009-地下室模板工程方案

1第一章编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009-20122、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20114、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20136、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20117、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20089、《建筑施工安全检查标准》JGJ59--201110、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--9111、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）12、本工程施工图纸13、本工程施工组织设计2第二章工程概况2.1工程简介无锡万达旅游城B1地块，位于无锡市滨湖区蠡湖大道西侧、南湖中路北侧。小区总建筑面积约为30.8万平方米，其中地上23.1万平方米，地下7.7万平方米。本工程由3栋45层超高层住宅、2栋34层高层住宅、10栋6层多层住宅、若干2~3层沿街商业楼及B1-1、B1-2两座整体一层地下车库组成(无人防)。建设单位：无锡万达城投资有限公司设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司勘察单位：无锡水文工程地质勘察院监理单位：安徽省建设监理有限公司施工单位：中建八局第三建设有限公司2.2模板工程概况本专项施工方案只对普通模板工程的模板及其支撑进行方案编制。地下室结构情况模板层情况部位B1-1、B1-2地下室；1#～15#地下室模板底标高（m）-5.8强度等级C35地下室顶标高（m）-1.8梁板砼强度等级C301#～15#顶标高（m）-0.050梁板砼强度等级C30最大板跨（m）8.1×8.1最大板厚（mm）300普通板厚（mm）250最大柱截面尺寸（mm）700×700普通柱截面尺寸（mm）500×500最大梁跨（m）8.1最大梁断面尺寸（mm）200×1630普通梁断面尺寸（mm）200×600、350×600、500×900不等模板下层结构情况：地下室底板。32.3模板施工总体要求为满足工程施工需要，模板体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，以便承受新浇筑混凝土荷载和施工荷载，达到模板体系不破坏、不变形、不倾斜和不摇晃，保证各构件形状、尺寸和位置符合设计要求；模板设计方案还应考虑施工搭拆方便及确保施工安全。2.4模板体系方案选择1、模板设计方案力求做到结构要安全可靠，造价要经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用及便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。5、符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等现行规范的要求。根据以上原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验，模板体系采用满堂扣件式钢管支架；因大面积层高4M，故柱墙与梁板混凝土分一次浇筑。第三章施工准备3.1技术准备1、模板支架搭设方式应符合设计方案要求，并通过相关部门验收。2、严格落实班组自检、互检、交接检制度，确保模板安装质量。3、对结构复杂部分要放大样，绘制模板施工图。4、施工前组织人员培训，学习各种规范和操作规程；编制各部位施工和安全技术交底；提交并审核各部位材料计划和进场时间；安排机械进场就位和调试；做好各部位的安全防护措施。3.2物资准备3.2.1材料准备3.2.1.1钢材的选用（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）采用ф48×3.0的钢管。（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；43）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差Δ（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.36-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.18游标卡尺5）钢管必须涂有防锈漆。（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5≤5钢卷尺b.立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5≤302冲压钢脚手板a.板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）≤53）钢管上严禁打孔。（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2）新、旧扣件均应进行防锈处理；53）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。(11)进场钢管规格为48×3.0，为增大安全系数，验算承载力时钢管规格取为48×2.8。3.2.1.2木材的选用（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)进场方木规格为40mm×80mm，为增大安全系数，验算承载力时方木规格取为40mm×90mm。3.2.1.3胶合模板板材的选用（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度18mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。(5)进场模板规格为915mm×1830mm×18mm，为增大安全系数，验算承载力时模板厚度取为15mm。3.2.1.4周转材料准备做好钢管、模板、方木等周转材料的备料工作，分批分期进场。主要材料投入计划表名称数量规格钢管200000m￠48×3.0mm胶合板180000张1830×915×18mm方木100000m340×80mm直角扣件100000个旋转扣件100000个对接扣件100000个63.2.2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。主要施工机械设备投入计划名称规格数量圆盘锯MJ-10615台平刨MB-50310台手提电锯M-651A300把手电钻钻头直径12～20㎜200把砂轮切割机配套20台3.3劳动力准备1、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划，各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收规范要求，设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。劳动力投入计划表序号工种人数备注1技术管理20负责模板及支模架搭设、拆除的技术指导2安全监督5主要负责模板及支模架的安全监督工作3质量检查3主要负责模板及支模架的质量监督工作4测量放线2负责模板工程的施工放线工作5架子工100安装、拆除架子及模板支撑6木工500配置和安装模板7杂工100清理及其它零星工作73.4混凝土来源为保证混凝土施工质量和施工进度，本工程采用商品混凝土；浇筑混凝土时采用汽车泵及固定泵输送。第四章施工工艺技术4.1模板工程模板搭设参数4.1.1柱模板搭设参数柱模板搭设参数汇总表700mm×700mm600mm×600mm高度4m4m模板18mm厚胶合板18mm厚胶合板柱截面长边次楞根数40×80mm木方6根40×80mm木方5根柱截面短边次楞根数40×80mm木方6根40×80mm木方5根柱箍间距并排2根φ48×3.0mm钢管@400并排2根φ48×3.0mm钢管@400柱截面长边对拉螺栓对拉螺栓1根M14无柱截面短边对拉螺栓对拉螺栓1根M14无4.1.2墙模板搭设参数墙模板搭设参数汇总表层高（m）砼墙厚度（mm）模板次肋规格主肋规格穿墙螺栓4m350mm18mm厚胶合板40×80mm木方@150mm并排2根φ48×3.0钢管@400M12穿墙螺栓水平间距400mm，竖向间距400mm柱规格内容85.75m250mm18mm厚胶合板40×80mm木方@150mm并排2根φ48×3.0钢管@400M12穿墙螺栓水平间距400mm，竖向间距400mm4.1.3现浇板模板搭设参数现浇板模板搭设参数汇总表层高现浇板厚度模板次楞规格立杆排距立杆纵距立杆步距立杆承重连接方式4m250mm18mm厚胶合板40×80mm木方@150mm按现场实际布置，不得大于0.9m按现场实际布置，不得大于0.9m不大于1.5m双扣件5.78m300mm18mm厚胶合板40×80mm木方@150mm按现场实际布置，不得大于0.9m按现场实际布置，不得大于0.9m不大于1.5m双扣件4.1.4梁模板搭设参数梁模板搭设参数汇总表梁b×h300×500mm、300×600mm、350×750mm500×900mm模板18mm厚胶合板18mm厚胶合板梁跨度方向立杆间距0.9米0.9米梁两侧立杆间距1米1米梁下立杆梁正中间1根梁正中间1根立杆步距不大于1.5米不大于1.5米梁底支撑规格40×80mm木方3根40×80mm木方4根梁侧模板次楞规格40×80mm木方3根40×80mm木方4根梁侧模板主楞间距2根φ48×3.0mm钢管＠400mm2根φ48×3.5mm钢管＠800mm9穿梁螺栓水平间距无M14螺栓@800mm穿梁螺栓竖向间距无无立杆承重连接方式双扣件双扣件4.2模板工程工艺流程考虑到模板体系的整体稳定性，将柱墙