，应无裂纹，连接时要适当贴实、扶直，确保无渗漏。5．4施工进度计划本工程给排水的进度计划资源的调配（劳动力、机具、设备、材料）本着优化配置和动态平衡原则，可视现场实际情况进行调整，服从总计划，杜绝因给排水计划不能完成影响其它施工进度和工程总进度的现象。5．4．1根据工程进度要求，给排水工程可分为：土建主体阶段、施工阶段、系统试压通水、排水阶段等四个阶段。1．准备期为120天左右，主要是图纸会审及技术交底，配合土建预留预埋等隐蔽项目，同时调配使用机具、材料、人员的准备。2．安装工期为150天，建议在施工准备完善、土建封顶断水，二装顺利施工，设备主材供应及时的基础上，与其它施工工序交替进行穿插，直至各专业基本完成。3．系统试压、排水管道灌水试验以及通水、排水为15天左右，对整个管道进行通水、排水试验。整个系统通水、排水合格后，方可全面通水、排水使用，同时整理交工资料。5．5劳动力安排给排水工程预留预埋阶段按4个月时间考虑，月平均技术工人15人、安装阶段按5个月时间考虑，月平均工人30人。同时根据现场实际情况作适当调整人数。5．6施工机具配置计划序号机具名称型号数量序号机具名称型号数量1载重汽车5T1台7电动试压水泵0~3MPa2台2精密水准仪S31台8交流电焊机130A2台3立钻251台9冲击电锤Φ6~22mm6台4台钻ZA-132台10角磨机3台5砂轮切割机Φ4002台11套丝机1/2″~4″3台6台式砂轮机Φ2001台5．7检验、系统调试运行5．7．1给水系统的检验、调试运行：整个给水系统安装完毕后，应对整个管道加压，检验管道、管件、阀门等的平密性。管道系统试压从低处进水，高处排空，试验压力以低点为准，压力表应为在检验同期内合格的压力表，压力表不少于二只，测量精度应不小于1.5线，量程为试验压力值的1.5~2.0倍。在整个给水系统加压到试验压后30分钟后，即检查管道、管件、接头、阀门是否有渗漏现象，阀门是否开启灵活及各用水点的出水量是否合格。在各项达到范围要求、检验合格后，管道进行冲洗。当出水口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束，检验系统调试完成即可投入使用。5.7.2排水系统的检验、系统调试运行：在整个排水系统安装完毕后，用管塞封堵各出水管口，然后给排水管内注水，灌满后15分钟再连续灌5分钟，即逐步检查整个排水管道、接头等。同时观察液面不下降即为合格，如有渗漏及时处理。在整个排水管道无渗漏，排水顺畅无堵漏后，检验调试完毕既可投入排水、排污使用。