10.标准作业

标准作业(丰田生产方式)目录Ⅰ、标准作业的概要----------------Ⅱ、标准作业的三要素1.TAKT.TIME(节拍时间)--------2.作业顺序---------------------------3.标准手持---------------------------Ⅲ、标准作业的制订1.标准作业的制订顺序------------2.填写例的生产线概要------------3.观测时间(步骤1)-----------------4.制订工序能力表(步骤2)-------5.制订标准作业组合票(步骤3)--6.制订标准作业票(步骤4)-------Ⅳ、改善标准作业的实施方法1.改善的步骤-------------------------2.标准作业和改善项目-------------Ⅴ、如何使用标准作业1.如何使用标准作业----------------2.全体参加的改善标准作业活动--Ⅵ、现场实习的实施方法1.小组活动----------------------------2.改善小组负责人的职责----------3.发表会-------------------------------4.实习者须知-------------------------Ⅰ、标准作业的概要1.标准作业的定义以人的动作为中心，以没有MUDA(浪费)的操作顺序有效地进行生产，这种做法在丰田生产方式中被叫做〝标准作业〞。它由〝TAKT.TIME(T.T)〞、〝作业顺序〞、〝标准手持〞三要素组成。它是以人的动作为中心，把工作集中起来，以没有MUDA(浪费)的操作顺序有效地进行生产的方法，由：TAKT.TIME作业顺序标准手持三要素组成。1.明确产品的制造方法它是制造方法和管理的根本，在考虑质量、数量、成本、安全的基础上，规定作业的方法。2.改善的工具a.没有标准(没有正常、异常区别)的地方就没有改善。b.发现MUDA、MURA。1.应以人的动作为中心2.应是反复作业标准作业遵守标准作业就可以保证质量，也决定数量、成本定义目的前提条件2.标准作业的目的标准作业的目的，大体有二个。第一个是明确安全的地、低成本地生产优良产品所必须的制造方法。第二个是将标准作业做为改善的工具使用。标准作业根据作业者和生产量的增减，及改善活动而经常发生变化，所以监督者必须经常对标准作业进行管理，可以说它反映了生产线管理者的意图。而且，它是管理者观察现场时，并以此为基础开展改善活动。没有标准的地方即无法区别，正常、异常的地方不会有改善。3.标准作业的前提条件标准作业的成立，需要下列条件：一个是〝以人的动作为中心〞。标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制订的。制订标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作，归根就底应以人的动作为中心。另一个是〝反复作业〞。如果每次操作的动作发生很大的变化，即使制订了标准作业也不能找出改善的突破口，而且这时即使进行改善活动，也不会收到效果。Ⅱ、标准作业的三要素构成标准作业的要素如(图2)所示。1.TAKT.TIME(节拍时间)2.作业顺序3.标准手持以上三个要素，缺一不可。(图2)标准作业的三要素1.T.T(TAKT.TIME)(节拍时间)(1)T.T所谓T.T(节拍时间)，是指应该用多长时间，即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值。T.T(节拍时间)由(图3)的公式求出。T.T＝──────────1日的生产时间(定时)1日的需要生产量(图3)T.T的计算式(2)T.T的计算例是以一个、或一台为单位生产的生产线的例子，可以将计算公式直接代入计算。生产时间为定时(不加班)的作业时间，可动率按100%计算。是以重量、体积等为单位生产的生产线的例子。为了代入公式，先将生产数量换算成一个或一台，然后计算。例２例１发动机生产线的例子月产5,000台定时生产8H2班──────────────＝─────＝3分40秒(480分-休息时间20分)(2班)(5000台／月)÷(20日生产)920分／日250台／日钢材生产线的例子月产2,000吨标准定尺500Kg/根换算根数4,000根定时生产8H2班(480分-休息时间20分)(2班)(4000根／月)÷(20日生产)920分／日200根／日（图4）T.T的计算例(公式)T.T＝──────────1日的生产时间(定时)1日的需要生产量──────────────＝─────＝4分36秒例２例１（3）C.T(CYCLETIME)循环时间C.T(循环时间)……指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间(包括步行时间)。但不包括空手等待时间。在生产线实际观测作业时间时，如(图5)所示，有时为1分30秒、有时为1分40秒。C.T是指最快的作业时间，所以应采用1分30秒。实测结果(1)1分30秒(2)1分30秒(3)1分30秒(4)1分30秒(5)1分40秒C.T(循环时间)…..…..1分30秒检查质量(1/5)…..….........10秒平均时间1分30秒+2秒(注)C.T是指按照操作顺序，进行一个循环作业时的最短时间。每数次操作发生一次的测定、交换刀具等作业的时间不纳入C.T计算。（图5）实测的时间值和C.T2.作业顺序(2)作业顺序的好例子和坏例子这两条生产线都是配套生产A.B零部件的生产线，例1按照工序的顺序决定作业顺序，不考虑工序的顺序而决定作业顺序，是好的例子。采用还是，由持有多少后述的“3.标准手持”而决定。(1)作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产操作顺序。例2例1例1例23.标准手持(1)标准手持指按照作业顺序进行操作时，为了能够反复以相同的顺序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的在制品。(2)决定标准手持的基本规则决定标准手持时的基本规则如(图7)所示，有二个：从作业顺序来考虑从有无设备自动加工来考虑从作业顺序来考虑(工序的流程)顺方向操作0个逆方向操作1个从有无设备自动加工来考虑有设备自动加工1个无设备自动功工0个(例1)顺方向操作有设备自动加工时，标准手持为1个。(例2)逆方向操作有设备自动加工时，标准手持为2个。（图7）决定标准手持的基本规则(A)(B)1工序2工序2工序1工序3工序(A)(B)完成品材料标准手持Ⅲ、标准作业的制订1.标准作业的制订顺序步骤１观测时间步骤２制作工序能力表步骤３制作标准作业组合票步骤４制作标准作业票2.填写例的生产线概要编号：35372-1600品名：护罩、油泵加工工序的顺序材料LS023LS024DR085CL034DR060DR086完成品护罩、油泵的端面加工、钻孔(工序)1…..基准表面切削(工序)2…..端面切削(工序)3…..Ø10钻孔(工序)4…..Ø5钻孔(工序)5…..Ø20钻孔(工序)6…..洗净护罩、油泵生产线的设备配置成品材料6工序CL-0345工序DR-0604工序DR-0861工序LS-0232工序LS-0243工序DR-085（图8）护罩、油泵生产线的概要3.观测时间(步骤1)(1)作业者的作业时间的测定、归纳方法步骤1先观察作业内容2-3次，掌握作业顺序，作业方法，和观测的位置，决定作业项目。步骤2将作业项目填入观测纸，一边观看作业一边记忆观测点。所谓观测点，指读秒表的一瞬间，即该项作业结束的瞬间。作业项目的观测可能的长度为2-3秒。步骤3观测时间开始观测后，中途不停秒表使其连续走，将各作业项目结束时的秒表指针数字读出，填入观测纸，如(图9)。观测次数必须在10次左右。例外的作业的内容，时间，在其发生时逐一记录。用黑字填在上行。步骤4求出一个循环的时间用红字填入一个循环时间栏。(用作业项目最下行的右侧的时间值减去左侧的时间值，其结果填入右侧时间值下方的一个循环时间栏中。）步骤5决定C.T(循环时间)观测10次左右，选择其中最小的值填入作业项目时间栏的最下行。(但该时间值应是可能连续作业的时间，不包括异常值)步骤6求出各作业项目的时间用红字填入下行。(用下行的时间值减去上行的时间值，将结果填入下行。)步骤7决定各作业项目时间作业项目时间的合计，应与C.T(循环时间)一致。(不一致时可调整作业项目时间值，但不能改变C.T值)步骤8求出C.T的偏差值从不含异常值的C.T值中，选最高值为偏差值。步骤9求出C.T的平均值选出不含异常值的C.T值，相加后除以C.T值的个数得出C.T的平均值。(2)测定设备自动加工的时间(3)时间观测用纸和填写例（图9）时间观测用纸和填写例按动秒表的开始钮，将所要测定的设备加工时间，即：从设备起动至返回原位置(到下一个加工品可以装上或摘下为止)的时间测定下来。观测次数2-3次即可。(4)观察现场的注意事项观测时间时(a)除了算出C.T外，要掌握每个C.T(循环时间)的偏差及它的原因。(b)掌握几个C.T(循环时间)发生一次的付带时间(例如：处理空箱、交换刀具、检查质量等)、及换夹具时间的内容。(c)观测时间的结果，如(图)所示分成6个项目汇总成图表。(1)C.T(循环时间)(2)付带作业(3)换夹具时间(4)C.T的偏差值(5)C.T的平均值(6)最长的MT(设备自动加工时间)（图）汇总观测时间的结果(4)C.T的偏差值(5)C.T的平均值T.T(6)MT(1)C.T(2)付带作业(换算为1个循环时间的)作业者(A)(秒)(3)换夹具时间(换算为1个循环时间)站着观察现场时(a)站着观察的目的为了减少设备故障、短停机，及作业时间的偏差，站在能够看清生产线实况的地方观察，以实地实物掌握什么是真正的问题，以便开展改善活动。为了减少质量不良，以实地实物掌握什么是真正的问题，抓住造成问题的根本原因，以便开展改善活动。（图）站着观察的着眼点(b)站着观察的方法区分(a)设备故障、短停机、作业时间偏差(b)品质不良人(1)标准作业得不到保障时‧看零部件装上或摘下时是否‧看付带作业如何(1)看返修作业物(1)加工的零部件停滞积压时‧注意下一道工序(1)看残次品箱内有无零部件设备(1)看ANDON(联络灯)点灯的情况(2)看设备的运转情况(喀哒喀哒响、颤抖、异音、热度)(3)看工序间搬运有无麻烦(4)看换夹具后有无麻烦(5)看各段时间的变化(1)看ANDON点灯(2)检查设备决定质量的关键部位(3)看各段时间的变化站着观察的注意事项要有站到掌握真正原因的耐性和气力。观察时从作业开始到结束应仔细看，请参照(图)。与改善活动联系在一起(以操作表示)。（图）“看”的不同点区分眺望看观看细看内容(眺望)旅行在眺望(参观)参观工厂参观学习(观察)观察植物进行调查(看护)护士拿在手里看(带动作)站着观察的注意事项×××○4.制订工序能力表(步骤2)(1)工序能力表定义它表示在各工序加工零部件时，各工序的生产能力。表中填入手工作业时间，设备的自动加工时间，及交换刀具的时间等。从此表可以清楚地看出该工序中拖后腿的是设备还是手工操作，并以此为改善活动的突破口。制订时的注意事项加工能力的计算方法……(加工能力：1班定时生产量()个/班)加工能力＝1.完成时间＝手工作业时间┼设备自动加工时间2.交换刀具时间＝交换刀具时间/次÷交换个数/次1班的生产时间(460分)(完成时间/个)┼(交换刀具时间／个)(2)填写例（图10）工序能力表的填写例(3)制订方法项目说明品番.品名填写要生产的零部件的编号、品名。生产线名将生产线编号填入栏中。(例：AS-304)所属.姓名填写所属部门的编号、及填写人的姓名。工序顺序填写加工工序的顺序号。工序名称填写各工序的名称。(1)同一工序由复数机械设备加工时，以每台机械为单位填写其能力(2)1台机械设备同时加工复数零部件时，应注明。(例：2个/1次)机械番号将每台设备的机械番号填入。同一工序里有2台以上时，改行后填入。手工作业时间将作业者在机械旁进行手工作业的时间测定下来，填入。注意，其中不包括步行时间。设备自动加工时间从设备起动开始，加