某大厦工程基础分部施工方案

施工方案报审表表A.0.1-1监A-01工程名称：辽海中盐新城中盐大厦工程（基础分部）编号：ZYDS-09-01现报上中盐大厦工程（基础分部）施工方案，已经我单位上级技术部门审查批准，请予审查和批准。附件：1．中盐大厦工程（基础分部）施工方案承包单位：辽宁中大建设工程有限公司技术负责人：报审日期：2009.11.8监理机构审查意见：并于月日前报来现场工程师：日期：业主代表：日期：本表由承包人填报，一式三份，业主审批后，监理、业主、承包人各一份。中盐大厦工程（基础分部）施工方案一、概况辽海中盐新城，中盐大厦工程是由中盐房地产开发有限公司投资建设，北京维拓时代建筑设计有限公司工设计，营口经济技术开发区建设监理有限公司监理，辽宁中大建设工程有限公司承建施工。该工程位于营口经济技术开发区，南侧为日月大路，东侧为平安东街、西侧为区国税办公大楼，占地面积为3053m2。本建筑地上22层，地下一层，建筑高度85.6米。本工程建筑面积23099.98㎡，其中地下建筑面积2157.67㎡，地上建筑面积20942.31㎡，功能为商业办公酒店综合楼，设计使用年限为50年。该工程结构形式为框架剪力墙结构，基础形式为伐形基础。质量目标：确保合格。分部、分项合格率95%。二、进度计划计划工期：2009年10月30日至2009年11月30日，计30个日历天完成本工程。详见施工进度计划横道图。三、施工平面布置该工程“三通一平”条件符合要求。根据场地总体平面位置部署的实际情况确定散货堆场堆放位置；砼采用商品砼不需要占用场地。施工所用钢材加工场地、模板加工堆放场地、等均按总布置要求设于相邻区域，使本项目中材料集中堆放、运输距离最小，便于文明施工管理，且不影响后续项目和其他项目施工。四、主要工序工艺方案本工程以土方→级配砂石垫层→基础垫层→基础防水层→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护保温防冻为施工主线，保证工程有序有章，节次完成，无返工，不窝工，顺利达到质量管理目标。1、施工测量以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，经现场监理确认，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，设置施工测量平面控制网，两轴一高。控制点设置在场内不易被破坏且易于对建筑物进行检测控制的东侧3轴线南北各一点，B轴东侧一点西侧a轴外一点，西侧a轴南侧两点北侧一点，形成轴线和标高控制网络。基槽土方清理挖土前按两轴一高确定建筑物的轴线控制线和清槽基线以及高程控制点和基槽底标高。请现场监理确认无误后对控制轴线和高程控制点做好保护，清槽放线。两轴一高控制点引测和确定采用科力达全站仪，建筑物轴线控制使用DJD2-PG电子经纬仪，高程控制使用DZS3-1自动安平水准仪配以经检验校核的钢尺进行测控。2、土方工程伐板基础，采用一台0.3m³反铲挖掘机挖土，配合三辆0.5t自卸翻斗车将弃土外运至桩基础坑外，再用装载机装车15T自卸翻斗汽车运出基坑外集中堆放。要求机械开挖时预留150㎜的保护土层，用人工开挖。基槽底放坡部位用人工按放坡样板操作，确保放坡的角度（60º角）和位置的正确。认真核对基槽加深部位、集水坑等构件的位置和数量的准确性。基槽清理完成后桩基础以外部分采用10T压路机滚动压实。基槽清挖碾压后检测标高、定位轴线等，确认无误后，报监理及相关单位签认方可进行下一工序施工。3、碎石垫层基槽经检验合格后，并办理完验收手续方可施工。根据设计基础桩顶部设200㎜级配砂石褥垫，除部分深基坑外垫层顶标高为-6.75米。级配砂石采用砂石比为1：3，石子粒径1～３㎝河砂粒径０.５～5㎜。首先依据施工图设计，确定各个部位的垫层定标高，在基础内设定标高控制木桩，控制桩间距不大于3米。在现场基坑上散料堆场用胶轮装载机搅拌，装载机装车５吨自卸翻斗车运入现场。装载机推平，人工找补找平。10T压路机碾压三遍压实（不振动），确保达到密实度0.94以上。在压实过程中，要随时用水准仪检查标高控制质量，发现问题及时处理。4、混凝土垫层基槽、碎石垫层经检验合格后，并办理完验收手续方可施工。根据设计基础垫层顶标高为-6.65米（除个别部位外）。工艺流程基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护①基层处理：基底表面应平整，不得有浮土、扰动土。级配石表面应整理平整，密实度达到设计要求并经过检查验收合格。②找标高弹水平控制线：根据设计标高+50cm水平标高线，往下量测出垫层顶标高。在间距不大于3米的木桩上标注红线作为垫层浇注标高的控制依据。③混凝土搅拌运输：C15砼加早强剂，采用商品混凝土，搅拌工作由搅拌站负责。砼输送车运输到现场，汽车混凝土输送泵到浇注地点。④铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于100mm。为了控制垫层的平整度，可在基底打入小木桩（30mm×30mm×200mm）或钢筋，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距3m左右）。先从桩基础部分内的深坑部分开始浇筑，再从东北角开始铺设，由东北角向外退着操作。混凝土浇筑时要比标高线高出5~8㎜。坡脚部位按照标线和坡角样板采用干硬性细石混凝土人工拍实，做到坡脚和密实度达到设计要求及质量验收标准。⑤振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平层标高，随即用平板振捣器振捣。其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。⑥找平：混凝土振捣密实后，以桩上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，拔出水平控制桩。表面再用电抹子搓平。阴阳角部位用人工找补做成45º八字角，直边长度不小于100㎜。有坡度要求的部位，应按设计要求的坡度做。⑦养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。⑧冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。依据材料检验标准要求，基础垫层部分要求现场制作混凝土试块3组。5、防水工程①材料及要求：采用3.0㎜厚贴必定BAC双面自粘防水卷材不透水性：0.2MPa压力下30min不透水，无渗漏；抗拉强度：纵向≥350N；横向≥250N低温柔度：-20℃.无裂纹②作业条件：2.1铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。2.2阴阳角处应做成圆弧形或八字形。③工艺流程：基层清理→特殊部位进行增补处理(附加层)→防水面层3.1基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。3.2特殊部位进行增补处理：基础的阴阳角部位要先增加一层补角层，补角增加层宽出角两侧不小于150㎜。3.3面层平铺贴：铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。该工艺采用的是外防水，防水卷材铺贴时先拆除底面保护膜，待全部铺完后拆除上表面保护膜。为使卷材粘结牢固，卷材搭接的长边与端头的短边要搭接严密，搭接卷材的两个面，进行压合，挤出空气，不许有皱折。3.4外墙端头预留接头、接茬：外墙基础防水层应预留接头，接头位置在混凝土外墙上300㎜施工缝位置，上部预留200㎜，待上部墙体防水层同时施工接茬部位。顺缝和横头接茬时，顺缝搭接不小于60㎜，横头搭接不小于80㎜。施工时要将上下面保护塑料膜拆除，对齐用脚踏实，不得有夹塑料膜和接缝不严密的现象。④施工应注意的问题4.1防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。4.2.卷材防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；4.3卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。4.4卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。4.5已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。4.6穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。4.7防水层施工完成后，应及时做好保护。4.8接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于60mm，短边不小于80mm。⑤施工完成应具备以下质量记录：1防水卷材应有产品合格证，现场取样复试资料。2隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。6、钢筋工程施工用钢材必须保证为正规厂家生产，每批钢材必须备齐出厂合格证、检验报告、钢材出炉批号标牌等方可进场，进场后必须报现场监理观感检测合格后，按监理要求抽样送复试，合格后方可投入使用。所有钢筋的配料加工均在钢筋加工场地统一进行。钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋加工场地内完成配料，制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。按设计及规范要求，本工程结构直径≥22mm的水平主筋接长采用单面搭接焊连接，柱竖向主筋接长采用机械连接接长，柱主筋小于16mm时采用绑扎搭接接长。搭接焊主要要保证搭接钢筋的同心、焊条的同材质、焊缝饱满等。在钢筋加工场地确定钢筋需要在安装绑扎时进行搭接焊，则需预先对搭接接头做同心弯曲，钢筋弯曲角度一般控制在160°左右，对焊的接头要同时弯曲加工。条件许可情况下，直接将该接头搭接焊接，避免在安装绑扎时将接头接错。钢筋焊接时必须注意焊条的级别，HPB235钢采用E42型焊条，钢采用HRB335钢采用E52型焊条,HRB400钢筋采用结E55型焊条。在绑扎现场焊接钢筋时，焊接部位的底部天气气温在正温情况下要先在底部洒水，天气气温在负温情况下采用岩棉毡铺垫，其洒水和铺垫面积不得小于1㎡，防止滴落火花烧坏防水层或引燃防水层发生火灾。不采取防护措施不得施焊。施焊部位要配备一筒干式灭火器，做到防患于未然。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、板、柱的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。基础梁钢筋保护层采用预制砼垫块为50*50*40mm和50*50*30mm厚，柱钢筋保护层采用50*50*40mm厚预制砼垫块，绑扎在主筋上，梁50*50*40mm和50*50*30mm厚，板底钢筋保护层采用预制砼垫块50*50*40mm和50*50*30mm厚，剪力墙钢筋保护层采用预制砼垫块50*50*50mm和50*50*15mm厚，绑扎在主筋上，纵横方向间距1m。底板上部钢筋采用U型马镫控制保护层厚度，采用Φ12钢筋做马镫，纵横方向间距1m。按施工图设计认真核对各部位砼构件上预埋件的规格型号，确保不漏埋设，位置标高准确达到质量标准。7、砼工程本工程砼构件均采用商品砼加防冻早强剂，保温混凝土输送车运输到现场，保证混凝土入模温度不低于15℃.汽车泵车泵送砼入模，模板为钢模木支撑。采用连续浇筑不设施工缝。混凝土浇筑延一个外角开始逐步推开。钢筋经检合格，模板安装搭设完毕，自检合格，预埋设铁件等经检合格，报监理检验合格后并确认砼配合比即可进入砼浇捣施工。砼浇筑前还应检查并保证施工通道通畅，施工用电线路无故障，振捣棒等设备无故障方可进入砼浇筑施工。浇筑砼时注意砼自由倾落高度不得大于2米，入模应用锹、耙送入模板内，严禁用振捣棒推送入模。振捣棒操作做到“快插慢拔，布点均匀”，防止发生分层、离析或漏振等现象。控制振捣时间，一般每点振捣时间20—30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣。振捣棒插点间隔30—40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振捣棒与模板的距离不小于15cm，避免碰撞钢筋、模板。砼浇筑完后，用小木锤轻敲模板，检查砼浇捣是否密实，避免蜂窝麻面及孔洞的出现。砼浇筑后，用刮杠刮平。在初凝前，用木抹子抹平搓麻面。及时根据砼施工前抄测的轴线为依据检查、复核、修正预埋铁件、预留插筋位置。砼浇筑终凝后1—2小时左右，或轻轻用