表2.1 压力钢管制作单元工程质量评定表（例表）

单元工程量施工单位检验日期D≤2D＞5D≤2D＞51瓦片与样板间隙1.52.51.02.031002△实际周长与设计周长差L=12654.331003△相临管节周长差板厚δ＜10δ≥10√11004纵缝、环缝对口错位101006焊缝外观检查7△一、二类焊缝内部焊接质量检查8纵焊缝后变形△h4.06.02.04.041009钢管圆度40004100单位工程名称分部工程名称引水隧洞工程压力钢管制作81008100项目△钢管管口平面度项次510.1设计值（mm）8.315t（D=4.0m，δ=14mm）XXX水电安装公司1998年8月21日10.2单元工程名称、部位允许偏差（mm）合格1.561068实测值（mm）合格数（点）合格率（%）水利水电工程表2.1压力钢管制作单元工程质量评定表优良钢管内径D，m钢管内径D，m√2＜D≤51号压力钢管制作8.0同表2.4-1中6、7项（纵1.4，环2.1）同表2.4-1中6、7项（纵1.0，环1.5）纵0.5~1.0，共5点环1.0~1.5，共5点1.5，1.8，1.6±3D/1000（12）±2.5D/1000（10）8.0，9.0，10.0√2＜D≤52.0√D≤5m2.0D＞5m3.04100见表2.4-2质量优良（详见附表）√D≤5mD＞5m1.52.01.0，1.1，1.1，1.01.5，1.4，1.1，1.04.0，5.0，5.5，4.05.0，4.0，5.0，4.0质量优良（详见附表）3.0，2.5，2.5，3.0399839974001400240054006400640011.5，1.0，0.5，1.2支承环或加劲环与管壁的铅垂度H=150支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度3D/1000（12）2.5D/1000（10）√支承环加劲环见表2.4-34.03.0√支承环a≤0.01H，且≤3（1.5）a≤0.02H，且≤5b≤2D/1000，且≤6（8）11.1钢管内、外壁的表面清除11.2钢管内、外壁局部凹坑焊补12埋管防腐蚀标准1010013明管防腐蚀标准测量人8100810010.3检验结果10.24.0，5.0，5.5，4.05.0，4.0，5.0，4.0加劲环√支承环清除干净并磨光凹坑焊补并磨光，凹坑最大深度为1.6mm除锈等级达到SA21/2标准，抽查10点，粗糙率40~70μm，涂层厚度、表面质量及粘附力均符合质量标准1509，1508，1507，15101508，1507，1508，1509支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度相临两环的间距C=1500±30内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光加劲环b≤4D/1000，且≤12±10主要项目共测8点，合格8点，合格率100%一般项目共测55点，合格55点，合格率100%评定意见单元工程质量等级内壁除锈彻底，表面干净、露出灰白色金属光泽；涂装工艺符合厂家设计要求，外观良好内壁除锈质量达到SA21/2标准，表面粗糙率40~70μm，涂层厚度、质量符合设计规范要求表面处理要求同埋管；涂料涂装层数、厚度、时间符合设计要求及厂家规定，外观良好表面处理要求同埋管；涂层厚度外观符合设计要求，无针孔，用刀划检查粘附力应不易剥离主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点100%符合质量标准，项目优良率91.7%。其中主要项目优良率100%。优良黄斌施工单位张汉平建设（监理）单位杨大林