建造师笔记

流水施工：是在平面或空间上划分出若干施工段，将工作对象划分为若干个施工过程，每个施工过程的施工组按照一定的施工顺序，依次从一个施工区段转移到另一个施工区段，象流水一样连续不断的均衡施工。当前一个施工过程的施工组完成一个施工区段后，为后一施工过程提供了工作面，负责后一施工过程的工作组可以投入工作，这样各施工班组在不同的施工区段上先后平行搭接施工。流水施工的实质就是连续作业，组织均衡施工。流水施工参数：工艺参数（施工过程个数）空间参数（施工段）时间参数（流水节拍、流水步距、工期）网络图计划应用步骤：1准备阶段（计划目标确定、调查研究、编制施工方案）；2绘制网络图阶段（项目分解、分析逻辑关系、绘制网络图）；3时间参数和关键线路的确定（计算工作时间其他时间、确定关键工作关键路线）；4编制可行的网络图计划（检查调整并编制可行网络计划）；5优化并绘制正式网络图（优化绘制正式图）；6实施调整控制（计划贯彻执行、检查和采集数据、控制调整）7结束阶段总结与评价施工总进度计划：是施工组织总设计的重要内容，是对民用建筑群，大型建筑工程项目和单项工程编制的总进度计划。确定了每个单项工程和单位工程在整个工程项目中所处的位置，包括开竣工日期和工期搭接关系，是安排各类资源的主要依据和控制文件，由于施工内容较多，故其综合性较强，多控制性，少作业性。作用有1确定进度总目标2对总目标分解，确定里程碑事件（单项单位分部）3形成进度计划系统4编制单体工程的依据5编制资源计划的依据（人材机预制件资金计划）总进度计划编制过程：1根据独立交工系统先后顺序，明确划分建设项目施工阶段，按照施工部署要求，合理确定各阶段单项工程的开、竣工日期。2分解单项工程，列出每个单项工程的单位工程和每个单位工程的分部工程。3计算每个单项单位和分部工程的工程量。4、确定单项、单位和分部工程的持续时间。5编制初始施工总进度计划，为了清楚可分级编制，单项工程为一级计划，单位工程和分部工程为二级计划，单位工程的分部分项为三级计划，大的分部可编制四级，具体到分项工程。6进行综合平衡后，绘制正式的施工总进度计划。施工调整的计划依据：是进度计划检查的结果，调整的内容包括工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源计划等。调整进度计划的原理同优化，包括1单纯调整工期，只能利用关键线路（1要有充足的资源供应2增加的费用相对较少3不影响质量安全环境）2工期-成本调整时，选择好调整对象（必须是关键工作，有压缩的潜力，与其他可压缩的对象相比赶工费最低）3资源有限-工期最快短调整4工期固定-资源均等均衡调整。调整步骤：分析进度计划检查结果，确定调整的目标和对象，选择适当的调整方法，编制调整方案，对调整方案进行评价和决策，确定调整后付诸实施的新施工进度计划。建筑工程质量是指反映建筑工程满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其耐久性能、环保等方面所有明显和隐含能力的特性总合。建筑工程项目质量管理应坚持质量第一预防为主的方针和计划、执行、检查、处理循环工作方法，不断改进过程控制。质量管理应符合以下规定：1项目质量控制应满足工程施工技术标准和发包人要求2质量控制应实行样板制，施工过程中均应按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或检验不合格的，严禁转入下道工序3建筑工程采用的主要材料半成品成品构配件和设备应进行现场验收，凡涉及安全功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范进行复验，并应经监理工程师检查认可4各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查5相关专业工种之间应进行交验，并形成记录，未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工6项目经理部应建立项目质量责任制和考核评价办法，项目经理对项目质量控制负责，过程质量控制应由每道工序和岗位的责任人负责7承包人应对项目质量和质量保修工作向发包人负责，分包工程质量应由分包人向总包人负责，承包人应对分包人的工程质量向总包人承担连带责任。质量计划的主要内容：是指确定工程施工项目的质量目标和如何达到这些目标规定必要的作业过程、专门的质量措施和资源等工作，包括1编制依据2项目概况3质量目标4组织机构5质量控制及管理组织协调的系统描述6必要的质量控制手段、施工过程、服务、检验和试验程度7确定关键工序和特殊过程，并编制作业指导书8与施工阶段相适应的检验、试验、测量和验证要求9改进和完善质量计划的程序建材质量控制主要内容：材料的质量标准、性能、取样、检验和试验方法，适用范围和施工要求结构材料质量管理基本要求：1材料进场时，应提供材质证明，并根据供料计划和有关标准进行现场质量验证和记录。质量验证包括材料品种、型号、规格、数量外观检查和见证取样，进行物理化学性能试验，验证结果报监理工程师审批2现场验证不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用3对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对采购物资的质量责任，而业主采购的物资，项目的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任4物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独堆放该部分物资，待资料齐全和复验合格后，方可使用5严禁以劣充好，偷工减料6严格按照施工组织平面布置图进行现场堆料，不得乱堆乱放，检验与未检验的物资应标明分开码放，防止非预期使用7做好各类物资的保管保养工作，定期检查，做好记录，确保其质量完好。钢材的的质量管理要求：1必须是由国家批准的生产厂家，具有资质证明2每批供应的钢材必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供应数量、主要化学成份和物理机械性能，并加盖生产厂家公章3凡是进口钢材必须有商检报告4进入施工现场的每一批钢材，应在建设单们代表或监理工程师的见证下，按每一批量不超过60T进行见证取样，封样送检复试，检测钢材的物理机械性能（有时还做化学性能分析）是否满足标准要求，进口的钢材还必须做化学成份分析检测，合格后方可使用5进入施工现场的每一批钢材，应标识品种、规格、数量、生产厂家、检验状态和使用部位，并码放整齐水泥的质量管理要求：1必须是国家批准的生产厂家，具有资质证明2每批供应的水泥必须具有出厂合格证，合格证的内容提要应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、主要化学成份和强度值，并加盖生产厂家公章，合格证分为3天和28天强度报告3凡是进口的水泥必须有商检报告4进入施工现场的每一批水泥，应在建设单位代表或监理工程师的见证下，按袋装水泥每一批量不超过200T（散装500T）进行见证取样，封样送检复试，主要检测水泥安定性、强度和凝结时间等是否满足规范规定。进口的水泥还需要做化学成份分析5进入施工现场的每一批水泥，应标识品种、规格、数量、生产厂家、检验状态和应用部位，码放整齐。装饰材料要求复试的主要项目：1水泥的凝结时间、安定性和抗压强度2人造木板的游离甲醛含量或游离甲醛释放量3室内用天然花岗石石材或瓷质砖的放射性，外墙陶瓷面砖的吸水率4外墙门窗抗风压性能，空气渗透性，雨水渗透性能装饰材料的保管：1入库材料要分型号、品种、分区堆放，进行标识分别编号2对易燃易爆的物资，要进行标识,特定场所存放,专人负责,并有相应防护措施和应急措施.3对有防潮,防湿要求的材料,要有防潮防湿措施,并做好标识4对有保质期的材料要定期检查,防止过期,并做好标识5对易坏的材料,设备,要保护好外包装,防止损坏.基坑(槽)和室内回填土查验内容:1回填土的材料要符合设计和规范的规定2填土施工过程中应检查排水措施,每屋填筑厚度,回填土的含水量控制(最优含水率砂土8-12%,粘土19-23%,粉质粘土12-15%,粉土16-22%)和压实程度3基坑的填方,在夯实或压实后,要对每层回填土的质量进行检验,满足设计或规范要求4填方施工结束后应检查标高,边坡坡度,压实程度等是否满足设计或规范要求基坑开挖后应检验内容:1核对基坑口的位置,平面尺寸,坑底标高.2核对基坑土质和地下水情况3用钎探或轻型动力触探法等检查基坑是否存在软弱土下卧层及空穴,古墓,古井,防空掩体,地下埋设物等及相应的位置,深度,性状4基坑验槽时重点观察柱基,墙角,承重墙下或其他受力较大部位,如有异常,要会同勘察,设计等有关单位进行处理模板工程检查内容:模板分项工程质量控制应包括模板的设计,制作,安装和拆除.其施工前应编制详细的施工方案,施工过程重点检查:施工方案是否可行,模板的强度,刚度,稳定性,支承面积,防水,防冻,平整度,几何尺寸,拼缝,隔离剂及涂刷,平面位置及垂直度,预埋件及预留孔洞等是否符合设计和规范要求,并控制好拆模时混凝土的强度和拆模顺序.重要结构构件模板支拆,还应检查支拆模板方案的计算.钢筋工程检查内容:质量控制包括钢筋进场检验,钢筋加工,钢筋连接,钢筋安装等一系列检验.施工过程重点检查,原材料进场合格证和长复试报告,成型加工质量,钢筋连接试验报告及操作者合格证,钢筋安装质量(包括纵向,横向钢筋的品种,规格,数量,位置,连接方式,锚固和接头位置,接头数量,接头百分率,搭接长度,几何尺寸,间距,保护层厚度等),预埋件的规格,数量,位置及锚固长度,箍筋间距,数量及其弯钩角度和平直长度.验收合格并按有关规定填写钢筋隐蔽工程检查记录后,方可浇筑砼混凝土检查内容:检查混凝土主要材料的合格证及复试报告,配合比,搅拌质量,塌落度,冬施浇筑时入模温度,现场混凝土试块(包括制作,数量,养护及其强度试验),现场混凝土浇筑工艺及方法(预铺砂浆的质量,浇筑的顺序和方向,分层浇筑的高度,浇筑时的振捣方法对模板,支撑的观察等),养护方法及时间,后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求,混凝土的实体检测,检测混凝土的强度,钢筋保护层的厚度等,检测方法主要有破损法和非破损法(仪器检测)两类钢筋砼构件检查内容:检查构件安装施工方案是否可行,施工过程重点检查构件的合格证或强度及型号,位置,标高,构件中心线位置,吊点,临时加固措施,起吊方式及角度,垂直度,接头焊接及接缝,灌浆用细石砼原材料合格证及复试报告,配合比,塌落度,现场留置试块强度,灌浆的密实度等是否符合设计和规范要求预应力钢筋检查内容:1张拉机具设备及仪表,主要检查校验记录和配套标定记录是否符合设计和规范要求2预应力筋主要检查品种,级别,规格,数量,位置,几何尺寸,外观状况及产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告等是否符合设计和规范要求3预应力锚具,夹具和连接器主要检查品种,规格,数量,位置,外观状况及产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告等是否符合设计和规范要求4预留孔洞主要检查规格,数量,位置,形状及尺寸,灌浆孔,排气孔(兼泌水孔)等是否符合设计规范要求5预应力筋张拉与放张主要检查混凝土强度,构件几何尺寸,孔道状况,张拉力(包括油压表读数,预应力筋实际与理论伸长值),张拉或放张顺序,张拉工艺,预应力筋断裂或滑脱情况是否符合设计规范要求6灌浆及封锚主要检查水泥和外加剂的产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告,水泥浆配合比和强度,灌浆记录,外露预应力筋切割方法,长度及封锚状况等是否符合设计和规范要求7其他主要检查锚固区局部加强构造等是否符合设计和规范要求,在浇筑砼前应进行预应力隐蔽工程验收,合格后方可浇筑砼.砌体结构检查内容:1砌体材料主要检查品种,规格,型号,级别,数量,几何尺寸,外观状况及产品的合格证,性能检测报告等是否符合设计和规范要求,对于块材,水泥,钢筋,外加剂等尚应检查产品的进场复验报告2砌筑砂浆主要检查配合比,计量,搅拌质量(包括稠度,保水性),试块(包括制作,数量,养护和试块强度)等是否符合设计和规范要求3砌体主要检查砌筑方法,皮数杆,灰缝(包括宽度,瞎缝,假缝,透明缝,通缝),砂浆强度,保满度,粘结状况,留槎,接槎,洞口,马牙槎,脚手眼,标高,轴线位置,平整度,垂直度,封顶及砌体中钢筋品种,规格,数量,位置,几何尺寸,接头等是否符合设计和规范要求4其他主要对混凝土小型空心砌块,轻骨料混凝土小型空心砌块,蒸压加气混凝土砌块等,尚应检查产品龄期超过28天时,方可使用钢结构检查内容:1钢材,钢铸件,焊接材