楼层板施工方案

第三节楼承板施工方案1、施工工艺1.1、楼承板铺设工艺流程施工准备绘制压型钢板排板图、统计构件压型钢板加工（试验鉴定）钢结构主体验收放压型钢板安装位置线搭设支顶架压型钢板分层、分区供料起吊至安装区铺设临时马道（采用双层以上压型钢板）交验、运输、入库抽检不合格合格返修配件加工交验、运输、入库抽检分层分区吊至安装区钢柱边支托角钢放线、安装放线、安装焊接铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检不合格合格割开焊接放封边板安装线自检合格专业人员检查合格封边、板边角处下料安装焊接封边板自检合格清理现场分层验收栓钉放线焊接1.2、焊钉焊接工艺流程焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线良好打弯试验焊中检查电流、电压焊接时间膨径尺寸焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清理外观检查弯曲试验专检验收自检施焊栓钉焊前试件合格穿透焊除锌措施强度、延伸率、屈服温度静力拉伸反复弯曲打弯90％确定焊枪参数内容焊枪检查栓钉机运转、自动控时性能良好现场放线现场栓钉、瓷环检查（受潮烘干）栓钉焊接工艺评定合格2、施工方法2.1施工顺序2.1.1平面施工顺序随主体钢结构安装施工顺序铺设楼承板。2.2.2立面施工顺序为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应逐层铺设楼承板。2.2施工方法2.2.1材料的吊运及堆放（1）板材在加工厂配好料后，运入现场,分别吊入每一施工节间。为保证楼承板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用之前要严格检查吊索是否有损坏，以确保安全。（2）堆放楼承板处的地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过50张为宜。（3）楼承板运至现场需妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污。（4）吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确、包装是否稳固。（5）起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定、软吊索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。（6）起吊时每捆应有两条钢索绳或专用吊带，分别捆于两端四分之一处。以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一楼层之吊放作业。2.2.2楼承板的安装（1）安装前按楼承板的平面位置图，在加工厂分区配套下料。分批运入现场，排成要装顺序，吊至底空，放于主梁上。分块铺设，由近至远用人工搭拢。要保证接茬顺直、搭接吻合。（2）当本层主梁焊接经质检探伤无误后，即可安装受弯杆件，分区配套吊入楼承板。其顺序为：焊支托角钢于柱上→吊入压型板到指定位置→铺设楼承板→安装外围封板→安装楼梯间封板→安装楼承板堵头。整个过程随铺随点焊。（3）铺设楼承板前，要清理次梁梁顶污物，严防潮湿或有积水。以保证下道工序（穿透焊）栓钉焊接的质量。（4）放线安装前先在主梁上放线。楼承板铺设后次梁被覆盖，给栓钉焊接造成困难，因此，我们采用吊线坠的办法，以上层梁为基准确定下层梁的位置。由于结构要求，使一部分位置的楼承板形状不规则，对此应在地面放出形状不规则区域所用的楼承板的形状，按照楼承板排板图中所标识的尺寸对楼承板进行切割。（5）在铺设楼承板时，要按照施工图纸的起板线开始，随板安装位置移动，确保铺设完毕后，压型板横平竖直。（6）楼承板铺设时,以母肋为起始边,自钢梁中心偏移距离开始铺设,详见施工图中标注,未注明处请从钢梁中心处开始铺设。铺设楼承板由一端至另一端，最后一块作为调节板若有差值用板间搭接宽度进行调整。（7）楼承板与柱连接处，板端应按照设计图纸裁好边角，并补好收边等防止漏灰（8）凡在楼梯边缘，楼梯孔洞处在楼承板的外侧时，应设楼板封板，以便浇注混凝土，封板与楼承板同时施工。（9）对于梁间距、跨度较大的部位,楼层较高的比如二层顶板,由于层高较高,为防止浇灌混凝土时板下挠，采用钢支撑进行支顶;（10）在施工现场进行的楼承板开孔或裁切，采用的工具有：用乙炔及氧气的气体切割，需经业主（或甲方）、监理同意后方可使用或者采用等离子切割机切割。切割面力求平整。2.2.3楼承板的焊接及栓钉连接（1）楼承板焊接采用手工电弧焊，焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下，根据设计图纸要求，严格控制楼承板端头支撑点点焊的间距，楼承板板与板连接点焊间距、楼承板与主梁点焊间距、封板与主梁点焊间距：楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧（或焊接方式固定），间距不大于305mm；（2）探头板要求伸入板端，与压型板点焊。要求放正顶死，防止浇注砼时漏浆。五、质量要求1、楼承板的制作1.1压型金属板成型后，其基板不应有裂纹；成型后表面应干净，不应有明显的凹凸和皱褶。1.2压型金属板的加工尺寸允许偏差如下表：项目允许偏差波距±2.0波高压型钢板截面高度≤70±1.5截面高度＞70±2.0侧向弯曲在测量长度L的范围内20.0注:L为测量长度,指板长扣除两端各0.5mm后的实际长度(小于10mm)或扣除后任选的10mm长度.2、楼承板的安装2.1组合楼板中压型钢板与主体结构的锚固支撑长度应符合设计要求，且不应小于50mm。2.2压型金属板与主体构件在支撑长度内接触紧密,压型钢板应固定可靠、无松动，连接件数量、间距符合设计要求和国家先行有关标准规定。3、对所有不满足强度及变形要求的跨度和荷载条件的楼承板需增加支撑。4、剪力栓钉的要求4.1除特别注明外最小栓钉直径为13mm，最小栓钉长度（包括扩大头）应为130mm。4.2首先对采用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和国家先行有关标准的规定,瓷环应按照产品说明书进行烘焙.4.3剪力栓钉试验焊钉焊接后应进行弯曲试验检查,每批同类构件抽查10％,且不应少于10件;被抽查构件中,每件检查焊钉数量的1%,但不应少于1个,检验方法为:焊钉弯曲30度后用角尺检查和观察检查。六、施工进度安排1、压型钢板施工要求随着钢结构的安装进度插入施工。2、第一次压型钢板插入施工是从二层顶板按五区→四区→三区→二区等的顺序开始铺设。七、操作注意事项1、铺设楼承板两人要互相配合，在梁上行走时要扶好安全绳。2、严格遵守各有关安全操作规程，当用气割下料时，要根据本工程消防要求配备有关设备和看火人员。3、孔、洞、柱边及异形板边要单做处理。4、楼承板施工过程中,在每一层留好20个测量用孔洞(每区五个),以利控制线投测.