人工挖孔桩施工方案

********工程人工挖孔桩基础施工方案一、编制依据1、国家建筑有关施工规范；2、岩土工程勘察报告；3、工程设计施工图。二、工程概况本工程为*****工程，地址位于*******。由*****公司*开发建设，由******公司设计，监理单位：*****监理咨询公司，施工单位：*****公司。该工程楼层为地上**层，地下**层。地下负三层为车库、消防控制室、低高压配电室、消防水池、生活水池、泵房、发电房等组成，负一层为车库和商业用房，一层为商业用房，2-30层为住宅。建筑总高102.3m，该建筑物建筑等级为**级，防火等级为**级，抗震设防列度为**度，本工程总建筑面积为****m2。全框架剪力墙结构，基础为人工挖孔灌注桩基础。地下负二层标高为***m。桩孔直径为****米，桩深约为****米左右，共计桩***个。桩基础持力层设计为中风化泥岩。单轴天然抗强度为****Mpa。三、地质特征该工程所处位置已进行了场平施工，表土已经被运出，场地内自然状态下无滑坡现象。桩基础岩层以粉质泥岩为主，砂岩为次，中风化岩层多为粉质泥岩，岩质地基均匀性稍好，但强风化岩石岩性种类复杂，岩体完整性差，岩体质量等级低，个别地段强风化岩体内含软弱的泥化夹层土，场内进行大切大挖，若不及时支护，强风化岩层局部将失稳，存在工程安全隐患。这将给孔桩的施工带来很大的困难。四、施工方案施工顺序：测量放射线→挖孔土石方→支护壁模板→浇护壁砼→拆除模板（循环进行直至设计深度）→桩坑验底→安钢筋笼→浇灌桩身砼。1、挖孔①开工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置开状及工程进度而定。井口在高出地面200MM设护圈，防止杂物及地表水流入孔内，每孔均设防雨棚，便于雨天作业，出土采用人工，用人力将土石提运至孔边1M以外，再集中运至弃土场。②挖土由人工从上至下逐层用风钻、镐、锹进行，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下水采取随吊桶一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵抽出。③挖孔桩挖至设计深度（取岩石送检或嵌岩深度）后钻孔，探明桩底3M深是否有不利地质。经设计、监理业主、质监站、勘测院共同验收合格后，清理浮土，立即封底。2、护壁施工若地质较差，如土层部分，挖孔施工采用开挖一段即砼护壁，每段深度为1M，护壁平均厚100MM（护厚度不计入桩径），上下两段搭接50MM，护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼，继续进行上述施工，依次循环进行直到设计深度。为防止桩孔土体塌滑和确保施工操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按500~800mm一层垂直直挖。若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工，并随挖随浇，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接上，上下各设一道环形支撑，模板用3MM厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm。护壁砼浇筑：用3MM厚钢板制作圆台形进科模具，进料模具由盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口为定型尺寸与模盖吻合，下口按挖孔桩桩径加工制作。为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等透水层护壁埋Φ48×3.5的钢筋泄水孔，每节护壁设3个，均匀分布在护壁上，挖孔、护壁及泄水孔。3、安放钢筋笼根据各桩成孔深度，下料制作绑扎筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2M设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由塔吊送到孔内，就位于应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后及时固定、复查清孔后的孔底。并浇灌砼。4、灌注：检查成孔质量合格尽快浇筑砼，在孔深20M时，砼采用商品砼，坍落度控制160MM，砼下料用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000MM，连续浇筑，不得留水平施工缝。振动棒随浇随振捣，直至桩顶。施工时应注意：（1）浇筑过程中，供料须保持连续不间断。（2）防止砼上浇中与井壁和钢筋产生碰撞离折，井口放置专门的下料漏斗，漏斗出料管口居中，令砼在空腔内垂直下落。（3）口放置的漏斗与进口之间应有足够的间隙，以利空气排出。浇筑地点须准备坍落度筒，以便控制砼质量，砼浇筑完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶高并及时养护。（4）全保证措施A.为防止物体堕落伤人，地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口0.8M高钢筋安全围栏，围栏用Φ14钢筋，纵横间距200MM焊接而成。B.挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉石伤人，施工时保证进口有人。C.孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，使用的吊笼应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂和脚踏井壁凸缘上下。D.现场设值班安全员，特别注意随时随地地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断胶应及时更换。E.弃土应远离孔口，防止其周转土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，孔周转余土堆放应离2m以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。F.孔口须做高出地面200~300mm的护圈梁砖砌，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。G.孔内照明应用12V以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开。严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。H.施工中由水挖进时，必须注意观察周围土质变化，检查是否有塌方、漏水、流沙以及空气和水的污染情况，发现异常应立即停止作业。I.孔深超过8M时应预防地下有害气体对人体的危害，工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔的空气流通排出有害气体，必要时可在下孔前燃烧蜡烛放入孔内做试验，反应正常，操作人员方可下孔作业，深度超过10M时应设通风装置，风量不小于25L/S。J.为停止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。k.成孔后不能及时浇砼的桩孔必须围栏栏住或孔上加盖。L.施工现场设置防护栏及警戒标志，未以允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢筋搭设，晚上亮红灯警示。M.施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。N.垂直运输机械设施应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。O.严格执行有关安全操作规程。五、搭设钢管绞架注意事项1、纵向扫地杆和2m高的大横杆必须沿纵轴方向通长设置；2、沿纵轴方向，每个绞笼架必须用斜撑连成整体；3、沿横轴方向，每个绞笼架必须用斜撑连成整体；4、绞笼顶部两根斜杆的倾斜方向应一致；5、搭设绞笼的两根小横杆的高度，可以根据工人的习惯操作高度进行调整；6、立杆底部必须加设垫板，垫板厚度不得小于50mm,长宽不得小于20cm和10cm。六、施工安全措施1、从事挖孔桩作业的工人应以健壮青年为宜，并经培训考试合格后，方可从事井下作业。2、为了防止孔壁坍塌，应根据地质条件对孔壁采取有效的支护方式。3、井架必须搭设牢固，每天必须对井架的安全状况进行检查。4、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。5、每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。孔桩开挖超过10m时，应有专门向井下送风的设备。6、孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护，护壁要高出地表200mm以防杂物滚入孔内。7、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。8、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须经严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋在土中，孔内电缆电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。9、桩孔内作业人员应遵守下列规定：（1）作业人员必须戴好安全帽，穿绝缘鞋；（2）严禁酒后作业，不准在孔内吸烟；（3）作业人员每工作4h应轮换一次；（4）开挖复杂的土层结构时，每挖深0.5-1.0m应用手钻或不小于Ф16钢筋对孔底做品定字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、流砂等，确认安全后，方可继续挖掘；（5）认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业，迅速撤离，并及时报告施工管理人员（6）当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半元形的防护罩，防护罩采用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成；桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖掘，注意安全，若遇提大石块时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；（7）孔内凿岩时应采用湿式作法，并加强通风防尘和个人防护。10、孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位，在孔内上下运送工具物品时，严禁用抛掷的方法，严防孔口的构件落入桩孔内。11、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。12、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8-1.0m高的围栏防护。13、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，等隐患消除后，方可继续作业。