施工工艺过程的质量控制

1施工监理实施细则施工工艺过程的质量控制编制依据：建设监理试行规定建设部（89）建字第367号江苏省建设监理实施细则苏建质（1990）第060号文件地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土质量控制标准（GBJ50164-92）钢筋焊接及验收规程（GBJ18-84）建筑安装工程质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）住宅工程质量通病控制标准（江苏省地方标准）一、监理范围监理工程师对单位工程的全过程实行质量及安全监理，有权根据设计文件及国家规范、规程等有关规定制止不符合质量要求的材料投入使用，要求施工单位纠正不能保证工程质量的施工办法，进行中间及竣工验收，签认有关验收证书。二、监理工作方法监理工程师每天要巡视工地，值班监理人员经常检查现场施工情况，填写监理日记和质量监控表。对施工过程需要严密控制的（如浇筑混凝土，做防水层等）实行旁站监理，监督施工人员按规程操作，发现问题立即要求管理人员采取措施，及时纠正，确保工程质量。2三、旁站监理制度依据国家建设部及监理厅共同发布的有关建筑工程关键结构部位施工实施旁站监理制度；根据本工程结构特点，监理项目部制定以下关键部位实施监理旁站、监督。1.基础结构砼浇筑施工。2.结构主体框架结构砼浇筑施工。3.屋面结构砼浇筑施工。对于项目部按排工程基础、主体、屋面框架结构施工，浇筑砼本监理部将派人现场巡视监督检查控制。四、工程验收根据本工程结构特点，拟将其划分为四个分部施工阶段进行：地基与基础、主体工程、屋面工程、装饰工程；另根据江苏省住宅工程质量通病控制标准进行的分户验收。在四个分部施工阶段中，主体工程、屋面工程、装饰工程，在进度按排上进行穿插施工。各分部工程按楼层或按不同工种划分为若干分项工程。每个分项工程（或工序）完成后，施工单位应自检人，自检合格后，填写验收申请单报监理办公室，监理工程师接到报验单后，尽快（不迟于8小时）到现场对工序进行检测验收（评定）资料按“建筑安装工程质量检验评定标准”的要求格式整理，一式四份，由质检、施工、监理、业主四方各保存归档。承包人没有自检报告，监理工程师不予验收，未经监理工程师验收签字，不得进行下道工序。验收不合格的工程，由承包人整改后再行报验收，3经二次验收的分项工程只能评为合格。五、工程整改对施工中的问题和质量缺陷，监理工程师对承包人进行口头指出或发书面指示，要求整改（或返工）。对重大施工质量事故，总监理工程师责令承包单位暂停工令，要求施工单位停工整顿。对工程质量缺陷的修补处理，承包人应提出处理的方案和方法，经监理工程师批准后方可进行，缺陷处理完好后，重新检查或验收。六、监理文书对较重要的问题，监理工程师需要与业主和承包方商讨时，采取“监理联系单”的形式，对有的情况需要记载备查时，采用“监理备案记录”的形式，要求施工执行的事项，则写发“监理通知”，同时抄报业主。施工单位对监理通知应认真研究，并将执行意见写成回复单报监理办公室。七、施工准备阶段监理（1）在业主支持和监理工程师参与下，将全部测量控制点交给承包人，承包人应组织复测，检查无误后，书面确认予以接收，并保护控制点直到产竣工验收。（2）开工前，承包人应按合同要求准备好工程必需人员、设备和材料，提出开工申请报告和送审资料，包括施工组织设计、施工方安案、管理人员名单等，报业主和监理。（3）监理人员应配合业主对以上资料和开工进行审查，提出批审意见。八、工序监理（一）基础工程1.根据建设单位委托，监理2008年月日介入，现场施工单位已4清除场地准备对基础进行大面积开挖，基础土方开挖项目部必须上报施工方案，报建设单位批准认可，方可实施，并严格按方案，现场控制施工过程式。2.施工人员必须熟悉图纸及勘察地质情况，配合现场施工技术员做好轴线、标高的控制工作，并要勤检查，注意土层的变化，如遇有淤泥或地下障碍物时，应立即停止开挖，应及时通知建设、设计及质检部门进行鉴定，待现场问题解决（或答）后，才能继续开挖。基础内挖排水沟进行按排水并在转角处挖集水井抽水排除，以免两水及地下水渗透浸泡使土层软化。3.垫层及基础施工①C10素混凝土（10㎝厚），先测出垫层高并做出塌饼点，控制垫层浇的厚度，边浇灌边刮平用平板振动器震实，面层用木拍搓平找平，表面平整要求在8㎜以内。②钢筋混凝土承台基础、基础柱、地梁、条形基础、构造柱、地圈梁、基础墙体等施工前必须对原材料进行检验，以建设、监理单位现场人员验收。钢筋还需进行原材料和焊接接头试验，合格后方可用于本工程。立模按图翻样施工，做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确。混凝土配合比应在开工一星期前做好混凝土的试配工作。钢筋按图翻样施工，绑扎板、柱钢筋要确保主筋的垂直度、箍筋接头相互错开，自检合格后，报建设、设计、质监、监理单位验收合格，向监理组申请浇筑混凝土，在浇筑前尽量选择连续晴好天气进行，准备停电等特殊情况应急措施，安排好各工种值班人员的操作顺序，组织机械设备、照明灯具、覆盖材料。混凝土浇筑连续进行，监理人员日夜跟踪旁站检查，避免出现施工材料弄虚作5假现象。③模板拆除及保养：砼浇筑结束后，柱及梁侧模在不损坏棱角，楞边情况下按浇筑顺序易次拆模；梁、板必须按施工规范的拆模要求进行拆模，并应做拆模试块；拆模后，项目部应立即着手对砼成品进行养护。④回填土时应待混凝土达到一定强度后并经隐蔽验收合格后，方可进行施工回填，回填土应按施工规范要求分层夯实。（二）主体工程主体工程主要分为钢筋工程、模板工程、混凝土工程、填充墙砌体及砖砌体工程。1.钢筋工程①进场钢筋应有质保书或合格证、试验报告单、经外观检查验收合格后方可收料进场，钢筋加工前必须按批量进行见证取样抽样复检合格后方可使用。②检查钢筋的取样料是否按照图纸要求断料，制作时检查锚固长度、搭接长度、焊接长度、箍筋尺寸等。对于焊接钢筋须先进行焊接取样试验，以试验合格后，方可进行大面积焊接施工。钢筋焊接头采用新工艺电渣压力焊接要求做到接头处弯折不大于40，钢筋轴线移不大于0.1d，且不大于2㎜，无裂缝及明显浇伤。③对于现场绑扎钢筋应检查其数量、规格、长度等是否达到图纸要求和规范规定，检查保护层厚度是否达到图纸规定的要求。④柱钢筋确保主筋垂直和保护层，箍筋接头相互错开，梁钢筋注意主、次梁交叉关系和顺序。板钢筋注意垫块数量充足，上下位置和保护层准确。⑤钢筋绑扎和予埋件安装完后，施工单位先自检合格后，填写隐蔽工程6验收单报现场监理，经现场监理复查合格签认后，方可进行下道工序施工。钢筋绑扎及予埋件位置的允许偏差序号项目允许偏差（㎜）检验方法1骨架宽度、高度5尺量检查2骨架长度±10尺量检查3受力钢筋间距±10尺量两端、中间排距±5各一点，取其最大值4箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档绑扎±20取其最大值5焊接予埋件中心线位移5尺量检查水平高差＋3.006受力钢筋的保护层基础±10尺量检查柱、梁±5墙、板±3受拉钢筋绑扎搭接长度钢筋种类混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋40d35d30dⅡ级钢筋50d45d40dⅢ级钢筋60d55d50d注：1.除满足上表要求外，当设计另有要求时，应满足设计要求；2.当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d25㎜时，搭接长度按表增加5d；3.当螺纹钢d25㎜时，搭接长度按表减少5d；4.直径12㎜以上的钢筋应优先采用焊接接头或机械连接接头。钢筋焊接长度7钢筋级别焊缝形式焊缝长度Ⅰ级单面焊双面焊≥8d≥4dⅡ级Ⅲ级（只适用于帮条焊）单面焊双面焊≥10d≥5d⑥、成品保护：成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木整齐；绑扎钢筋时应搭临时架子，不准踩筋；底板上下层钢筋绑扎好后，支撑与凳子要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。2.模板施工①施工前做好的模板翻样设计，翻样模板时必须认真强度、刚度和稳定性，又必须考虑构造简单、安拆方便。基支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，其基土必须坚实、并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。②施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确。立模按模板翻样的立模图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。由于底层框架结构模板工程的好坏将直接影响到轴线位移及整体美观性，故在立好后应随时检查，发现问题及时进行整改。③模板的拆除应根据气温及现场的具体情况定，不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应拆除模板而受损害时方可拆模。梁底板在拆模后，应附加顶撑。监理对该分项工程应作如下复查：a.模板接缝处应严密、缝隙应妥善处理，予埋件应安置牢固；模板接缝宽度应符合规范要求。8模板缝隙1.5㎜1.5~2.5㎜2.5㎜评定标准优良合格不合格b.模板与混凝土的棱角面应清理干净并采取防止粘结措施。每件（两处）梁、板、承台的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应≯400cm2。c.现浇的模板安装和予埋件及予留孔等的允许偏差序号项目允许偏差（㎜）检验方法1墙、梁、柱的轴线位移5尺量检查2底模上表面标高±5用水准仪检查3截面内部尺寸基础±10尺量检查柱、墙梁＋4－54每层垂直度3用2m托线检查5相邻两表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度（2m）长度57予埋钢板中心线位置38予埋管、予留孔中心线位置29予埋螺栓中心线位置2拉线和尺量检查外露长度＋10，010予留孔中心线位置10截面内部尺寸＋10，0d.模板涂刷隔离剂时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。e.模板拆除时间应符合规范的规定，按顺序分段拆除，严禁猛撬，硬砸和大面积拉倒。f.成品保护：验收合格后模板严禁乱幢、乱拆乱割行为，严禁松动或任意改动模板。对砖墙上支梁横板时，防止撬动最上一皮砖。在浇筑混凝土时，应采用低落料，以减少对模板的冲击，浇筑过程中，应派专职看模工、随9时掌握施工动载情况下扣件松动、横杆起弯，模板下沉及胀模等情况，发现问题，立即整改。3.混凝土工程①施工单位必须制定详细的结构混凝土浇筑方案，报建设单位和监理批准后实施。②混凝土所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定，所有材料尽可能使用同一生产厂家和同一产地。混凝土所用原材料进场，必须有出厂合格证和质保书，在建设单位或监理见证下施工单位现场取样送检，试验报告监理签证后，方可使用。③混凝土浇捣应按照实验室提供的配合比施工，并将体积比换成重量比，将称好的材料在料车上做出标记，混凝土的搅拌时间应按规定严格执行。混凝土施工过程中，每一工作班检查所用原材料品种、规格和用量至少两次，检查坍落度每台班至少两次试验。④混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过两米，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50㎜厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落。⑤混凝土在每一振点的振捣应延续时间，应使用混凝土密实为准，即表面呈现浮浆和混凝土不再下沉，若振捣时间过短，则混凝土拌合物内空气排出不净且空隙较多，将影响混凝土的密实度，若振捣时间过长，则混凝土容易离析，石子降到下部较多而上部砂浆较满，影响混凝土的匀估性，并容易产生漏浆和蜂窝麻面现象，这一问题在施工中应引起足够的注意。振动器在振捣混凝土过程中，应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管的予埋件等，以防止影响模板的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢固结合。10⑥在浇筑楼层混凝土时，采用平板振动器的移动距离，应能保持振动器的平板压过已振实的混凝土边缘，一般压边3—5㎝，在一个停放点连续振动时间约为25—40秒，以混凝土表面均出现浮浆为准，平板振动器在振动后，应紧跟着抹拍压平。⑦浇筑梁柱混凝土时，应搭设临时脚手架或在木工原有的脚手架上加设支撑并固定牢固，不得站在模板或支撑上操作。⑧混凝土表面如发生缺陷，在修整时，如面积小且数量不多的蜂窝或露筋的混凝土表面，可用1：2～2：2.5的水泥砂浆压实抹平。在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或用水冲洗基层，较大面积的蜂窝、露筋应按全部深度凿击薄弱的混凝土层和个别突击的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再加细骨料混凝土