国内外能耗计算方法及实例对比

国内外能耗计算方法及实例对比2008年10月22日中国石化集团公司经济技术研究院Economics&DevelopmentResearchInstitute,SINOPEC主要内容：•国内外炼油能耗计算方法简介•国外炼油对比能耗计算方法介绍•能源密度指数（EII）计算方法介绍•案例中国石化集团公司经济技术研究院Economics&DevelopmentResearchInstitute,SINOPEC前言•炼油企业既是能源生产单位，又是能耗较大的企业。年份2000200120022003200420052006综合能耗千克标油/吨76.6679.0378.3376.0373.4768.5966.89能耗占原油加工量的比例％7.677.907.837.607.356.866.69中国石化集团公司经济技术研究院Economics&DevelopmentResearchInstitute,SINOPEC前言•在炼厂操作费用中，能耗费用占有很大比例，尤其是在目前高油价的情况下，该部分比例更高。•按统一价格计算，2004年亚洲除日本能耗费用平均占现金操作费用的62%，2006年比例为66%。国内某企业2006年该比例约为62%。中国石化集团公司经济技术研究院Economics&DevelopmentResearchInstitute,SINOPEC前言2004年操作费用其他可变费用8%税，保险亚太除日本能耗62%其他固定费用5%非维修人工14%大修2%一般性维修9%其他可变费用8%2006年操作费用亚太除日本能耗66%税，保险其他固定费用4%非维修人工12%大修2%一般性维修8%中国石化集团公司经济技术研究院Economics&DevelopmentResearchInstitute,SINOPEC前言中国石化集团公司经济技术研究院Economics&DevelopmentResearchInstitute,SINOPEC前言•随着环保要求的提高，炼厂排放也成为重点关注的问题，尤其是CO2的排放。•因此能耗控制的好坏既直接影响到炼厂现金操作费用的高低，又影响到炼厂生产排放问题，因此节能对炼厂来说十分重要。中国石化集团公司经济技术研究院Economics&DevelopmentResearchInstitute,SINOPEC国内外炼油能耗计算方法简介中国石化集团公司经济技术研究院Economics&DevelopmentResearchInstitute,SINOPEC任何评价指标都是有目的的。目的不一样，用途不一样，指标也不一样。关于能耗评价指标也是如此。简单和复杂的评价指标各有利弊。中国石化集团公司经济技术研究院Economics&DevelopmentResearchInstitute,SINOPEC衡量能耗的指标方法有很多种，用途不一样，指标方法也不一样。有用于衡量全厂能耗的指标，也有用于衡量单装置的能耗指标。有用于进行纵向对比的指标，也有用于横向对比的指标。在实际应用中，根据需要，选择合适的指标。中国石化集团公司经济技术研究院Economics&DevelopmentResearchInstitute,SINOPEC国内炼油能耗对比指标•实际能耗•对比能耗•单因耗能中国石化集团公司经济技术研究院Economics&DevelopmentResearchInstitute,SINOPEC••••实际能耗实际能耗是以实物消耗量为基础，按炼油厂实际能量换算系数计算而得的能耗量。反映炼油厂的实际能耗状况，仅适用于全厂性的能耗计算。所选企业的实际能量换算系数有所不同，差别主要集中在蒸汽、电、水三个方面，而对于催化烧焦、燃料气、燃料油的能量换算系数基本一致。按照实际能耗计算的有：全厂使用能源总量、外销能量、全厂综合能耗、炼油能耗和非炼油能耗。中国石化集团公司经济技术研究院Economics&DevelopmentResearchInstitute,SINOPEC对比能耗•以实物消耗为基础，按照统一的能量换算系数计算能耗量。•适用于装置和系统的能耗计算，同时用来进行各炼油厂能耗对比分析。•按对比能耗计算的有：炼油对比能耗、装置能耗、辅助系统能耗及输变电与热力损失。中国石化集团公司经济技术研究院Economics&DevelopmentResearchInstitute,SINOPEC单因耗能•等于炼油综合能耗除以相应的能量系数。•设一个炼油厂共有n套工艺装置，同一时期的加工量分别为A1，A2...An;实际能耗(对各自装置的进料或产品)分别为E1,E2...En,评价体系中确定的每套装置应可达到的先进标准能耗(国内称为能耗定额，下称标准能耗)分别为C1,C2...Cn,其中只有编号为1的装置为常减压蒸馏装置，相应的加工量就是该炼油厂的原油加工量。中国石化集团公司经济技术研究院Economics&DevelopmentResearchInstitute,SINOPECi=1n单位能量因数能耗U的定义为：nU=AiEi/A1i=1AiCi/(A1C1)上式中分母称为能量因数，可以看出的是：其中的是该炼油厂应达到的能源消耗总量，A1.C1是常减压装置应达到的标准能源消耗量，二者的比值即能量因数，直接意义则是炼油厂应达到的标准能源消耗总量折算成具有标准能耗的常减压装置的套数。由于在一定的评价体系中，标准能耗C1,C2……Cn是不变的，因此，能量因数就是标准能耗常减压装置的套数。显然，高能耗的装置琥多或加工流程越长，折成的常减压装置套数越多，所以是炼油厂加工复杂程度的体现。式(1)中的分子项是该炼油厂的单位综合能耗，即加工每吨原油的综合能源消耗量，除以能量因数后，就是单位能量因数能耗，意义就是标准能耗常减压装置的实际能耗。中国石化集团公司经济技术研究院Economics&DevelopmentResearchInstitute,SINOPEC1124580278序3装置名称常减压蒸馏常压蒸馏电脱盐能耗定额119.50.2能量系数0.860.018计算基准对处理量对处理量对处理量备注不包括电脱盐。该定额为燃料型，润滑油型能耗定额另增加0.5。含轻烃回收时，能耗定额再增加1催化裂化没有或不开吸收稳定，能耗定额减少3.5;有汽油回炼时，能耗定额另增加3FCCRFCCDCC延迟焦化485580254.3657.272.27对处理量对处理量对处理量对处理量掺常压渣油20%以下或掺减压渣油10%以下若干气加LPG收率在36%以上，能耗定额另增加5。没有或不开吸收稳定，能耗定额减少5。6催化重整预处理和重整单元脱重组分塔227.27对重整进料对抽提进料该定额为固定床，组合床为85，连续重整为100。流程仅到重整汽油脱戊烷塔溶剂抽提与回收芳烃分离40203.641.82对抽提进料对抽提进料也适应于FCC回炼油的芳烃抽提适应于苯塔和甲苯塔，若为苯塔、甲苯塔和二甲苯塔，定额为25制氢原料同时有气体和轻油时，能耗定额取二者的加权平均气体轻油加氢裂化13001500（1.3-X）34118.18136.36对氢产量对氢产量对处理量不包括原料消耗不包括原料消耗X为尾油收率，不包括循环氢脱硫、气体和液化气脱硫及溶剂再生中国石化集团公司经济技术研究院Economics&DevelopmentResearchInstitute,SINOPEC从国外介绍的情况来看炼油厂的能耗计算方法一般采用以下几类：以现有炼厂能耗的平均值（根据操作记录整理）为基础，确定能耗基准值：原阿莫科公司的炼厂能量因数法纳尔逊的复杂系数法壳牌集团的能耗系数法等我国目前采用的也是这类方法通过制定各工艺装置的标准能耗，计算和比较实际能耗与标准能耗之间的差距：美国埃克森公司采用的就是这种方法美国所罗门公司的能源密度指数方法KBC的“BT”指数法中国石化集团公司经济技术研究院Economics&DevelopmentResearchInstitute,SINOPEC国外炼油对比能耗计算方法介绍中国石化集团公司经济技术研究院Economics&DevelopmentResearchInstitute,SINOPEC关于国外能耗评价指标炼厂能量因数法由美国阿莫科公司的汤姆逊于八十年代提出:以美国各炼厂工艺装置的平均能耗为基础。原油蒸馏（常压）装置的能耗为28.75万大卡/吨，令其能量因数为1。各工艺装置的平均电耗、蒸汽消耗和热能消耗以纳尔逊发表的数据为准（参见表1）。蒸汽消耗和热能消耗的热效率为80%，电力换算标准为2520大卡/千瓦小时。其他工艺装置的能量因数是将该装置每加工一桶原料油所消耗的能量与原油蒸馏装置每加工一桶原油所消耗的能量进行对比，按原油蒸馏装置的能量因数为1换算而得。中国石化集团公司经济技术研究院Economics&DevelopmentResearchInstitute,SINOPEC关于国外能耗评价指标炼厂的能量因数计算方法如下：式中：Ci—各装置的实际加工量Fi—各装置的能量因数Ct—常压蒸馏装置的实际加工量计算装置实际能耗时，以装置实际处理量乘以其能量因数即可。计算全厂能耗时，以常压蒸馏装置的实际加工量乘以该厂的能量因数。中国石化集团公司经济技术研究院Economics&DevelopmentResearchInstitute,SINOPEC关于国外能耗评价指标优点：简化了能耗的概念易于对各装置间的能耗进行对比易于进行炼厂间的能耗对比缺点：基准不够严格装置主要工艺条件的改变不能通过能量因数得到反映和调整中国石化集团公司经济技术研究院Economics&DevelopmentResearchInstitute,SINOPEC关于国外能耗评价指标主要装置复杂系数及公用工程消耗对比装置名称原油蒸馏烷基化延迟焦化催化裂化加氢裂化加氢处理加氢脱硫催化重整减压闪蒸润滑油生产复杂系数1115.5661.735164电力1.07.02.03.316.01.52.72.70.825.0蒸汽1.021.62.16.00.50.60.51.51.389.0热量1.03.62.81.12.30.60.73.00.78.5能量1.06.82.53.72.70.60.72.70.923.1中国石化集团公司经济技术研究院Economics&DevelopmentResearchInstitute,SINOPEC主要工艺装置公用工程消耗平均值装置名称常压装置常减压催化裂化催化重整延迟焦化加氢裂化渣油加氢溶剂脱沥青制氢烷基化异构化电力(千瓦时/桶)0.60.711.971.61.29.66.01.871.94.22.9蒸汽(磅/桶)16.319.69824348.53915576352171吸热(千BTU/桶)103125113314288238108156198366134冷却(加仑/桶)247395650426700--50111201063310400(1BTU=0.252千卡，1磅=4.536*10-4吨，1加仑=3.7853*10-3立方米)中国石化集团公司经济技术研究院Economics&DevelopmentResearchInstitute,SINOPEC关于国外能耗评价指标主要工艺装置能量因数装置名称常减压常压催化裂化延迟焦化加氢精制加氢裂化渣油加氢加氢处理烷基化催化重整芳烃装置溶剂脱沥青润滑油平均能耗(103*BTU/桶)18715450339690404244959404324004073044能量因数1.21.03.32.60.62.61.60.66.12.82.62.619.8中国石化集团公司经济技术研究院Economics&DevelopmentResearchInstitute,SINOPEC关于国外能耗评价指标炼厂能耗系数法壳牌公司所采用的能耗系数法：将各种形式的能耗换算为标准的炼厂燃料：标准燃料：高热值10300大卡/公斤蒸汽：12吨蒸汽=1吨标准燃料电力：3000度电=1吨标准燃料装置能耗和全厂能耗均以进料量的百分数表示。中国石化集团公司经济技术研究院Economics&