某地块改造项目基础灌注桩工程施工组织方案

目录一、编制说明1.1、编制内容及范围1.2、编制依据二、工程综述2.1、工程概况2.2、施工条件三、施工布署3.1、施工组织与协调3.2、施工准备3.3、主要施工机械选择四、主要施工方案和技术措施4.1、施工测量4.2、灌注桩工程施工4.3、季节性施工五、施工平面布置5.1、施工平面布置图5.2、桩机需用量计算5.3、现场临时用水5.4、施工临时用电六、施工计划6.1、施工进度计划6.2、劳动力计划6.3、主要工程材料进场计划6.4、主要施工机械进场计划七、施工质量保证措施7.1、灌注桩施工质量目标7.2、施工质量工序控制网络7.3、质量控制点及技术检测标准八、施工组织管理措施8.1、项目管理方式8.2、施工技术质量管理九、工期保证措施9.1、总体管理协作9.2、加强计划工作的严肃性9.3、设计与变更9.4、施工设备和人员保障9.5、外围保障工作十、安全保障措施10.1、安全保证体系10.2、安全保证要点10.3、安全防护措施十一、文明施工11.1、文明施工管理11.2、文明施工工作的主要内容11.3、现场环境管理一编制说明1.1、编制内容及范围本施工组织设计内容包括宜兴埠城中村B地块改造项目基础灌注桩的施工方案、施工管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织措施。1.2、编制依据1.2.1、施工图纸甲方提供的宜兴埠城中村B地块改造项目基础灌注桩设计图纸。1.2.2、主要规范及规范建筑桩基技术规范JGJ94-94钢筋焊接及验收规范JGJ18-96混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46工程测量规范GB50026-931.2.3、程序文件质量文件：我公司根据ISO9000质量标准制定的质量体系程序文件。1.2.4、其它有关手册及参考资料1）《建筑施工手册》2）《桩基工程手册》二工程综述2.1、工程概况工程名称：宜兴埠城中村B地块改造项目基础灌注桩工程。工程地点：天津市北辰翠涛南道路旁。建设单位：天津市三房建建筑工程有限公司工程内容：本工程只包括宜兴埠城中村B地块改造项目基础灌注桩工程施工。该工程桩为钻孔灌注桩，设计桩径Ф600MM，工程桩长约31m、地库18m、2种，混凝土强度等级为，C30桩身配筋情况：Ф600mm的桩：桩长约31m、18m，钢筋Ф示HPB235,Ф示HRB335，桩身主筋混凝土保护层厚度50mm钢筋笼设计为：楼工程桩主筋7Ф14HRB335,加劲箍Ф12@2000,螺旋箍筋Ø8@100mm/Ø8@200mm、（非加密区Ø8@200mm加密区Ø8@100mm）。主筋10Ф20HRB335,加劲箍Ф12@2000,螺旋箍筋Ø8@100mm/Ø8@200mm、（非加密区Ø8@200mm加密区Ø8@100mm）。2.2、施工条件2.2.1、有利条件1）该工程地处天津市宜兴埠城翠涛南道，水电已通基本具备施工条件。2.2.2、不利条件1）因施工场地不太开阔不利于现场施工布置，离居民较近不易于24小时施工。2）因施工现场狭小挖泥浆坑无法满足现场使用，故以泥浆车做为泥浆备用坑，以方便泥浆置换，减轻现场泥浆置换问题。在施工一段时间后现场有场地能够重新挖社泥浆坑时，且重新布置泥浆池，泥浆池以施工现场东侧为主，预重新挖设长10m宽4m深4m的泥浆池2个以保证泥浆的置换问题，预配备4辆排污车，每辆车容量约30m3。三施工部署3.1、施工组织与协调3.1.1、人力组织我们在研究了本工程桩基工程的特点以后，拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的项目管理班子，投入一支具有丰富桩基施工经验的桩基施工队伍，负责该工程桩施工。3.1.2、机具组织根据工程需要，首先落实的大型机具为钻孔灌注桩机、泥浆运输车等。3.2、施工准备3.2.1、技术准备1）认真熟悉图纸，做好图纸会审。2）对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。3）根据甲方提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。4）管线、地下障碍物调查：根据业主提供资料和现场勘察，如有地下管线，桩基施工之前，应调查其具体位置、走向，并进行标定，施工期间作好施工监测，确保管线安全。3.2.2、现场准备1）在三通一平的基础上，根据施工要求接好电源及水源。2）平整材料存放场地，搭好施工临设。3）桩基施工前，挖好泥浆沉淀池及搭设好钢筋笼加工平台。3.2.3、物资准备根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。3.3、主要施工机械选择3.3.1、灌注桩施工机械本工程灌注桩采用正循环KQ-90型工程潜水钻机，采用正循环自然造浆泥浆护壁钻成孔的施工工艺，正循环钻机动力在下面，以动力头转动进行钻孔施工，因潜水钻动力在下扭力较大，钻机适用于淤泥、粘土、砂土等各种地质条件，钻机成孔精度高，扩壁效果好，成孔质量可靠，施工无噪音，无振动，无挤压，机具设备简单，操作方便，费用较低。混凝土采用商品混凝土。四、主要施工方案和技术措施4.1、施工测量4.1.1、测量前的准备1）为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过法定计量单位检验校准。2）熟悉和了解甲方在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。3）对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备。4）对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保通视良好及施工测量的顺利进行。4.1.2、定位放线⑴依据规划勘测部门提供的坐标桩(亦可根据指定的已有建筑物)及桩位总平面图，进行建筑物的定位施测。⑵建筑物平面控制轴线的测设：控制轴线的控制桩应设置在建筑物控制网的连线上，并在每一控制轴线的延长线上，设置引桩（亦称后视桩），以便往高处传递轴线时使用。建筑物控制轴线测设完成后，经技术负责人复核无误后，报监理、业主申请规划勘测部门验线。⑶轴线投测和放线桩定位采用经纬仪、线垂和钢卷尺。每一轴线的施测采用钢卷尺，依据控制轴线用钢尺往复量测，取两次量测的平均值施放该轴线，防止误差积累。4.1.3、施工高程控制施工中标高控制：（1）场内设置的水准网控制点，在间隔一月时间需联测一次，以作相互检核，对检测的数据应认真计算，以保证水准点使用的准确性。（2）施工中标高控制方法：根据现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在建筑物四周布置标高传递基准点，以此点控制工程桩标高。4.2、灌注桩工程施工4.2.1、设计概况本工程工程桩为桩径Φ600钻孔灌注桩，桩身混凝土均为C30，C35，桩身混凝土均为C30，。本工程的钻孔灌注桩拟采用KQ-90型工程潜水钻机。4.2.2、主要机械设备试桩阶段预计上1、KQ-90型工程潜水钻机2套（根据实际需求进行变化）3、排污车3辆4、钢筋笼加工机械4套4.2.3、施工工艺流程按照正循环自然造浆泥浆护壁成孔施工工艺，单桩施工流程如下图所示：钢筋笼制作、压浆管安装，应防变形，吊装符合工艺要求，入孔后固定桩位偏差不大于10mm埋设护筒钻机定位钻机平面位置及垂直度均符合要求钻进第一次清孔泥浆沉淀池泥浆循环排放泥浆比重控制在1.1-1.2沉渣厚度〈100mm终孔验收吊装钢筋笼吊装导灰管第二次清孔灌注混凝土成桩质量检查导管垂直、密封性好距孔底控制在30-50cm混凝土浇筑要连续进行，灌注量子不小于桩身体积钻孔灌注桩工艺流程图检测泥浆比重以测绳检测沉渣厚度、钻孔深度4.2.4、施工工艺1）成孔。（1）钻机定位：采用移动钻机定位，使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用水平仪检查底座水平度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，正循环钻杆垂直度偏差不大于5‰、钻进成孔：依据该场地地层土质情况，拟采用原土造浆护壁成孔，钻进过程中，依据地层情况控制钻进速度及泥浆比重。泥浆比重的控制：在一般粘性土层控制在1.1-1.3t/m3，在砂层或其它易塌孔层，控制在1.3-1.5t/m3，在钻进时泥浆比重可放大。2）清孔。采用循环换浆法清孔。即钻至设计深度后，空钻不进，更换轻质泥浆（泥浆比重在1.1～1.12t/m3左右）。以此清孔泥浆控制在1.2-1.3之间，二次清孔泥浆控制在1.2以内且不小于1.10。（1）成孔的允许误差平面位置：任何方向在10厘米；钻孔直径：不小于桩的设计直径；倾斜度：对垂直井孔为1/100；孔深：不短于设计规定，钻孔深度允许偏差+30cm；钢筋骨架：顶面高程比设计规定±5cm。3）沉渣检测用于工业民用建筑泥浆护壁成孔工艺的灌注桩，浇灌混凝土之前，应对孔底沉渣进行检测。常用的测试方法为重锤法进行测试。垂球法是利用重约1kg的铁锥体作为重锤，顶端系上测绳，把重锤慢慢沉入孔内，施工孔深与测量孔深即为沉渣厚度，检测合格后方可进行下一工序。4）钢筋笼的制作、堆放与吊装（1）钢筋笼子制作：笼子的焊接场地应选择在运输和就位等都比较方便的场所，钢筋笼制作平台设置在现场内。钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求，并规定进行双控检验。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。钢筋笼主筋采用电焊搭接。钢筋笼焊接顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋（即加强箍筋）后，再按规定的间距安设箍筋。箍筋、架立筋与主筋之间的接点可用电弧焊接等方法固定。钢筋笼的保护层：为保证桩身混凝土的保护层厚度，一般都在主筋外侧安装钢筋保护层垫块，其外形呈圆弧状突起。常使用直径为10cm-14cm的砼垫块，在同以断面上定位器有3～6处，沿桩长的间距4～10米。施工时必须注意：钢筋笼所用原材料严格执行双控钢筋进场后先做试验，试验合格后方准使用，电焊工持证上岗无证严禁操作。钢筋笼制作前，铺设钢筋笼制作平台，安装钢筋笼制作胎具，对焊接部位的锈蚀、油污等清除干净，焊缝表面当光滑平整、弧填满，不有较大凹陷、焊瘤，接头不得有裂缝；依据钢筋笼制作大样图，按设计图纸及规范JGJ94-94要求制作，钢筋笼几何尺寸允许偏差：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm，钢筋笼保护层厚度±10mm。（2）钢筋笼的堆放钢筋笼的堆放考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，以堆放两层为好，如果架立筋焊接牢固，钢筋笼长度适中可以堆放三层。（3）钢筋笼的沉放与连接钢筋笼沉放要对准孔位、扶稳，缓慢，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定。桩长度较大时，钢筋笼可采用逐段接长法放入孔内。即先将第一段钢筋笼放入孔中，利用其上部架立筋暂时固定在护筒或铁道上部。此时主筋位置要正确、竖直。然后吊起第二段钢筋笼对准位置后用焊接方法接长后放入钻孔汇总。如此逐段接长后放入到预定位置。待钢筋笼安装完毕后，必须检测确认钢筋顶端的高度。4）混凝土灌注混凝土灌注采用导管回灌法灌注混凝土。（1）混凝土的配合比混凝土的配合比必须与导管法灌注水下混凝土相适应，且应满足设计要求。合适的配合比应使混凝土具有足够的可塑性、粘性，易于在导管种内流动，而又不易离析，混凝土坍落度一般为16～22cm，混凝土进场后用塌落筒对混凝土进行塌落度检测，检测合格后方可使用。（2）施工准备根据桩径、桩长和灌注量合理选择导管、起吊运输等机具设备的规格型号；导管吊入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批混凝土为度，一般为300～500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。（3）灌注顺序隔水塞式导管法灌入水下混凝土的施工顺序：放钢筋笼→安设导管→安放球胆→灌注首批混凝土→连续不断灌注直至桩顶→拔出护筒（4）施工注意事项在混凝土灌注前应检查导管内壁是否光滑，导管连接处是否上紧有没有密封胶垫损坏现象，灌注首批混凝土之前确认初灌量备足后，灌入首批混凝土。连续灌注混凝土。首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁途中停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土液