混凝土常见质量问题及解决措施

有激情在状态知荣辱敢担当混凝土拌合物常见问题及解决措施有激情在状态知荣辱敢担当混凝土拌合物泌水、离析01混凝土抓底或板结02目录Contents混凝土粘度大、流动性差07新拌混凝土浮浆06混凝土包裹性性差05混凝土异常凝结08混凝土坍损及泵损03泵送混凝土堵管04有激情在状态知荣辱敢担当01混凝土拌合物泌水、离析混凝土拌合物泌水、离析一混凝土拌合物常见问题混凝土离析混凝土拌合物泌水、离析一混凝土拌合物常见问题混凝土泌水混凝土拌合物泌水、离析一混凝土拌合物常见问题混凝土泌水：混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。混凝土离析：混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积到拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。通常，泌水是离析的前奏，离析必然导致分层，增加堵泵的可能。正常混凝土泌水混凝土离析过程混凝土拌合物常见问题混凝土泌水、离析的危害混凝土拌合物常见问题序号问题成因解决措施1砂率偏低或砂子中细颗粒（＜0.3mm）颗粒含量少，使混凝土保水性低，砂子含泥量大易产生浆体沉降，即“抓底”提高砂率，降低砂中含泥量，合理的砂率能保证混凝土的工作性和强度。2胶凝材料总量少，浆体体积小于300L/m3掺加粉煤灰，特别是配制低强度等级的大流动性混凝土，粉煤灰掺量应适当提高，从而提高其保水性。3石子级配差或为单一粒径的石子调整石子级配，单一粒径的石子应提高砂率。4用水量大，使混凝土拌合物粘聚性降低提高外加剂减水率或增加外加剂掺量，减少用水量。5外加剂掺量过大（外加剂沉淀）降低外加剂用量6外加剂配方不合理调整复配小料，适当降低减水组分，适宜增加引气、增稠组分提高混凝土的粘聚性，防止泌水和离析。7由于储存时间过长，水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水性差外加剂中复合增稠组分和早强组分。8使用矿渣粉或矿渣硅酸盐水泥，本身保水性不好，易泌水、离析提高水泥用量或粉煤灰用量，减少矿渣粉用量，或更换水泥品种。9混凝土材料计量不准确加强管理，定期检验计量称是否准确。混凝土拌合物常见问题滞后泌水：是指混凝土初始时工作性符合要求，但经过一段时间后才产生大量泌水的现象序号问题成因解决措施1真实砂率低，砂含石过高测量含石，并扣除，降低小档料的用量，提高砂率，增加真实砂含量2砂子中细颗粒含量少提高掺合料用量，条件允许可掺入一定量细砂3石子级配不合理、单一粒径提高砂率2-5%4水泥、掺合料需水量小更换水泥、掺合料；增加外加剂中增稠组分5粉煤灰颗粒粗、含碳量高更换粉煤灰6低强度等级混凝土采用引气剂或提高胶凝材料用量7高强度等级混凝土减少外加剂掺量或减少外加剂中缓凝组分8罐车中有存水在装砼前倒转搅拌罐，将存水排放干净9不明原因改变外加剂配方或采取以上综合措施混凝土拌合物泌水、离析一有激情在状态知荣辱敢担当02混凝土抓底或板结混凝土拌合物常见问题混凝土抓底或板结二[案例]：某工程预制梁混凝土出机和易性良好，堆放几分钟后出现板结，混凝土翻拌困难，底层流淌砂浆。混凝土拌合物常见问题混凝土抓底或板结二什么是抓底板结混凝土抓底的现象就是在让拌好的混凝土自然停放几分钟后，用铲子铲混凝土时有铲不动的感觉。翻动混凝土时骨料有没包裹到浆的现象，在泵送的过程中造成混凝土附着在管壁上，时间长了越积越多，混凝土慢慢凝固板结，堵塞管道。抓底、板结的危害有哪些抓底、板结它不同于常见的混凝土少量泌水，它使混凝土分层，严重影响混凝土结构的匀质性，甚至蜂窝麻面，外观露砂、流痕；在施工中因供料跟不上或因倒管的需要，在暂停泵送中有时会因板结问题而造成堵管施工事故；甚至对钻孔桩结构还可能造成工程质量事故。混凝土拌合物常见问题导致混凝土抓底或板结的原因有：①严重泌水易出现抓底或板结；②高强大流态易出现抓底现象；③外加剂掺量高易出现抓底现象；④砂率小易出现板结现象；⑤外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的混凝土易出现抓底或板结现象。混凝土抓底或板结二解决办法：①减少单位用水量；②掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量；③降低外加剂掺量或低减水剂浓度；④适当提高砂率；⑤增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。有激情在状态知荣辱敢担当03混凝土坍损及泵损混凝土拌合物常见问题混凝土坍损及泵损三[案例1]：某工程C40墩柱混凝土由于坍损过快，导致的混凝土在罐车内已失去工作性。混凝土拌合物常见问题混凝土坍损及泵损三[案例2]：某工程底板及楼板混凝土泵送后损失[压车坍损，泵送损失]混凝土拌合物常见问题混凝土坍损及泵损三[案例3]：某超高建筑工程460米C50柱子泵送后损失混凝土拌合物常见问题混凝土坍损失及泵损三混凝土到达现场，车程约15min[案例4]：某预制梁混凝土到现场后坍落度损失快，无法施工。出机混凝土30min后混凝土拌合物常见问题原因分析：①外加剂与水泥适应性差；②外加剂性能差：缓凝、保坍不理想；③水泥过热，混凝土温度过高（石膏失水，加速气泡逃逸，外加剂组分失效，水分蒸发过快，加速水化）；④初始坍落度过小，石膏溶解不充分，坍落度≥200mm的混凝土，坍落度损失慢，反之，则快；⑤砂偏细、含泥量过高、砂率偏大；⑥粉煤灰等掺和料需水量高；⑦协调调度不当，造成压车、塞车，导致损失；⑧泵送造成剪切稠化，高压泵送含气量增大流动性变差。⑨天气炎热，某些外加剂在高温下失效，水分蒸发快。混凝土坍损及泵损三混凝土拌合物常见问题混凝土坍损及泵损三解决途径调整外加剂（1）调整外加剂配方，提高其保坍性能。（2）适当提高外加剂掺量或二次添加。原材料调整（1）控制砂石含泥量及细度（2）适当提高混凝土配比的用水量（3）适当降低砂率施工因素（1）合理优化施工方案。（2）降低天气因素对混凝土影响。有激情在状态知荣辱敢担当04泵送混凝土堵管混凝土拌合物常见问题原因分析：(1)砼和易性差，离析，砼稀散。(2)砼拌合物坍落度小(干粘)。(3)砼拌合物抓底、板结。(4)石子粒径太大或级配不良，泵送管道直径小。(5)石子针片状多。(6)泵车压力不够，或是管道密封不严密。(7)胶凝材料少，砂率偏低。(8)弯管太多。(9)管中异物未除尽。(10)搅拌砼时，不均匀，水泥成块未松散成水泥浆。(11)第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。泵送砼堵管的原因及解决方法四混凝土拌合物常见问题解决措施：(1)检查砼输送管道的密闭性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。(2)检查管道布局，尽量减少弯管，特别是≤90°的弯管。(3)泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。(4)检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。(5)检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、抓底或板结等现象，若有，采取相应的措施(见砼泌水、离析问题)。(6)检查入泵处砼坍落度、黏聚性是否足够，若坍落度不足，则适量提高砼外加剂的掺量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加同水胶比水泥浆。(7)检查砼的坍落度是否满足泵送要求，若是砼坍落度损失快而引起的砼堵泵现象，则应首先解决砼损失问题(见坍落度损失问题)。泵送砼堵管的原因及解决方法四有激情在状态知荣辱敢担当05混凝土包裹性性差混凝土拌合物常见问题混凝土包裹性差五[案例1]：某工程新拌C50箱梁混凝土浆骨分离[调查]：1.外加剂与水泥适应不好；2.外加剂过掺或二次搅拌时混凝土搅拌不均匀；3.砂子超径，且偏粗造成混凝土砂率低；4.配比设计时，混凝土浆体少；混凝土拌合物常见问题混凝土包裹性差五[预防办法]1.外加剂进场做到车检，经常做下水泥外加剂相容性试验；2.外加剂选择合适的掺量，二次搅拌时适当增加混凝土搅拌时间；3.砂子级配，如果存在超径现象，应扣除粗集料相对应小档料（5~10mm）的用量；4.注意配合比调整时，适当增加浆体，但浆体比不宜大于32％；有激情在状态知荣辱敢担当06新拌混凝土浮浆混凝土拌合物常见问题新拌混凝土浮浆六[案例1]：某预制梁混凝土出现过厚的浮浆层，导致预制梁施工一度受阻。混凝土拌合物常见问题新拌混凝土浮浆六[案例2]：某标预制箱梁顶板出现浮浆层硬化现象。强度较高，但表现不密实、气泡砂眼明显。[调查]：搅拌过程中，拌合站外加剂控制阀损坏，漏液。[分析]：拌合站设备原因造成外加剂过掺，造成混凝土离析，浮浆层在顶板聚集[处理]]：修理设备，拌合站人员注意拌合站机具保养和维修；试验室人员盯紧出站混凝土状态。混凝土拌合物常见问题新拌混凝土浮浆六序号问题成因解决措施1砂子太细或太粗调整砂率2骨料孔隙率大调整石子级配3外加剂母液或缓凝组分不合适调整外加剂配方4混凝土坍落度过大降低坍落度5混凝土过振减少振捣时间有激情在状态知荣辱敢担当07混凝土黏度大、流动性差混凝土拌合物常见问题混凝土黏度大、流动性差七[案例1]：某拌合站现场试拌混凝土黏度太大主要由于水泥标稠用水量变化大，外加剂不适应导致混凝土拌合物常见问题混凝土黏度大、流动性差七[案例2]：某工程试验室C30混凝土初始状态流动性差[调查]：图1：水泥过热；图2：砂偏细导致砂率大。12混凝土拌合物常见问题混凝土黏度大、流动性差七[案例3]：某工程C40混凝土初始状态流动性差12[调查]：图1是外加剂减水率不足；图2石子针片颗粒多。混凝土拌合物常见问题混凝土黏度大、流动性差七序号原因对策1用水量偏小适当增大用水量2外加剂减水率太小或太大减水率保证28-32%之间3外加剂母液或缓凝组分不合适调整外加剂配方4混凝土坍落度过小提高坍落度5细粉材料用量大调整胶材用量或调整砂率6吸附性强粉体添加粘度改性剂7施工环境温度高、现场停留时间长加强管理，改善施工工艺有激情在状态知荣辱敢担当08混凝土异常凝结混凝土拌合物常见问题混凝土异常凝结八混凝土凝结异常表现为缓凝、速凝或假凝,速凝与假凝会导致混凝土浇筑困难,缓凝会导致混凝土拆模时间延长、早期强度低,严重时强度达不到设计要求,酿成质量事故。混凝土拌合物常见问题混凝土假凝1序号产生原因解决措施1水泥过热或水泥不合格（比表面积大，凝结时间短）采取有效措施进行调整，如添加适量的外加剂或采用冰水拌制等措施；严禁使用不合格材料2水泥与外加剂严重不适应调整水泥与外加剂适应性3施工环境因素（风速大、温度高、湿度小）避免在恶劣环境施工或尽快采取养护措施混凝土拌合物常见问题混凝土缓凝2序号原因对策1外加剂过掺（1）降低外加剂掺量（2）二次添加注意外加剂总量控制（3）防止外加剂沉淀2外加剂与水泥的相容性差调整水泥与外加剂适应性3环境温度过低采取保温措施混凝土拌合物常见问题混凝土速凝3序号原因对策1水泥温度过高对现磨的水泥因温度过高使用时必须采取有效措施进行调整，如添加适量的外加剂或采用冰水拌制等措施。2水泥中含有半水石膏、无水石膏应事先对水泥厂生产原料进行调查,不能采用无水石膏、半水石膏等配制的水泥。混凝土拌合物常见问题人的控制原材料的控制方法的控制施工机具的控制施工环境总结：混凝土的控制有激情在状态知荣辱敢担当感谢您的聆听