22.-电厂除渣系统介绍

电厂除渣系统介绍编制：尚兴贵课程目标•电厂除渣系统的结构特点•除渣系统的作用和相关连的技术要求课程目录•200MW、600MW电厂除渣系统简介•1.除渣系统的工作原理•2.除渣设备的主要结构•3.除渣系统的作用和相关连的技术要求课程内容•200MW、600MW电厂除渣系统简介•第一节除渣系统的工作原理•一、目前我国采用较多的除灰系统为灰渣泵水力除灰系统。在灰渣泵水力除灰系统中，锅炉排出的渣通过捞渣机、碎渣机和电除尘排出的灰沿倾斜的灰沟用喷嘴喷出的高压水流冲至灰渣泵房前池，用灰渣泵打到灰场。一般每吨灰渣消耗水约15~16吨，消耗电约15~20度，输送距离约6-7公里，超过此距离时，还可以装二级灰渣泵，将灰渣打到灰场。•第二节.除渣设备的主要结构除渣设备由捞渣机、碎渣机、渣浆泵组成1、捞渣机主要结构CG20刮板式式捞渣机主要由机体、刮板链条、上下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、水管系统、出渣门、电气系统等15个部套（件）组成。•（1）、机体：•机体是由钢板围成的上下两个槽体。捞渣机工作时上槽体内充满水和炉膛内不断落下的灰渣，为延长上槽体寿命，上槽体底部有耐磨的辉绿岩铸石板，下槽体为回链槽，为减轻刮板和链条的磨损，回链槽内装有若干对回程托轮，使链条刮板空回程在托轮上运行。运行阻力和动力消耗较一般刮底版回程显著降低。•（2）、刮板链条：•刮板链条是刮板捞渣机的主要运动件，也是易损件，本机刮板用16锰角钢制成且在刮板上加有耐磨边条以提高使用寿命，刮板和链条采用叉型联接，更换、拆装方便，链条为矿用高强度圆环链，安装时要求左右两侧对应的链条长度相同。（3）、上下导向轮总成：上导向轮共两组，为了防止灰水窜入，保证滚动轴承免遭灰水磨损，导向轮采用水封结构，在轴端接、有0.3—0.6Mpa的压力水，该水通过轴心孔和有关零件间的缝隙将灰水冲走。为了便于检修，上导轮采用外向式结构，检修工作全部在槽体外进行。下导轮分两组，机头下导轮分为两侧对称安装，机尾下导轮采用凹齿轮结构用通轴支承，各导向轮都用滚动轴承支持。（4）、驱动装置总成；驱动装置采用两端装有滚动轴承的通轴支承，为提高对链条的适应性，增强链轮的强度，驱动链轮采用凹齿型，为便于检修驱动链轮分为两半，在发生损坏时可方便拆下，而不必拆驱动轴。传动系统结构如下：电动机经过三角皮带与机械过载离合器相连，离合器直连减速器的高速轴，由减速器的低速轴再带动一对速比为1：2.5的减速齿轮，将扭矩传递到驱动轴上，实现驱动轴上的刮板链条循环转动，其中电机为多速电机，以获得三种不同的工作速度。如果由于某种原因，造成机械过载，当离合器上的转矩超过额定转矩离合器打滑，减速机停止转动，同时离合器上的行程开关动作发出保护信号使捞渣机停机。机械过载离合器保护转矩的调整可通过离合器上的螺母进行调整，调整方法如下：调整圆螺母，当刚好能带动刮板链条运转时，再使圆螺母旋转3——5圈，既为过载保护力矩。（5）、张紧装置总成：链条张紧调节采用蜗杆减速传动机构，调节省力，操作方便，便于在工作中及时调整，其最大行程为300—350mm。（6）、传动系统（7）、尾部后盖本机尾部设计为敞开式结构，尾部后盖装有便于移动的脚轮使得维护和更换刮板链条的工作更为方便。（8）、放水阀和检修门为便于检修和排除故障，在机体两侧对称设置6个检修门以及一个放水阀放水阀。（9）、电气及保护系统本系统采用380V、50HZ，三相四线制电源，控制箱采用捞渣机挂墙式控制箱。在控制箱门面上设有捞渣机、碎渣机的正转、反转、停止控制按钮，以及监视运行状态的指示仪表（电流表、电压表），捞渣机还设有速度转换开关一个（三速），故障报警电铃及运行故障指示灯。本捞渣机和碎渣机电控部分设有完善的保护系统及必要的灯光显示和响铃。保护系统有：a、短路保护；b、过流保护；c、机械过载保护；d、过热保护；当捞渣机出现机、电故障、运行过载等故障时有电铃报警并自动停车。响铃，并且相对应的故障指示灯亮。捞渣机碎渣机特设有内部联动功能，当碎渣机出现上述故障，通过连锁功能自动停机，并给出相应的故障显示。捞渣机设有反转点动按钮，以便出现大渣卡住时排渣之用。2、碎渣机结构TG71型双齿锟式碎渣机利用二平行齿锟对煤渣有劈咬和挤压的破碎作用。应用在锅炉出渣装置中。它具有下列特点：（1）效率高、传动平稳、噪音小、无泄露。（2）有较强的超载和耐冲击性能，故障少。碎渣机由行星摆针减速机用链条传动，链轮周围有防护罩，减速机直接连碎渣机而在旁侧，并安置在抬高的水泥墩基上，防止出渣时灰尘、蒸汽和水等的侵袭。碎渣机的双轴由一对模数的齿轮啮合带动，二轴彼此成相对回转，齿轮由大链轮上的安全传动销带动，当轴的扭矩超出容许范围时，安全传动销便会立即被切断，大链轮就空转，保护减速机不致因超载而受损。故障消除后，换上新传动销，继续使用，方法简便，迅速。轴二端采用双列向心球滚子轴承，能自动调心，克服轴在安装或使用过程中的变形，齿轮端的轴承为固定端，轴受热后能自由膨胀。轴封材料采用丁形橡胶油封圈，它能防尘、防漏、结构简单、更换方便、对轴的压力小，不易磨损、消耗轴功率也小，效能好。在油封圈与轴的接触部分用镀铬轴套，表面抛光，作用耐磨，防腐抗酸，保护轴封圈和主轴。碎渣齿轮采用了高强度耐磨球墨铸铁，耐磨性高，齿爪交叉排列，工作均匀，震动小。碎渣机箱体采用上下部分结构，便于检修，装配，部分面上涂密封胶，防止泄露，保持碎渣机的外表整洁，在上箱体的四周内壁有防磨板，箱体轴封采用水封结构，工作时通入1kg/Cm²压力的工业用水，以冷却，润滑轴封圈和阻挡灰渣侵入。箱体与轴承座均坐在铸铁大底座上，两侧有起吊的卸扣，用来吊装或拖出检修。渣浆泵结构：渣浆泵是属单级卧室悬臂式离心泵，由叶轮、轴套、轴承组件、联轴器组成转动部分；由泵托架、衬套、内外护板、填料压盖，轴封轴承组成外壳部分。托架组成静止部分，托架是两部组成用螺栓紧固，泵轴和轴承组件穿过托架放在轴承托架上，托架内装有衬套，护板。水轮装在泵轴的一端，通过托架的紧固，将衬套固定，水从叶轮引入从上部排出，密封水的压力比泵的出口压力高，润滑剂用锂基润滑脂，泵和电机通过联轴器传动。一、除渣系统图烟道渣灰斗井锅炉除尘器碎渣机水喷嘴冲灰器水喷嘴到烟囱灰渣泵渣场输渣管二、除渣系统特点（1）系统简单、环节少、可靠性高、运行维护方便、省水、运行维护费用和一次性投资较省，不污染环境。（2）在国内、外电厂应用较广泛。（3）系统设计安全可靠、经济合理、适用，充分考虑节约用水、一水多用。三、600MW电厂除渣系统概述•根据《火力发电厂除灰设计技术规定》，600MW机组除灰渣系统设计按一台机组为一个单元设置，除灰库两台炉为一单元；除灰系统与一期200MW工程无衔接，是相对独立的两套系统。•系统设计以安全可靠、经济合理、使用为原则。充分考虑节约用水、一水多用，除灰渣用水原则上使用电厂工业废水处理站排水。•除渣系统包括；锅炉燃烧产生的炉底渣、省煤器灰斗排灰、电除尘器灰斗中的排灰，磨煤机排出的石子煤。•排渣方式；采用水浸式刮板捞渣机连续排渣。•炉底渣捞渣机渣仓自卸汽车储渣场或综合利用。特点：系统简单、环节少、可靠性高、运行维护方便、省水、运行维护费用和一次性投资较省。在国外电厂应用较广泛。石子煤处理系统：石子煤斗电瓶叉车自卸汽车储渣场或综合利用。特点：系统比较简单，不污染环境、自动化程度和投资较省。排灰方式：每台炉拟采用两台双室五电场静电除尘器，除尘器效率不低于99.5%。排灰方式采用气力输送。国电电力大同发电有限公司2X600MW机组采用干式排渣方式。两台炉除渣系统相同，下面以一台炉系统进行说明。每台炉的渣斗底部设一台带有液压关断门的刮板捞渣机，刮板捞渣机连续运行，可满足锅炉最大排量的要求，并留有100%的余量。炉底渣经刮板捞渣机捞出并经其倾斜段脱水后直接进入渣仓储存，用汽车外运至储渣场或供综合利用。这种进口捞渣机其提升角度40°，头部高约20m，下设110m³渣仓两个，可满足BMCR工况运行30小时储渣量，渣仓顶设一台切换用双向带式输送机，渣仓布置在锅炉一侧。渣仓中心设有分料锥，渣仓底设有刮板卸料器，捞渣机溢流水经沉淀水池、缓冲水箱及热交换器冷却后，供除渣系统循环使用，锅炉排渣冷却水的蒸发损失和其他损失，由处理后的生活污水和辅机冷却水的排污水补充。第三节除渣系统的作用和相关连的技术要求•锅炉炉膛下部积聚的灰渣和除尘器中分离出来的飞灰都必须经过除渣设备及时迅速地排走，否则，锅炉的安全经济运行和现场环境都会受到影响。•燃用多灰燃料的大容量发电厂，每昼夜由锅炉房排出的灰渣量能达数千吨。因此锅炉的除灰工作只有实现机械化，才能有效地排出如此大量的灰渣，并使环境卫生与工作人员的劳动条件得到改善。•大型火力发电厂的除灰方式有水力除灰和气力除灰两种。目前我国采用较多的除灰系统为灰渣泵水力除灰系统，由灰渣室经碎渣机的灰渣和由冲灰器排出的细灰沿灰渣沟被激流水冲入灰渣池，灰渣池中的灰水混合物通过灰渣泵增压后由压力输灰管道送往灰场。