隔断施工方案

隔断施工方案（一）轻质板墙1、主要施工工艺1、施工工艺流程：放线→安装构造柱方钢管→安装固定木方→安装顶部C型槽钢→安装轻质隔墙板→门窗洞口C型槽钢安装→轻质隔墙板板墙体检查加固→水电管线安装→修补安装管线空洞→勾缝→贴网格步→刮白底层→刮白面层。2、主要施工工艺：a、放线：在地面上根据图纸中隔墙轴线首先放出墙的中心线，然后根据墙中线向两边每边移出50mm弹线作为安装轻质隔墙板隔墙板的边线，在墙两边离边线100mm分别弹出墙的控制线，作为检查墙体位置的依据。根据地面上的控制线用吊垂的方法将地面上的控制线弹到顶面的梁或板上。在与轻质隔墙板板墙相交的柱面或墙面上按照地面上的控制线用墨线弹出墙体立面上的控制线。b、安装构造柱方型钢管：由于设计图纸及《内隔墙建筑构造》无构造柱方型钢管布置，小商铺隔墙不上顶，构造柱方型钢管设置此按三点要求并施工：一是所有隔墙端头安装构造柱方型钢管，二是所有隔墙十字接头安装构造柱方型钢管，三是单面墙长度超过6m增加构造柱方型钢管。根据弹好的边线，在边线上从柱边出来50mm起按间距400mm画出应安装构造柱方钢管的位置。在画好的位置上用ф10电钻在楼板或梁上钻孔，钻孔深度为60mm。将固定钢板铁件用ф10膨胀螺栓固定。再将构造柱方钢管焊接到铁件上。c、安装构造方钢管：在固定锚安装完成后根据施工工艺和相关规范的要求在间距大于6m的墙体中间按照间距不大于3m的要求、宽度大于2.1m的洞口两边及洞口上部、轻质隔墙板板墙体相交和拐角处安装∟50×3等边角钢。安装角钢时先在弹好的边线定好位置，在应安装的地方上下分别打入混凝土结构3根固定锚。经过垂直度检查后将角钢焊接到固定锚上。安装完成后检查安装角钢的垂直度。需安装水平角钢的地方在垂直的角钢完成安装并检查后将水平角钢焊接到已安装好的垂直角钢上。d、安装固定木方隔墙板与楼地面的木方固定用60mm钢射钉与楼板固定,射钉间距150mm。隔墙板与混凝土柱的木方固定用60mm射钉与混凝土柱固定,射钉间距500mm。隔墙板安装完毕后用60mm射钉与木方固定,射钉间距150mm。隔墙板与构造方钢管的木方固定用平口螺钉与方钢管固定,螺钉间距500mm。隔墙板安装完毕后用60mm射钉与木方固定,射钉间距150mm。e、安装轻质隔墙板板：将轻质隔墙板轻质隔墙板的表面固定于主体结构上，从安好两边固定的一端开始按顺序向另一边安装。安装完毕检查轻质隔墙板板安装的垂直度和平整度均应达到相关施工规范要求。达到要求后，板底两侧做1：3水泥砂浆护角固定。e、水电管线安装：根据埋管的具体位置用切割机将应安装管线的地方开槽，槽深及槽宽均小于30mm。用掏缝刀将管道的位置掏空。根据抹灰厚度的要求安装好线管和线盒。严禁在板两面同时开槽。f、安装特殊部位的钢丝网：在洞口的上端两角和窗洞的四个角按照45度的斜角安装长度为600mm的平网，平网宽度为250mm。在轻质隔墙板板与上下部的梁、板交接处以及轻质隔墙板板与墙体、柱的交接处安装100mm×100mm的阴角钢丝网片。在安装好的线管部分和墙板之间有拼缝的地方用宽度为200mm的钢丝网片覆盖好。新安装的钢丝网片必须用扎丝与原轻质隔墙板板上的钢丝网绑扎牢固，并安装平整。g、门窗洞口U型网安装：在门窗洞口的内侧四周安装厚度为90mm，宽度同墙宽的U型钢丝网以方便门窗洞口细石混凝土的施工。h、墙体检查加固：对安装好的轻质隔墙板板墙体进行质量检查，必须达到相关工艺标准质量要求的规定。并将墙体用木方等支撑工具加固好保证抹灰有足够的刚度。i、修补安装管线空洞：由于轻质隔墙板板墙体芯板为松散材料，某些部位电气线管比较密集,对于这些由于电气线管比较密集而被掏空形成面积较大空洞的部位采用在一面支模另一面用C20细石混凝土进行填补的方法来修补。面积较小的线管孔洞用1：2水泥砂浆将孔洞全部覆盖。2、质量要求及质量保证（1）轻质隔墙板板质量安装要求：根据本工程实际情况，轻质隔墙板轻质隔墙板安装允许偏差（mm）如下：1、垂直度≤5mm；2、表面平整度控制在5mm以内；3、门窗洞口±5mm4、预埋件中心线位置±10mm5、连接件间距±15mm（2）质量保证措施A、为保证轻质隔墙板轻质隔墙板墙体成品的质量，材料进场后，进行观感检查并核查以下的资料●轻质隔墙板轻质隔墙板的厂合格证和试验报告，如有疑议必须送试验室复试，复试合格后方可使用到工程中。●各种配件的出厂合格证明B、工人进场后，主管工长进行详细的技术交底，并配发相关的文字、图纸资料。C、工人操作要严格执行本方案和技术交底的要求。D、严格贯彻自检制度，班组对以完工程按照规范和设计要求及时进行自检，自检合格的基础上报项目部进行专检、验收。E、项目部相关主管人员要加大过程控制的力度。F、成品保护工作要认真细致。3、安全、环境及文明施工要求1轻质隔墙板轻质隔墙板安装过程中产生的碎渣及其他垃圾应及时清扫，集中装车装袋运输，严禁从楼上抛掷。2施工过程中禁止抽烟、随地大小便，严禁打架。3进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带。4不得向外抛掷物品，严防高空坠物伤人。5切割轻质隔墙板轻质隔墙板时要采取措施减少粉尘，操作人员要戴好口罩。6在中午、晚间休息时间尽量减少噪音。7施工现场的搅拌污水排放到项目部指定的地方，集中处理。8施工现场用电禁止私拉乱接现象，必须在现场电工的允许下进行。（二）龙骨隔断工程1.施工准备（1）材料轻钢骨架配件：支撑卡，卡托，角托，连接件，固定件，护墙龙骨和压条等附件。紧固材料：射钉，膨胀螺栓，镀锌自攻螺丝，木螺丝，粘贴嵌缝料。填充隔声材料：玻璃棉，矿棉板，岩棉板等按设计要求选用。罩面板材：威亚盛成品耐火隔断W722-60（2）作业条件设计要求隔墙有地枕带时，应将地枕带施工完毕，并达到设计强度后，方可进行轻钢龙骨隔墙的安装。根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐备。2.操作工艺（1）放线：根据设计施工图，在已做好的地面上放出隔墙位置线，门窗洞边框线，并放好顶龙骨位置边线。（2）安装门洞口框：放线后设计要求，先将隔墙的门洞口框安装完毕。（3）安装和沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉间距为600㎜。（6）安装耐火隔断：检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合耐火隔断宽度的模数。安装一侧的耐火隔断，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，耐火隔断的距离应符合安装说明或设计要求。自攻螺丝紧固时，耐火隔断必须与墙体紧靠。安装隔断内电管，电盒和电箱设备。安装隔断内防火、隔声、防潮填充材料。安装隔断内另一侧石膏板：安装方法同第一侧隔断板，其接缝处应与第一块板缝错开。（7）接缝方法；隔断接缝作法有三种形式，即平缝，凹缝和压条缝；一般作平缝较多，可按以下程序处理。刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子终凝后立即行粘贴拉接材料，先用稠度较稀的底层腻子，在接缝上薄刮一层，厚度约1mm，宽度适应拉条带宽，随即粘贴拉接带，用中刮刀从上到下一个方向用劲刮平压实，赶出腻子与拉接带之间的气泡。刮中层腻子：拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带跨宽（80㎜左右），厚度1㎜的中层腻子，使拉接带埋入这层腻子中。找平腻子：用刮刀将腻子填满楔形槽面与板面平。墙面装饰：根据设计要求标准制作各种饰面，如涂刷油漆、喷刷浆、贴墙纸等。3.质量标准（1）保证项目固定件，耐火隔断必须是合格产品，其型号、规格应符合设计要求。耐火隔断不得弯曲变形；不得受潮、翘曲变形、缺掉棱角、无脱层、折裂、厚薄应一致。耐火隔断安装位置应符合设计要求，安装必须牢固。（2）基本项目耐火隔断沿顶，沿地应位置正确，相对垂直；耐火隔断应分档准确，定位正直，无变形，按规定留有伸缩量，钉固间距应符合要求。耐火隔断表面平正，洁净，无锤印，钉固间距钉位应符合设计要求。耐火隔断接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致平缝应保持同墙面平整。4.产品保护（1）耐火隔断施工中工程间应保证已装项目不受损坏，注意墙内电管线及设备位置不得碰动。（2）耐火隔断等配件入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不破损、不受潮、不污染。（3）施工部位已安装的门窗，地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。（4）已安装完的隔断不得碰撞，保持隔断不受损坏或污染。5.质量注意事项（1）墙体收缩变形及墙面裂缝：原因是上下耐火隔断安装配件没留伸缩量，墙体未做控制缝，造成墙面变形，隔墙周边应留3㎜的空隙，这样可减少因温度和湿润的影响产生的变形和裂缝。（2）固定件连接不牢固，局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图纸规定处理，钉固间距，位置应符合设计要求。（3）耐火隔断不平：多数由两个原因造成，一是固定配件安装横向错位；二是耐火隔断厚度不一致。（4）明凹缝不均匀：耐火隔断拉缝未能很好掌握，宽窄不一致。施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。（三）玻璃隔断施工方法1、施工程序测量放线→预埋件安装→夹槽固定→立杆安装→玻璃框架安装→安装密封胶→玻璃安装→玻璃压条连接→缓冲杆安装→清理保护→交工验收1）测量放线：由于玻璃隔断工程部分是沿弧形轴线分布，测量放线的难度较大，精度要求高，且工程量大，必对每跨度尺寸进行交叉复核。在现场测量过程中，发现与图纸有偏差的，应报分包方、监理备案，在确定无误后才能进行安装。2）预埋件、内衬钢管安装：A、预埋件是采用12mm厚钢板在工厂进行加工，加工好后运到现场安装，预埋件必须经过防锈处理。总体上满足规范《钢板、钢带和钢条》BS1449要求。B、安装前先检查轴线位置，每一跨都应进行复核，复核确定无误后，才能进行预埋件的固定，每一块预埋铁用八个M12膨胀螺栓固定于原结构上。M12膨胀螺栓总长100mm、埋深满足80mm。C、预埋件的标高控制是隔断系统标高的关键。施工过程中应特别重视。根据最终测定的标高点，引测到预埋件上。施工中必须配备专门的人员控制标高。在确定水平位置后，进行粗略整平，测量其标高，计算与预定标高的差值，有针对性增加垫片，直至符合设计要求为止。3）夹槽固定：A、为保证夹槽有足够的强度和刚度，满足受力要求，夹槽由5.0mm厚铝合金“U”字型槽，夹槽在工厂加工，运至现场进行拼装。B、夹槽由螺栓与预埋件牢固地连接在一起，保证有足够抗拉、抗剪强度。C、压条扣板平直，对口精密，安装牢固，整齐划一，密封条安装嵌塞严密，使用硅酮胶的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直、无错台错位、光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。4）立柱安装：A、立杆由铝合金按设计图纸要求加工而成，铝合金总体上满足《铝质型材，符合本国行业标准》JGJ73-91的要求，规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。B、预埋件必须与原结构连接牢固，无松动，予埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号应符合设计规定。根据图纸尺寸分布，确定立杆水平位置，立杆之间的间距偏差应控制在±1.5mm，立杆固定于预埋件上，必须牢固，强度、刚度必须满足设计要求。C、铝合金色泽一致，表面洁净，无污染，无麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密，平整、横平竖直，无错位。骨架与结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。5）安全玻璃安装：A、玻璃隔断采用10mm+PVB1.52mm+10mm厚夹胶钢化玻璃，所选玻璃满足GB9963-88《钢化玻璃》及GB11614-89《浮法玻璃》的规定。B、根据要求，所选的玻璃具有上佳的装饰效果，具有良好的减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑玻璃的功能。玻璃形式采用钢化浮法玻璃，厚度6㎜，以最新、优质的浮法玻璃为基片，玻璃外观不存在气泡、裂痕、焊边、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±2㎜，弯曲度不得超过0.3%。C、玻璃置于槽钢内，每隔500㎜放一块胶垫，两边各退50mm，每块胶垫长度不小于50mm。沿夹槽上口与地板装修面打中性硅酮密封胶。D、玻璃安装朝向正确、表面洁净、平整、无翘曲、无污染，玻璃颜色一致，夹胶层完好，。四边倒磨光滑，外观晶莹美观。6）防撞（缓冲）杆安装：防撞（缓冲）杆是Φ51mm×2.