输水管道工程施工方案

范文范例学习指导word整理版肯尼亚MurunyDam输水管道施工方案中国江西国际(肯尼亚)公司MurunyDam项目部2016/2/13范文范例学习指导word整理版第一章管道施工方案说明1、工程概况MURUNYDAM输水工程是从大坝左侧取水塔为起点设计高程2690.346m,末端高程2671.546m。敷设的一根Steeinp800mm无缝钢管,总长10963.92m至卡.比奇比奇乡制水车间，为有压重力流输水线路，设计输水流量Q=0.45m3/s,流速u=0.8m/s。输水线路沿线共布置穿越工程约16处，其中穿溪涧15处，公路1处。设置控制阀4个，双孔口空气阀23个,冲砂阀11个,水平段弯头102个(其中:45°25个、22.5°31个、90°1个、60°10个、11.25°22个、30°11个、75°1个、17.6°1个)镇墩及设备安装等。2、施工条件2.1交通条件在输水线路左侧200m高差台地上有一条通往比奇乡的泥结石公路(路况差)，对外交通运输条件较为便利。由于该输水工程线路较长且基本上是沿陡坡而行，输水线路与现有公路交叉点的分布也存在着不均匀性，为了方便对外交通运输，根据需要拟定修建2处临时对外进场道路与外公路连接。为了方便施工机械、材料以及管材运输，在输水管道场内修建临时施工道路沿输水线路一侧布置，场内施工道路设计路面宽度6m(不含管线开挖所占面积)，简易路面。本标段管材为无缝钢管，管径最大为DN800，管道单节长6m，重约3吨。范文范例学习指导word整理版第二章施工准备及施工组织机构2.1施工组织机构2.1.1施工组织机构设置本项目分部单元工程较多，施工组织协调非常关键。因此，要保质量、保安全、保工期、保交通、求效益，必须保证强有力的施工组织。因此将建立精干、高效的项目部领导班子，实行项目经理负责制。抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理班子，做到分工明确、责任到人、管理到位，确实有效保证工程正常施工。2.1准备工作2.1.1技术方面首先组织人员熟悉图纸，做好技术与质量、安全交底工作。根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，进行现场坐标、高程测量，将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立施工控制网，以便对整个建筑物实行同精度控制，确保工程质量。编制主要分部工程和重要工序的质量管理实施细则和操作规程，进行技术交底和技术培训，贯彻到管理人员和操作工人。2.1.2原材料供应方面所有材料要求有合格证，进场抽样试验合格后方可使用于工程。原材料供应从货源、规格、计划用量、采购方法、运输管理以及进场时间等方面列出周密详细的材料计划表。2.1.3设备供应方面本项目投入设备充裕，状态良好，根据工程进展情况，随时可调配本公司在肯尼亚其它项目机械设备及采购补充到位。范文范例学习指导word整理版2.1.4向监理工程师提出开工报告单根据技术条款要求，在分部工程开工前，向监理工程师提交开工报告单。该报告单得到监理工程师批准后，才能开工。第二章输水管道工程施工方案1、施工准备1、依据线路平面、纵断面图、设计转点控制桩、水准桩、中线测量成果表进行测量放线。根据GPS定位成果，用全站仪测量，对管线进行复测加密，重要的控制桩要加以保护。转点控制桩、水准标桩中间应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行加桩。2、管线测量应测定出线路路由中心线和施工作业带的边线，每100m设置一个百米桩，在线路路由中心线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、标志桩。除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管中心高程和开挖深度。3、根据施工要求，在线路中心线上设置纵向变坡桩、水平转交桩，并注明变坡点位置、坡度、方向，水平转交桩的位置、角度。4、跨越公路的两端设置标志桩。地下障碍物应标注名称、埋深和尺寸。5、测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录、转角处理记录。6、依据设计提供的水准控制桩、施工图纸，沿线设置的水准控制桩，间距应不大于100m，桩点应设在附近的建筑物不能遮挡的地方。7、施工作业带边线在作业带清理前放出，管线中心线在管沟开挖前放出。采用全站仪定点，用百米绳拉线后布放白灰线。管子运输及现场存放范文范例学习指导word整理版管材由我方采购，供应商运至现场，落地交验，我们将逐根检查验收管材是否符合设计要求。并做好详细检查验收记录。对不合格的产品将拒收或要求供管方把管运出施工现场。装卸时，使用专用工具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，损坏钢管的防腐层及管体。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕、破损或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，管子与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过大横向拉力损管体。管子运输中应在管口加一个可调的钢制U型支架，以防止在管子的运输和吊装过程中引起管子承插口变形。在管车槽底部设运管专用支架，支架与管子的接触面垫橡胶板，橡胶板厚度为15㎜，宽度为100㎜；管子吊放在支架上用钢丝绳或倒链进行绑扎。管子堆放场地：沿施工道路按管材分类顺序摆放。管子运到现场堆放在用推土机或人工平整过的地面上；钢管应放在盛满土的编织袋垫上。钢管与地面隔离应不小于200㎜。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌。布管布管时管子的吊装（运）使用专用吊具，吊具的强度必须满足吊装使用的安全要求；水平运管时，管子放在专用的运输支架上，管子与支架间用橡胶板垫上。在布管中，应结合图纸和测量标志桩将管子、水平弯头等附属管件按施工设计的规定摆放，并作好布管记录。布管时，管子的边缘至管沟的边缘保持一定的安全距离。布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以方便内清扫及起吊。2、管沟开挖及回填范文范例学习指导word整理版2.2.1主要施工工序为施工准备→测量放线→管沟开挖→复测→挖接口工作坑→报验→填写施工检查记录。2.2.2施工准备施工设备：50t汽车式起重机一台（卸、下管用）、1m3单斗挖掘机一台，推土机一台（回填土用）、10t倒链二台（接管用）、85kw发电机组一台、木板4m3（作挡板用）、冲击式打夯机两台，机械千斤顶10台。2.2.3复核测量放线根据施工图纸复测管道中心线、变坡桩间距离、水准点标高，设置控制桩点及水准桩点。用白灰标出管沟上下边线及变坡始点、终点，用40×60×30㎜木桩将管道中心线控制桩引到沟边上（堆土的另一侧）。测量放线完毕后，报请监理验收，并作好验收记录。2.2.4管沟开挖1、管沟开挖采用1m3单斗挖掘机，每个管线安装组配备一台单斗。开挖中随时使用水准仪控制管底标高，机械开挖时应预留300㎜不动土，使用人工清底。雨季施工中应在管沟上设截水坝，以防雨流入管沟，截水坝断面尺寸为400㎜（宽）×300㎜（高）。2、管沟放坡系数均为1～0.6。管沟超过4m时，沟槽开挖应采用分层开挖，每层挖掘厚度不大于2m，堆土距管口边缘不小于5m，土堆高度不大于1.5m，并且不能影响周围建筑物、各种管线及其它设施的安全与正常施用。多余的土用翻斗汽车随时运至弃土地点。在基坑开挖过程中，在坑底设置集水坑，并沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水流入集水坑中，然后用水泵抽走，抽出的水应予以引开，严防倒流。4、沟槽开挖质量标准：1）沟槽开挖应避免扰动槽底天然地基，地基处理须符合设计要求。2）槽壁平整、边坡坡度符合设计规定。范文范例学习指导word整理版3）沟槽中心线每侧宽度不小于槽底设计宽底的一半。4）槽底高程的允许偏差：±20mm。2.2.5管沟回填1、管沟回填：采用原土回填，回填时分层，每层30cm，回填时基槽内不许有积水。2、回填时应在管子两侧应均匀、对称、分层铺填并夯压密实，管顶严禁采用机械在管顶上部碾压回填。3、钢管施工方法及技术措施3.1钢管下沟1、下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。2、对有塌方情况的管沟段，清理后进行复测，以保证管沟达到设计深度。3、管材起吊时，用50t汽车式起重机作业，起吊高度以1米为宜。1）起吊用具采用专用尼龙吊带或滚轮吊具，应避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。2）下沟时，应轻轻放置于沟底，不得排空档下落。3）管道下沟完毕后，应对管顶标高进行测量，每20m测一点，标高的允许偏差在-100~0㎜之间。管道安装完毕后，不得出现管底悬空现象，否则应用细砂进行填实，并且填细砂后管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。3.2管道组装1、组装、焊接准备的条件1）焊接工艺评定、作业指导书2)焊工操作证3）管口组对质量检查记录范文范例学习指导word整理版4）焊接施工顺序的确定2、清管1）对口前先用自制的海绵清管器对管内进行清理，清除管内的泥土、铁锈和其它杂物。2）对口时采用50t吊车配合进行，吊管采用尼龙吊带，吊带满足安全要求，且不损坏防腐层。3、管道组对1）主干线采用对口器进行管道组对。当使用外对口器进行管道组对时，根焊必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布。外对口器及吊具在完成全部根焊道后方可拆除。2）对口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊道焊接完成后，严禁再校正管子的错边量。3）现场切割防腐管时，将管端不小于100㎜宽的内衬里及外防腐层清理干净。采用火焰切割时应去除氧化层，打磨见金属光泽。4）对口间隙、坡口形式必须符合焊接工艺规程的要求。5）管口组装要求序号检查项目组装规定1管口清理和修口管口完成完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺2管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150㎜范围内焊缝余高打磨掉，并平滑过渡3螺旋缝或直缝错开间距不得小于100㎜弧长4错边量沿周长均匀分布，且不大于4.0㎜5钢管短节长度不小于1.5m范文范例学习指导word整理版6相邻和相反的两个弯管中间直管长不小于1.5m7管子对接不允许割斜口3.3焊接与检验1、焊接方式：本标段钢管管线地段施工，采用成沟后下管组对、焊接。组对采用外对口器，手工电弧焊工艺。焊接时，每组焊工都配防风棚，并采取有效的防风、防雨措施。2、从事本工程焊接的所有焊工必须通过资格考试，100%持证上岗。并根据考试通过的内容，在有效期内进行规定范围的焊接工作。3、焊接材料必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。焊接材料必须由专人验收、保管和发放。焊条密封包装打开后应尽快使用。4、管道焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时起弧施焊，为了满足手工电弧焊工艺要求，焊接时采用防风棚施工。焊接前，配备自制焊工操作架。起弧时为防止电火花击伤母材，应有专用地线卡与管道连接。5、层间必须用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后方可进行下层焊接，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。6、焊接时应在焊缝两端的管口加设300㎜宽度的耐火保护层，以防止焊接飞溅灼伤防腐层。7、焊接操作时，应随时注意焊道宽度的变化以及电弧在坡口两侧的停留时间。8、焊缝完成并检验合格后，按规定做好焊工钢印或流水作业组的代号标记，并做好施工记录。9、焊接检验1）管口焊接完成后及时进行外观检查，检查前，清除接头表面的熔渣、飞溅物及其它污物。范文范例学习指导word整理版2）焊缝外观应均匀一致，焊缝余高不大于1+0.2倍坡口边缘宽度，局部不得大于4㎜，超大标部分可以打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。3）焊后错边量不应大于4.0㎜，焊缝宽度每边比坡口宽0.5~2.0㎜。4）咬边深度不能超过0.5㎜；咬边深度小于0.3的任何长度均为合格。5）检查验收3.4返修1、挑选技术好有返修经验的焊工进行焊缝返修，返修人员须经资格考试，并取得上岗证。2、返修前准备工作1）位置的标注：根据X射线检查结果，应核对返修通知单与现场焊口编号。确定缺陷的性质、大小和位置。现场再用超声波复测，并在焊缝上用记号笔标出。2）据缺陷性质、程度，制订适当的返修规程，并经监理和业主批准后方可实施。3）根据施工现场的实际情况，应加固管道支墩以避免返修位置受到外力的作用。4）返修坡口的准备：用角式磨光机打磨焊接缺陷位置，直至缺陷彻底清除，坡口及周围25㎜处应露出金属光泽，但不能伤及母材。5）返修焊接技术要求管道的起弧处应与焊道的起焊处相距