表3.5 立式反击式水轮机转轮装配单元工程质量评定表填表说明

表3.5填表说明填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分：以一台转轮安装为一个单元工程。本单元是主要单元工程。2.单元工程量：填写本单元转轮安装工程量t。3.各项目检验方法如下：项次检查项目检验方法说明1分瓣转轮焊缝错牙用焊缝检验规检查2分瓣转轮组合缝间隙用塞尺检查△3分瓣转轮焊缝探伤用超声波探伤仪检查4转轮上冠法兰下凹值用直尺塞尺检查上凸值△5转轮静平衡用静平衡专用工具检查分瓣转轮应在磨圆后作静平衡试验，试验时应带引水板，配重块应焊在引水板下面的上冠顶面上，焊接应牢固△6转浆式转轮漏油量测定加压及未加压时的漏油量7与主轴法兰缝间隙用塞尺检查8转轮叶片最低操作油压动作试验检查9连接螺栓伸长值用拉伸器或百分表检查△10转轮各部圆度及同轴度工作水头小于200m止漏环用测圆架检查以主轴为中心进行检查，测各半径与平均半径之差分瓣转轮止漏一半磨圆时，测点不应少于32点止漏环安装面叶片外缘引水板止漏圈法兰护罩工作水头等于及大于200m上冠外缘下环外缘上流齿止漏环下止漏环4.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88。（1）第2.0.6条：设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过；允许局部间隙用0.10mm塞尺检查，深度不超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。（2）第3.2.5条：转轮静平衡试验应符合下列要求：a、静平衡工具应与转轮同心，支持座水平偏差不应大于0.02mm/m。b、调整静平衡工具的灵敏度应符合下表要求。c、残留的不平衡力矩，应符合设计要求。（3）第3.2.6条：转浆式水轮机转轮耐压和动作试验应尽量在转轮正放时进行，并应符合下表要求：a、试验用油的油质应合格，油温不应低于+50C。b、最大试验压力一般为0.5Mpa。c、在最大试验压力下，保持16h。d、在试验过程中，每小时操作桨叶全行程开关2~3次。e、各组合缝不应有渗漏现象，每个桨叶密封装置在加与未加试验压力情况下的漏油量不应超过下表规定，且不大于出厂试验时的漏油量。f、转轮接力器动作应平稳，开启和关闭的最低油压一般不超过工作压力的15%。g、绘制转轮接力器行程与桨叶转角的关系曲线。每个桨叶密封装置漏油量转轮直径（mm）＜3000＞3000＜6000＞6000＜8000＞8000每小时每个桨叶密封允许的漏油量（mL）571012球面中心到转轮重心距离转轮重量（kg）最大距离（mm）最小距离（mm）＜50004020＞5000~100005030＞10000~500006040＞50000~1000008050＞100000~200000100705.项次10填表时，在相应工作水头栏加“√”标明。6.项次9设计要求可直接填写在栏内。实测值填写实际测量值。7.单元工程质量标准：合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用。优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须优良）。