高架大桥承台施工方案

1车河大厂连线LK8+904星鑫矿厂高架大桥承台施工方案一、编制说明1.严格遵循施工图设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。2.坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，充分发挥我公司的技术优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成中桥桩基施工。3.根据项目法施工的原则，组织本工程的施工。通过与业主、监理和设计单位的充分合作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息。实现质量和造价的最佳组合。实事求是的确定工期、施工方案。4.积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用。二、编写依据1.西部开发省际公路通道阿荣期至北海公路六寨至河池段施工图设计（施工资料）。2.西部开发省际公路通道阿荣期至北海公路六寨至河池段施工图设计（桥梁分册）。3．西部开发省际公路通道阿荣期至北海公路六寨至河池段LK8+904星鑫矿厂高架大桥设计图。4．《公路桥梁施工技术规范》JTJO41-2000。25．《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95。三、工程概况：桥台承台长12.26米，宽8.6米，高2.0米,0＃桥台承台底面标高为458.418，顶面标高为为478.418,4＃桥台承台底面标高为480.327，顶面标高为482.327。桥墩承台长7.5米，宽3.0米，高2.5米,1＃桥墩承台底面标高为467.553，顶面标高为为470.053,2＃桥墩承台底面标高为459.753，顶面标高为为462.253,3＃桥墩承台底面标高为465.953，顶面标高为为468.453,浇筑C25砼590.5立方。四、施工工艺及技术方案施工工序为：基坑开挖或平整场地，凿除桩头，桩基无损检测，钢筋安装，立模，浇筑砼。破桩头用风镐配合人工凿除，禁止猛烈冲击，防止损伤桩身。桩头凿除后，先复核桩位，再进行无损伤检测，检测合格后即可进行承台施工。钢筋制作和安装：绑扎承台钢筋前要先调整桩顶钢筋，做好喇叭口。钢筋的加工和绑扎严格按技术规范及设计图纸的要求进行，墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。桩基伸入承台的钢筋与承台钢筋发生冲突时，可适当调整承台钢筋位置。钢筋加工制作在加工场按图纸和规范规定制作，运到施工现场，进行焊接和绑扎。钢筋焊接时，同一截面接头不得大于50%，焊接长度满足施工技术规范要求（单面焊接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d），电焊条一级钢采用422，二级钢采用506。钢筋安装后报请监理工程师检验合格后安装模板，承台模板使用大面钢模板，3钢模拼接要求紧密、稳固，纵横椤采用型钢，在施工前必须进行详细的模板设计，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。在浇注承台混凝土前要根据施工需要预埋钢构件，预埋位置要准确。浇筑时将导管或串筒伸入承台模板范围内，保证混凝土自由下落高度小于2ｍ，防止混凝土离析。承台混凝土一次浇筑成型。浇筑过程中进行分层浇筑混凝土。人工使用振捣棒振捣密实，振捣每一层混凝土时振捣棒插入下层混凝土10～15cm，以利于层间结合。承台施工时注意预埋墩、台身钢筋及支架支承钢板，承台施工完成后尽快地进行墩、台身施工，以免混凝土收缩徐变的差异过大引起墩、台身混凝土开裂，一般间隔不大于20天。承台现浇完成后洒水覆盖养护。五、施工准备计划1、施工技术人员准备情况赵启政项目总工负责总的技术指导赵泽和桥梁工程师负责施工队组织、人员安排及技术指导韩津广测量工程师负责放样测量工作陆艳妮试验室主任负责材料和有关试验检测工作赵泽鹏技术员负责现场施工技术指导林喜和施工员负责现场施工周淑彪安全员负责现场安全检查2、施工现场准备在LK8+800处作为施工场地，设置：一个砼搅拌站，一座水泥仓库，搭建一4栋工棚供员工居住，一个砂、碎石堆料厂，一个钢筋加工场,堆料场已进行硬化处理，安装一台250KVA的变压器，再自备一台120千瓦发电机组作为备用电源，解决桥梁施工用电。3、测量放样准备在本桥的施工准备阶段和施工过程中，根据《公路桥涵施工技术规范》的要求，进行下列测量工作。对设计单位所交付的所有桩位和水准点及其测量资料进行检查核对。①建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算，根据本桥的实际情况，已按二级小三角的等级布设平面控制网。②补充布设施工需要的桥位中线桩和水准点。③测定墩（台）纵横向中线及桩基础位置。④进行高程测量和施工放样，将设计标高及必须的几何尺寸标设于实地。测量放样采用全站仪、水准仪及经纬仪进行。测量仪器使用前均经过校核，测量精度满足设计和规范要求。六、施工进度计划按总体进度，承台施工从2009年8月10日至2009年10月1日，计划工期50天。七、劳动力、材料及机具需要量计划1、劳动力准备已组织到位施工经验丰富，现场操作熟练的劳务队民工10人。2、材料准备水泥：群山Po42.5水泥40T碎石：拉易石场150m35砂：拉易砂场90m3钢筋：14.8T2、施工机械准备八、承台质量控制措施：1、桩顶浮浆必须清凿干净，并冲洗。2、模板支架必须有足够的刚度，并采取相应的加固、稳定措施。3、模板安装前必须涂上脱模剂。模板的接缝均采用2厘米海棉夹垫，保证模板缝密实不漏浆。4、夹模板采用6#或8#槽钢，拉杆采用φ10的拉杆螺栓，加拉密实度要足够，螺帽采用双螺帽，避免滑丝而产生胀模。序号设备名称规格型号单位数量状态备注1砼搅拌机JS500台1良好自动计量2发电机120KW台1良好3振动器套2良好4对焊机L-150kVA台1良好5钢筋弯曲机WJ40-1台1良好6钢筋切断机CQ-40台1良好7电焊机BX1-500台3良好8空压机台1良好9风镐台1良好10水泥输送泵车台1良好65、钢筋加工及安装严格按照设计图纸和规范进行，堆放必须用枕木垫高并盖好，避免生绣。6、钢筋焊接长度必须满足：单面焊长度≥10d，双面焊长度≥5d，并且清除焊渣。7、钢筋绑扎要均匀牢固，垫块采用砂浆垫块并绑扎牢固。8、砼搅拌采用强制式搅拌机，用电子配料机严格按照施工配合比配料，搅拌要均匀，搅拌时间不小于2分钟，并经常检查混凝土的塌落度、和易性。9、承台砼浇筑要连续分层一次浇注完成，不能中断，并分层振捣密实，施工中不产生工作缝。混凝土浇注严格按照施工技术规范进行，并做好记录。浇筑上层砼时插入式振捣器应伸入到下一层深度的5～10cm。砼浇筑采用插入式振捣器振捣砼时，浇筑层的最大厚度不超过振动棒长度的2/3～3/4倍，浇筑层厚度不超过30cm，为了防止侧模板受振动器影响而变形或碰撞模板及其他预埋件和钢筋，振动器和侧模板保持5～10cm的距离。10、要按时进行养生，加盖草（麻）袋，保证砼表面潮湿。11、砼达到一定强度后，才能进行模板拆除，拆模过程应轻撬，不能乱撬锤，避免损坏砼边角。十、承台文明环保施工及安全保证措施：认真执行“安全生产、预防为主”的方针，成立安全生产小组，建立健全安全管理网络，制定安全管理制度和岗位责任制。现场施工安全员由队长任小组长，现场施工技术员兼任现场安全员，全面负责现场安全工作。1、现场用电必须规范；线路、电缆、开关安装必须按规定进行，并安装漏电开关。2、操作工人上班必须配戴好安全帽和穿解放鞋，严禁穿拖鞋上班。73、高空作业还必须戴好安全带。4、严禁工人上班前喝酒。5、水上作业配备救生圈。6、搭设排架要牢固，并认真检查，工作平台要加设防护栏。7、现场设置安全标志和操作规程。8、做好安全技术交底工作，并进行安全教育，使全体工人都懂得安全的重要性。9、加强宣传教育工作，提高全体员工的文明施工和环保意识；合理布置施工场地，合理规划弃渣场，不破坏大自然环境，保证水土不流失；减少施工噪音和振动，施工不扰民，对施工便道经常洒水，减少灰尘污染，保持河水不受污染；施工车辆和施工设备停放整齐有序，不损坏村民利益，不占道；10、合理布置各种施工设施，符合环保要求，少占耕地，不污染水源，抓好生活区环境卫生；搞好群众关系。