基坑支护方案

基坑支护方案第一节桩基工程及支护工程【1】施工测量一、放线依据依据甲方提供的施工图纸。二、平面控制依据甲方提供的施工图纸。三、使用仪器全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。四、测量人员组织本工程专门设置测量小组，负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量人员在技术负责人的指导下，完成整个工程施测任务。五、施工测量的基本要求根据国家标准GB50026—2007《工程测量规范》的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l／30000，对应的测角中误差为±7秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差≤±4SQRT(L)mm(L为附合或闭合线的长度单位为km)。六、基准控制点的复测待进驻现场后，我公司将组织人员与业主办理场区平面、高程控制点的交接手续后，立即对以上控制点的测量成果进行复测。平面控制基准点的测量复核采用TC406全站仪，按照现场平面控制基准点的布设情况，采用坐标法对平面控制点进行复测检查。高程控制基准点的测量复核采用S3水准仪，用附合或闭合水准复测现场高程控制点，复测按国家二等水准测量的要求进行。经过复测，如发现上述测量基准误差超过规范要求时，向监理工程师提交一份注明误差和修正后的成果表。在监理工程师确定后，方可进行下一步的施工测量。七、建筑物坐标系的建立本工程轴线关系相互平行，轴线关系简单，因此本工程建筑物坐标系只需要建立一个，具体如下：纵向轴线为建筑物坐标系的A坐标，竖向轴线为建筑物坐标系的B坐标，是为了更好地区分A、B两坐标，以免工作时出差错。八、场区平面及高程控制网的建立根据先整体后局部的工作程序，准确地测定与保护好场地控制网。平面控制网和标高控制网的桩位，是整个工程建筑物平面和标高定位、建筑竖向控制的基本依据；是保证场地内整体施工测量精度和分区或分期施工相互衔接的基础。因此，控制网的设计、测设及桩位的保护等项工作，与工程施工方案、现场布置统一考虑确定。㈠平面控制网的设置1、布网原则：场地平面控制网的布设根据建筑整体布局、主体建筑物的形状、主要点位、轴线尺寸和定位条件以及场地情况、施工方案等全面考虑后确定，布网原则为：⑴控制网均匀布全场区，控制线的间距以30～50m为宜。其中必须包括：建筑物的对称轴和主要轴线；电梯井的主要轴线和施工分段处的轴线等。⑵以便于使用（平面定位和高层竖向控制）、施测和长期保留为原则，组成四周平行于建筑物的闭合图形，以便施工使用和控制网自身闭合校核。⑶控制点之间通视、易量，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高，桩底低于冰冻层，以便长期保留。2、平面控制网布置：根据本工程特点，平面控制网分两级进行布设，首级控制网将作为以后整个工程施工的基准点；二级控制点是工作基点。⑴首级平面控制网的建立：场区首级平面控制的测设方法如下：根据甲方提供的平面基准点作为整个施工平面控制网的起算依据，首级控制点的点位选择必须在安全牢固的地点，远离基坑变形区域。依据平差结果，对最弱点适当增加连接测量，再次平差，直到结果合格为此。⑵二级平面控制网测设：由于工程规模大，施工过程复杂，因此二级平面控制点（工作基点）的建立需要分区段施测。平面控制点直接布设在基底上，作为工程的垂直度控制的依据，全部采用内控法进行。3、测设方法：本工程采用全站仪坐标法设站＋极坐标放点法，测设步骤如下：⑴在控制点上架设全站仪并对中整平，初始化后检查仪器设置：气温、气压、棱镜常数；输入（调入）测站点的坐标，量取并输入仪器高，输入（调入）后视点坐标，照准后视点进行后视。如果后视点上有棱镜，输入棱镜高，可以马上测量后视点的坐标和高程并与已知数据检核。⑵瞄准另一控制点，检查方位角或坐标；在另一已知高程点上竖棱镜或尺子检查仪器的视线高。利用仪器自身计算功能进行计算时，记录员也进行相应的对算以检核输入数据的正确性。⑶在各待定测站点上架设脚架和棱镜，量取、记录并输入棱镜高，测量、记录待定点的坐标和高程。以上步骤为测站点的测量。⑷在测站点上按步骤1安置全站仪，照准另一立镜测站点检查坐标和高程。⑸记录员根据测站点和拟放样点坐标反算出测站点至放样点的距离和方位角。⑹观测员转动仪器至第一个放样点的方位角，指挥司镜员移动棱镜至仪器视线方向上，测量平距D。⑺计算实测距离D与放样距离D°的差值：ΔD=D-D°，指挥司镜员在视线上前进或后退ΔD。⑻重复过程7，直到ΔD小于放样限差。⑼检查仪器的方位角值，棱镜汽泡严格居中（必要时架设三脚架），再测量一次，若ΔD小于限差要求，则可精确标定点位。⑽测量并记录现场放样点的坐标和高程，与理论坐标比较检核。确认无误后在标志旁加注记。⑾重复6～10的过程，放样出该测站上的所有待放样点。⑿如果一站不能放样出所有待放样点，可以在另一测站点上设站继续放样，但开始放样前还须检测已放出的2～3个点位，其差值不大于放样点的允许偏差。⒀全部放样点放样完毕后，随机抽检规定数量的放样点并记录，其差值不大于放样点的允许偏差值；⒁作业结束后，观测员检查记录计算资料并签字。⒂测量放样负责人逐一将标注数据与记录结果比对，同时检查点位间的几何尺寸关系及与有关结构边线的相对关系尺寸并记录，以验证标注数据和所放样点位无误。填写测量放样交样单。㈡高程控制网的测设为方便全站仪的使用，高程控制点布置在首级（二级）平面控制点上，组成一个闭合水准网，点位制作好后按国家二等水准测量的要求进行观测，用水准仪进行往返测量，经过平差计算，精度符合要求后，向监理工程师报审，并保存好测量成果。控制点的埋设如图示：砼墩回填土回填土砌墙A100×100×10mm钢板AA-A800100080080015001500砼墩回填土回填土砌墙A100×100×10mm钢板AA-A800100080080015001500各控制点埋设后必须对其进行严格保护，在控制点周围砌净空1500（长）×1500（宽）×1000mm（高）砖墙，外侧用四根钢管作成护栏，钢管表面刷红白相间的油漆，防止施工机械和人员损坏。㈣控制点监测施工期间必须定期对控制点进行监测，确保数据的准确性，监测采取聘请专业测量公司进行，利用GPS定位系统进行测量。【2】钻孔灌注桩【2.1】施工工艺主要采用反循环钻机成孔，以钻孔桩机施工为主。钢筋笼在钢筋加工场内分节加工焊接，平板车运送，吊车吊装。混凝土采用商品砼，搅拌运输车运至现场，导管法灌注水下混凝土。一、钻孔灌注桩施工准备㈠技术准备1、施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十项新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。4、桩位编号：为了便于工程质量控制和技术资料整理，根据桩位平面图对桩位进行编号，确定施工顺序及各桩机的施工区段。5、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。6、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。7、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。8、技术负责人依据施工规范和设计要求，向各施工班组进行安全及技术交底。㈡施工现场准备工作1、根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场钻孔灌注桩的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。2、在桩基施工区域地面采用碾路机碾压平整，方便桩基施工。3、完成施工现场泥浆循环系统和钢筋笼制作平台设置工作。4、完成临水、临电、临时设施的设置工作。㈢材料准备1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理、及时进场。3、组织材料进场，合理进行布置和堆放。4、施工期间所使用的商品砼、钢材必须符合设计要求，“三证”齐全。对于所选用的钢筋等原材料作好检测和复试工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。二、钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工的重点内容包括：测量定位放线→护筒埋设→钻机定位→成孔（泥浆拌制）→一次清孔及检测验收→钢筋笼制作与吊装→二次清孔→混凝土灌注→成桩质量检查→桩机移位→打下一棵桩。三、钻孔灌注桩施工方法㈠定位放线首先进行场地道路的平整硬化，在不受桩基施工影响处设置桩基轴线的定位点和水准点，确定桩位。成孔前，会同有关部门进行复核测量基线、水准基点及桩位，确保准确无误。根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。根据桩位控制轴线的基准点，按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸仔细复核以防出错。定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位。测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。㈡埋设护筒为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1．0m（粘性土）或1．5m（砂土），高出自然地面20cm。护孔内径比设计桩径大100mm，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒其垂直度偏差小于1/150。钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒用8mm厚的钢板制作，角钢加固，护筒内径比桩身设计直径大100mm。护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。护筒设二个溢浆孔，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。㈢钻机就位钻机就位前，调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300，施工过程中用精密水准仪测量控制水平误差。同时钻孔前还应对钻机导杆进行垂直校正。为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。㈣泥浆循环系统设置1、泥浆循环系统由循环池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备、钻渣分离装置组成，并配有排水、清渣、排废浆设施和钻渣转运通道等。一般采用集中搅拌，集中向钻孔输送泥浆的方法。2、沉淀池不少于2个，可串联使用，每个沉淀池的容积不小于6m3，泥浆池的容积一般在15m3左右。3、循环槽应设1：200的坡度，槽的截面应能保证冲洗液的正常循环不外溢。4、沉淀池、泥浆池、循环槽可用砖和水泥砂浆砌筑，不得渗漏。泥浆池不能建在新堆积的土层上，以免池体下陷开裂，泥浆漏失。5、应及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣，清出的钻渣应及时运出现场，防止污染环境。6、从钻孔中排出的泥浆首先经过沉淀池沉淀，再通过循环池进入钻孔，沉淀池的超标废泥浆通过泥浆泵排至废浆池后集中排放。混凝土灌注浇注过程中，孔内泥浆应直接排入废浆池，防止沉淀和泥浆池中的泥浆被污染破坏。㈤成孔施工1、将电钻吊入护筒内，应关好钻底层的铁门，启动砂石泵，使电钻空转，待泥浆输入钻孔后开始钻进。钻进中应根据转速进尺情况及时放松电缆线及进浆胶管，并使电缆、胶管和钻杆下放速度同步进行。2、启动下钻及钻进时需有专人守、放电缆和进浆胶管，钻进时，电流值不得超过规定数值，应设有过载保护装置，使能在钻进阻力过大时能自动切断电源。3、钻进开孔时，为防止桩径超径，轻压慢转，达到护筒底下4m时再加速；在易缩颈的粘土层中钻进时，要配合复钻；粉砂中钻进，中压慢转，并加大泵量，在有倾斜状的软硬土层交接处，吊住钻杆，严格控制进尺速度，防止桩孔倾斜。在发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况时，立即停止钻进，针对不同情况采取相应措施后方可继续施工。上述方法通过大量工程实践证明是行之有效的，优点在于回转阻力较小，钻进平稳，且有一定的导向能力和钻进效率。钻孔灌注桩成孔泥浆使用膨润土制作而成，泥浆参数要求符合设计及规范要求。钻进过程中泥浆经旋流器、沉淀池进行泥浆净化后流回孔内，以降低泥浆的含砂量，确保钻孔内泥浆性能